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内容
一、车床安全操作规程
1. 确保个人防护装备齐全：操作前应佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等，防止飞溅物伤害。
2. 检查设备：启动前检查车床是否正常，无松动、磨损或损坏部件。确保润滑系统完好，冷却液充足。
3. 设定工作参数：根据工件材质和加工要求，正确设定转速、进给速度和切削深度。
4. 安装工件：使用卡盘或中心架牢固固定工件，防止工件在加工过程中松动或飞出。
5. 启动与操作：启动车床后，先空运转检查，确认无异常后再进行切削作业。
6. 工作期间：保持专注，禁止身体任何部位进入危险区域，避免使用手持工具。
7. 停止与清洁：完成工作后，关闭电源，清理切屑，做好设备清洁保养。
二、车床维护保养标准
1. 日常保养：每日工作后，清理设备，检查润滑系统，及时补充润滑油。
2. 定期检查：每周检查车床各部位紧固情况，确保电气线路无破损。
3. 季度保养：每季度进行一次全面检查，包括主轴轴承、丝杠、导轨等关键部位。
4. 年度大修：每年进行一次专业维修，更换磨损部件，保证设备性能。
三、车床安全操作维护保养考试题及答案
1. 问题：操作车床时，必须佩戴哪些个人防护装备？ 答案：安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋。
2. 问题：车床启动前需要检查什么？ 答案：检查设备是否正常，无松动、磨损或损坏部件，润滑系统和冷却液是否完好。
3. 问题：如何正确安装工件？ 答案：使用卡盘或中心架牢固固定工件，确保不会在加工过程中松动或飞出。
4. 问题：日常保养包括哪些内容？ 答案：清理设备，检查润滑系统，及时补充润滑油。
5. 问题：年度大修的主要任务是什么？ 答案：更换磨损部件，保证设备性能。
车床安全操作维护保养规程范文
第1篇 车床安全操作维护保养规程
一、车床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑,各润滑点是否已注油,变速箱油路是否畅通,油箱内是否有足够油量,外露螺丝是否紧固,电气开关是否好用,待一切正常后方可开车。
三、工作前应查看机床试运行情况,润滑泵是否打油,各变速操作手柄是否灵活,大、小车是否运行正常,大、小刀架是否灵活,待一切正常后方可开车;工作时严禁戴手套,要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上,待各部位润滑到位后开始工作。
四、机床不能吃刀过大,不能用手直接清理铁屑;转小刀时必须把大刀架退出;自动走刀时,操作人员严禁脱离岗位,离开时必须停车;用锉刀打光时,必须右手在前左手握把,锉刀把必须是木制的,禁止用砂轮打光;车刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在车削时不得用手触及工件和刀具,更不得用棉纱擦拭工件和刀具;女工不得留长发,须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定;加工重件时应做好防护和安全措施。
六、装换刀具、工件,测量、校正、变速时,必须待机床停稳后进行;电动移刀架时,应先扳手柄方向,再按按钮;车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄;用中心架或跟刀架支撑工件时,必须润滑接触面。
七、在机床导轨上不得校直工件,油箱内润滑油要保持清洁,床头箱内油管要定期检查,须按要求定期加油、换油、清洗油箱,溜板箱中的油面应保持油标中心线上,每班应根据润滑图按实际情况注油。
八、使用砂轮机时,必须严格遵守砂轮机安全操作规定。
九、要经常保持机床的清洁和现场卫生,下班后立即切断电源,清理铁屑,在导轨上擦油,防止导轨生锈。
第2篇 普通车床安全操作维护规程
1、 操作者必须熟悉机床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用。
2、 工作前按点检卡内容进行点检,做好记录,并检查各部手柄是否在规定的空位上。
3、 按机床润滑图表规格进行加油,检查油标的油量,油路是否畅通。油杯、油眼不得敞开。
4、 装卸花盘、卡盘或较重的工件、夹具时,应在床面上垫好木板。
5、 装卡工件要牢固可靠,禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和捶击卡盘上工件,以免损坏机床。
6、 普通车削走刀应使用光杆,只有车削螺纹时才用丝杆。
7、 使用中心架,跟刀架及锥度附件时,与工件接触面及滑动部件位应保持润滑良好。
8、 粗车工件时,不得吃刀停车;需停车时应将车刀退回。
9、 工件完毕,应将拖板箱及尾架移到床身尾端,清扫机床,并在导轨上涂油防锈。
10、 机床上各类部件及防护装置不得随意拆除,附件要妥善保管,保持完好。
11、 机床若发生异常现象或故障,应立即停机排除,或通知维修人员处理。
12、 作业前穿戴好防护用品,禁止戴手套操作。
第3篇 车床安全操作与维护保养规程
一、车床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑，各润滑点是否已注油，变速箱油路是否畅通，油箱内是否有足够油量，外露螺丝是否紧固，电气开关是否好用，待一切正常后方可开车。
三、工作前应查看机床试运行情况，润滑泵是否打油，各变速操作手柄是否灵活，大、小车是否运行正常，大、小刀架是否灵活，待一切正常后方可开车；工作时严禁戴手套，要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上，待各部位润滑到位后开始工作。
四、机床不能吃刀过大，不能用手直接清理铁屑；转小刀时必须把大刀架退出；自动走刀时，操作人员严禁脱离岗位，离开时必须停车；用锉刀打光时，必须右手在前左手握把，锉刀把必须是木制的，禁止用砂轮打光；车刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在车削时不得用手触及工件和刀具，更不得用棉纱擦拭工件和刀具；女工不得留长发，须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定；加工重件时应做好防护和安全措施。
六、装换刀具、工件，测量、校正、变速时，必须待机床停稳后进行；电动移刀架时，应先扳手柄方向，再按按钮；车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄；用中心架或跟刀架支撑工件时，必须润滑接触面。
七、在机床导轨上不得校直工件，油箱内润滑油要保持清洁，床头箱内油管要定期检查，须按要求定期加油、换油、清洗油箱，溜板箱中的油面应保持油标中心线上，每班应根据润滑图按实际情况注油。
八、使用砂轮机时，必须严格遵守砂轮机安全操作规定。
九、要经常保持机床的清洁和现场卫生，下班后立即切断电源，清理铁屑，在导轨上擦油，防止导轨生锈。
第4篇 普通车床安全操作规程维护保养
一、目的:使设备处于良好使用状态,以保证生产的安全正常运行, 延长使用寿命,确保人身安全。
二、操作规程及注意事项:
2.1必须遵守机床工一般安全规程,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。
2.2车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行3-5分钟,检查机床运转是否正常。
3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
2.4装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架,必要时装设防护栏杆。
2.6用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。
2.8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。
2.9攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。
2.10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
2.11机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
2.12机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
2.13加工工件切削量和进刀量不宜过大,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.15机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带病工作。
2.16当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。
2.17工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。
2.18装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
三、维护
1.班前
1.1擦净机床各部外露导轨及滑动面。
1.1按规定润滑各部位,油质、油量符合要求。
1.1检查各手柄位置。
1.1空车试运转。
2.班后
2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3各部件归位。
2.4每天工作结束时,应切断机床电源或总电源,清理安放好所使用的工、夹、量具,按规定保养、清扫地面
2.5认真填写交接班记录及其他记录。
3 定期保养的内容和要求
3.1外表
3.2清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁,无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。
3.3清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
3.4检察补齐螺钉、手柄、手球。
4.2床头箱
4.1拆洗滤油器。
4.2检查主轴定位螺丝调整适当。
4.3调整磨擦片间隙和刹车装置。
4.4检查油质保持良好。
5刀架及拖板
5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
5.2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
6挂轮箱
6.1拆洗挂轮及挂轮架,并检查轴套有无晃动现象。
6.2安装时调整好齿轮间隙,并注入新油质。
7尾座
7.1拆洗尾座各部。
7.2清除研伤毛刺,检察丝杠,丝母间隙。
7.3安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。
8润滑及冷却
8.1清洗冷却泵,冷却槽。
8.2检查油质,保持良好,油杯齐全。油窗明亮。
8.3清洗油线、油毡,注入新油,要求油路畅通。
9电气
9.1清扫电机及电气箱内外灰尘。
9.2检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠。
第5篇 普通车床安全操作规程及维护保养
一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行， 延长使用寿命，确保人身安全。
二、操作规程及注意事项：
2．1必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。
2．2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3-5分钟，检查机床运转是否正常。
3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
２．4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
２．5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。
２．6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。
２．7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。
２．8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。
２．9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
２．10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
２．11机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
2．12机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
２．13加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。
２．14高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
２．15机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。
２．16当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
２．17工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
２．18装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
