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内容
一、试验前准备
1. 检查设备：确保油泵、水泵处于良好状态，无明显损坏或磨损，连接管道密封无泄漏。
2. 安全设施：设置好安全围栏，配备消防设备，急救箱应置于显眼位置。
3. 工作人员：所有参与试验的人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
4. 电源检查：确认电源线路无破损，接地良好，符合高压测试的安全要求。
二、试验操作步骤
1. 低压启动：先进行低压启动，观察设备运行情况，确认无异常后逐步升压。
2. 升压过程：按照设定的升压速率进行，每级压力稳定后持续5分钟，监测设备及管道无泄漏、变形。
3. 超高压试验：达到预设的最高压力，保持30分钟，期间密切监控设备运行状态。
4. 降压与停机：试验结束后，缓慢降压至零，然后切断电源，关闭阀门。
三、异常处理
1. 发现泄漏：立即停止试验，采取措施隔离泄漏区域，修复后再行测试。
2. 异常声音：如听到异常噪音，应迅速降低压力，查明原因。
3. 设备故障：若设备出现异常，按紧急停机程序执行，通知专业人员检查维修。
四、试验后工作
1. 清理现场：移除安全围栏，清理残留液体，确保工作区域整洁。
2. 记录与评估：详细记录试验结果，分析数据，评估设备性能。
标准
1. 符合gb/t 2816-2002《工业泵性能试验方法》和gb/t 2818-2002《工业阀门压力试验》的相关规定。
2. 遵守企业内部的设备操作手册和安全规章制度。
3. 实施iso 9001质量管理体系，确保试验过程的规范性和可追溯性。
考试题及答案
1. 试验前需要检查哪些设备状态？（答案：设备无明显损坏、磨损，连接管道密封无泄漏）
2. 在什么情况下应立即停止超高压试验？（答案：发现泄漏、听到异常噪音、设备出现异常）
3. 试验后如何处理工作区域？（答案：移除安全围栏，清理残留液体，保持工作区域整洁）
4. 超高压试验过程中，压力应如何调整？（答案：按照设定的升压速率进行，每级压力稳定后持续5分钟）
5. 遵循哪些标准进行油泵、水泵的超高压试验？（答案：gb/t 2816-2002、gb/t 2818-2002、企业内部设备操作手册和安全规章制度）
油泵、水泵超高压试验安全操作规程范文
第1篇 油泵、水泵超高压试验安全操作规程
⒈ 试验场地必须设置在地坑内，应设置简易屋顶。地坑用电要有安全措施。
⒉ 试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。
⒊ 在试验装置运转时，非工作人员不得接近试验间。超高压时，试验人员不得进入地坑，以防爆炸。
⒋ 试验时，如发生管道爆炸及其它附件损坏或油大量喷漏，则应停止试验及时处理。
⒌ 非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。
第2篇 喷油泵试验设备操作规程
1．准备工作：
(1)将各部擦洗干净，并向各润滑处注入足够的润滑油，机身油箱注入滤清过的足够柴油，其黏度1.3一1.5，温度20℃±1℃。
(2)各油管应该清洁，不许有锈蚀裂纹，压扁及堵塞现象。
(3)用手转动主轴及其他各活动环节，检查各运动部分是否正常。
(4)检查推杆推入及弹出是否灵活正常。
(5)调整好各传动皮带的松紧度。
2．起动：
(1)将分路控制阀手柄放于右侧水平位置。头架齿轮变速手柄放于空挡位置。
(2)调整自动计算器刻度盘，使“零位”正对指针，使推杆在被弹出位置。
(3)将方向阀的手柄放于回油位置。
(4)开动试验台，使无级变速手轮调到最低速运转3分钟，正常后方可进行运转。
3．试运转：
(1)将头架齿轮变速手柄放于慢档位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正传起动按钮，主轴转速调到300转/分，运转3分钟。
(2)保持主轴300转/分情况下，使自动计数器刻度盘“300”正对指针，然后将推杆推入开动试验台，检查推杆的弹出是否灵活准确。
(3)将周周保持300转/分情况下，将分路控制阀手柄分别放45度及垂直位置，检查油管油液流出是否正常，是否有渗漏现象，一切正常即可试验。
4．保养：
(1)经常保持“试台”清洁，杜绝污物进入燃油系统内。
(2)按期对各部分进行润滑，同时按规定清理各油箱。
(3)滤油器及机身内的沉淀箱最少一个月清洗一次，滤油器的毛毡视实际情况更换。
(4)各传动皮带不许沾有油秽，各部的紧固螺丝应经常检查是否紧固。
(5)在使用过程中发生故障应立即停止运转，修好后使用。
(6)应严格遵守本试验台的使用与调整要领。
第3篇 喷油泵试验台安全技术操作规程
1、 经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全规则及各项规章制度。
2、 操作者必须熟知试件技术、工艺要求，了解掌握设备使用说明书内容和要求。
3、 工作前，应仔细检查试验台的仪表、手柄、电器等是否完好；各调节阀位置是否正确，检查燃油系统。
4、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。
5、 往试验台安装喷油泵时，注意喷油泵与试验台上的泵下体保持一致不得随意互换，在安装或拆卸喷油泵时，不得磕碰试验台。
6、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。
7、 操作者在试验过程中不得离开，如遇停电或不得不离开时，必须停机后来开电源开关重新启动时需确认各部开关位置。
8、 工作后，应及时检查清扫设备并清理工作现场，将各开关（旋钮）置于空档（零位），来开电源开关，使之达到整齐，清洁，安全。
第4篇 喷油泵试验设备:操作规程
1.准备工作:
(1)将各部擦洗干净,并向各润滑处注入足够的润滑油,机身油箱注入滤清过的足够柴油,其黏度1.3一1.5,温度20℃±1℃。
(2)各油管应该清洁,不许有锈蚀裂纹,压扁及堵塞现象。
(3)用手转动主轴及其他各活动环节,检查各运动部分是否正常。
(4)检查推杆推入及弹出是否灵活正常。
(5)调整好各传动皮带的松紧度。
2.起动:
(1)将分路控制阀手柄放于右侧水平位置。头架齿轮变速手柄放于空挡位置。
(2)调整自动计算器刻度盘,使“零位”正对指针,使推杆在被弹出位置。
(3)将方向阀的手柄放于回油位置。
(4)开动试验台,使无级变速手轮调到最低速运转3分钟,正常后方可进行运转。
3.试运转:
(1)将头架齿轮变速手柄放于慢档位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正传起动按钮,主轴转速调到300转/分,运转3分钟。
(2)保持主轴300转/分情况下,使自动计数器刻度盘“300”正对指针,然后将推杆推入开动试验台,检查推杆的弹出是否灵活准确。
(3)将周周保持300转/分情况下,将分路控制阀手柄分别放45度及垂直位置,检查油管油液流出是否正常,是否有渗漏现象,一切正常即可试验。
4.保养:
(1)经常保持“试台”清洁,杜绝污物进入燃油系统内。
(2)按期对各部分进行润滑,同时按规定清理各油箱。
(3)滤油器及机身内的沉淀箱最少一个月清洗一次,滤油器的毛毡视实际情况更换。
(4)各传动皮带不许沾有油秽,各部的紧固螺丝应经常检查是否紧固。
(5)在使用过程中发生故障应立即停止运转,修好后使用。
(6)应严格遵守本试验台的使用与调整要领。
第5篇 喷油泵试验台操作规程
一、操作者要熟悉试验台的结构、工作原理和操作方法;
二、试验台要放在空气干燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭风沙尘埃的房间,并要注意防火;
三、试验台正式运转前,要认真检查油管有无裂损,油封、接头是否松动、漏油。但对主电机和工作台不能随意拆卸,同时检查零线,一定要接在“0”端子上;
四、试验前,机器要进行试运转,待机器运转正常后,把高压油泵夹紧,方能进行试验;
五、试验时,若发现异常现象,应立即停机检查,待故障排除后,方能重新开机;非操作人员严禁靠近工作台;
六、停机前,一定要将转速调低后再停机;
七、试验完毕后,应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑;
八、试验用油必须为清洁的、适合当地气候条件的柴油。
第6篇 油泵水泵超高压试验安全操作规程
⒈ 试验场地必须设置在地坑内,应设置简易屋顶。地坑用电要有安全措施。
⒉ 试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。
⒊ 在试验装置运转时,非工作人员不得接近试验间。超高压时,试验人员不得进入地坑,以防爆炸。
⒋ 试验时,如发生管道爆炸及其它附件损坏或油大量喷漏,则应停止试验及时处理。
⒌ 非试验人员未经领导同意,不得进入试验室内。
