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内容
一、油气分离器的概述 油气分离器是石油天然气工业中用于从混合流体中分离出油气的重要设备，其主要功能是将井口产出的油气混合物进行初步处理，分离出原油和天然气，为后续的处理和输送提供条件。
二、操作前准备
1. 检查油气分离器的外观，确认无明显损伤和泄漏。
2. 确保分离器内部清洁，无杂物残留。
3. 核实压力表、液位计、温度计等仪表正常，指示准确。
4. 检查连接管道、阀门等配件完好，密封可靠。
三、操作步骤
1. 启动前，关闭所有出口阀门，打开进口阀门，让油气进入分离器。
2. 油气混合物进入分离器后，观察压力表，待压力稳定后再逐步开启出口阀门。
3. 观察液位计，调整油气分离器的工作状态，确保液位在安全范围内。
4. 定期检查分离效果，如发现分离不彻底，需调整工作参数或进行维护。
5. 在运行过程中，如发现异常声音、压力波动过大或泄漏现象，应立即停机并排查故障。
四、安全注意事项
1. 操作人员应佩戴防护装备，避免油气接触皮肤和吸入。
2. 遵守操作规程，严禁超压运行。
3. 停机后，必须先关闭进口阀门，再进行其他操作。
4. 维护时，确保系统完全泄压，防止油气喷出。
五、应急处理
1. 发生火灾，立即启动应急预案，切断气源，使用灭火设备扑救。
2. 如有泄漏，迅速关闭相关阀门，启动泄漏应急程序，避免扩散。
六、日常维护
1. 定期清理分离器内积油和杂质，保持内部清洁。
2. 定期检查各密封件，及时更换磨损部件。
3. 对仪表进行校验，确保测量准确性。
标准
1. 按照制造商提供的操作手册进行操作和维护。
2. 执行定期的安全检查和性能测试，确保油气分离器始终处于良好工作状态。
3. 遵守企业内部的安全规章制度，严格执行操作规程。
4. 培训操作人员，使其熟悉设备操作和应急处理流程。
考试题及答案
1. 油气分离器的主要功能是什么？（答案：分离井口产出的油气混合物，得到原油和天然气）
2. 操作油气分离器前需要检查哪些仪表？（答案：压力表、液位计、温度计）
3. 发现油气分离器工作异常时，应如何处理？（答案：立即停机并排查故障）
4. 操作人员在进行油气分离器操作时应佩戴哪些防护装备？（答案：应佩戴防护装备，如防护眼镜、呼吸器等）
5. 发生火灾时，应如何应对？（答案：切断气源，使用灭火设备扑救，启动应急预案）
油气分离器:安全操作规程范文
一、油气分离器启动操作
以下各个步骤应该先以手动操作为主,当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高,需逐渐开大放油或放水阀门,适当关小放气阀门,直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。
1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用,确保处于良好正常状态。
2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门,打开三相分离器混合液进口阀门,开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。
3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l/3处后,打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。
4.待压力达到最低操作压力5mpa后,打开气路出口调节阀,保持容器压力的正常稳定运行。
5.操作记录
从油气分离器进液起,操作人员应按下列要求录取资料:
刚开始进液时,人员要盯在现场,每15分钟记录一次分离器压力,分离器进口温度等。待液面平稳后,每2小时记录一次分离器压力,分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后,再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。
二、油气分离器的停运及检修操作
1.关闭来液进口阀门,通过排污管线将设备内的液体排空后,关闭所有阀门。
2.通过气路泄压,使油气分离器处于常压状态。
3.向油气分离器内通入蒸汽或热水,焖洗2 4 h,打开排污阀,排空分离器内液体。
4.打开分离器放空口,强制通风或自然通风2 4 h以上。
5. 检修有关部件,解决出现的问题,做好停运记录
第2篇 油气分离器安全操作规程
一、油气分离器启动操作
以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。
1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。
2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。
3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。
4.待压力达到最低操作压力5mpa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。
5.操作记录
从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料：
刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。
二、油气分离器的停运及检修操作
1.关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。
2.通过气路泄压，使油气分离器处于常压状态。
3.向油气分离器内通入蒸汽或热水，焖洗2 4 h，打开排污阀，排空分离器内液体。
4.打开分离器放空口，强制通风或自然通风2 4 h以上。
5. 检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录
