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内容
一、开机准备
1. 检查设备：确保半自动车床处于关闭状态，检查各部件是否完好，无松动、磨损或损坏。
2. 清理工作台：清除工作台上的切屑和其他杂物，保持工作区域整洁。
3. 安全装置：确认安全防护罩、急停开关等安全设施正常，未受阻或损坏。
二、操作步骤
1. 设定工件：根据图纸将工件正确安装在卡盘上，使用压板固定，确保稳固。
2. 调整刀具：根据加工需求选择合适的刀具，调整刀具位置和深度，保证精度。
3. 设置参数：设定转速、进给速度等工艺参数，遵循设备操作手册的建议。
4. 启动设备：按下启动按钮，设备开始预热，待稳定后开始加工。
三、运行监控
1. 观察运行：在加工过程中，密切观察设备运行情况，及时发现异常。
2. 安全距离：保持安全距离，避免身体接触运转部件。
3. 停机处理：如遇异常声音、振动或工件松动，立即按下急停开关，停止加工。
四、关机与维护
1. 完成加工：工作完成后，先将设备降至低速，然后关闭电源。
2. 清理保养：清理切屑，润滑设备，进行日常维护检查。
3. 记录与报告：记录当天的工作内容和设备状况，如有问题及时上报。
标准
1. 操作员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 执行“三检”制度：自检、互检、专检，确保产品质量。
3. 遵守5s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
4. 操作过程中必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。
5. 对于设备故障或异常，应立即停止操作并通知维修人员。
考试题及答案
1. 半自动车床开机前需要检查哪些部分？（多选） a. 设备完整性 b. 工作台清洁 c. 安全防护罩状态 d. 刀具磨损程度
答案：a、b、c
2. 在加工过程中，操作员应如何确保自身安全？ a. 紧靠设备观察运行 b. 保持安全距离 c. 遇到异常立即按下急停开关 d. 不戴防护装备
答案：b、c
3. 关闭半自动车床的正确顺序是什么？ a. 直接切断电源 b. 先降低转速再关闭电源 c. 立即离开工作现场 d. 继续加工剩余部分
答案：b
4. 操作员在日常工作中应遵守哪项管理原则？ a. 两检制度 b. 四s管理 c. 五s管理 d. 六s管理
答案：c
5. 发现设备异常时，操作员应怎么做？ a. 自行修理 b. 继续操作 c. 上报维修人员 d. 呼叫同事帮忙
答案：c
半自动车床安全操作规程范文
第1篇 半自动车床安全操作规程
1、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。
2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套。
3、 机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油是否充足。否则不准开动机床。
4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(qs)，电源指示灯（hl1）亮、打开钥匙开关(sb1)、按下油泵启动按钮（sb2），待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪；反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。
5、 首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。
6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(sb4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使其达到尺寸要求。（调节完后将其前后螺母锁紧，防止复位精度不稳） 。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。
8、车床在切削的过程中须关好防护门，防止工件，刀具甩出伤人。上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。
9、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。
10、机床在切削过程中不得变换主轴转速，无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床，严禁加工超过机床规定范围以外的工件。
11、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。
13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。
14、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
15、机床的液压系统，电器系统须定期进行检修，每一个月清洗一次虑油网，6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命，防止事故。
16、凡两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
17、工作结束时主轴要置于空挡位置，按下急停按钮，切断电源，清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地，填写设备使用记录。
第2篇 自动、半自动车床车工作业安全操作规程
自动、半自动车床车工的安全操作规程
1.必须遵守普通车工安全操作规程。
2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。
第3篇 自动半自动车床工安全操作规程
1、必须遵守普通车工安全操作规程
2、气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值。
3、装工件时,必须放正,气门夹紧后在开车。
4、卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10、机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看。
第4篇 自动、半自动车床工安全操作规程
1、必须遵守普通车工安全操作规程
2、气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。
3、装工件时，必须放正，气门夹紧后在开车。
4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。
第5篇 自动半自动车床车工安全操作规程
1.必须遵守普通车工安全操作规程。
2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 自动半自动车床安全技术操作规程
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。
3 工件必须放正装卡,卡子伸缩行程要适当,必须保证工件装卡牢固。
4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查,严禁松动。
5 机床运转时,不准用手去换机床附件和转动中的工件,更不准触动自动换位装置。
6 不合格卡盘、工装严禁使用。
7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。
第7篇 半自动车床:安全操作规程
1、使用前必须认真阅读本机使用说明书;熟悉机床的主要技术参数,液压系统工作原理,机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。
2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品,工作服应扎好袖口,不准戴围巾,戴手套。
3、 机床开动前,要检查设备上的防护、保险、液压系统,是否正常。电气部分要有可靠的防护装置,液压油是否充足。否则不准开动机床。
4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(qs),电源指示灯(hl1)亮、打开钥匙开关(sb1)、按下油泵启动按钮(sb2),待油泵电机运转稳定,系统压力上升到设定值时,查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时,压力继电器自动闭合,机床正常开启,准备工作就绪;反之机床不正常需立即停车,请有关人员检查。
5、 首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正,然后调整到与工件夹紧面的尺寸,留2-3mm的切销量,用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。
6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(sb4)使工件旋转,目测工件是否夹正,外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行,反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的对刀,对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上,然后将前后刀架移动到终点,将刀具靠到工件的加工面上,把刀具压紧,退后刀架。此时卸下标准件,在上一毛坯工件,试车一件,测量尺寸,如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄,改变刀具的切削量,使其达到尺寸要求。(调节完后将其前后螺母锁紧,防止复位精度不稳) 。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。
8、车床在切削的过程中须关好防护门,防止工件,刀具甩出伤人。上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。
9、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。
10、机床在切削过程中不得变换主轴转速,无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床,严禁加工超过机床规定范围以外的工件。
11、发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车,并切断电源。
13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。
14、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
15、机床的液压系统,电器系统须定期进行检修,每一个月清洗一次虑油网,6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命,防止事故。
16、凡两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止事故发生。
17、工作结束时主轴要置于空挡位置,按下急停按钮,切断电源,清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地,填写设备使用记录。
第8篇 自动、半自动车床车工安全操作规程
1．必须遵守普通车工安全操作规程。
2．气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7．装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10．机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。
