车床安全操作规程15篇

内容

一、操作前准备

1. 检查车床：确保车床处于清洁状态，无明显损坏或磨损部件。

2. 确认工件：根据工作计划，选择合适的工件，检查其尺寸、形状是否符合加工要求。

3. 安装刀具：选择正确的刀具，按照操作手册正确安装并调整刀具位置。

4. 设置参数：依据工件材质和加工需求设定转速、进给速度等参数。

二、操作过程

1. 启动车床：按下启动按钮，等待车床达到预设转速。

2. 安装工件：使用卡盘或中心架固定工件，确保稳固无松动。

3. 进行加工：遵循操作规程，逐步进行切削、钻孔、磨削等工序。

4. 监控过程：保持专注，随时观察工件状态和刀具磨损情况，必要时进行微调。

5. 停止操作：完成加工后，先降低转速，待完全停止后再卸下工件和刀具。

三、安全措施

1. 佩戴防护：操作时应佩戴护目镜、手套和听力保护设备。

2. 遵守规程：不超负荷使用设备，不进行未经许可的修改。

3. 应急处理：熟悉紧急停止开关的位置，遇到异常立即停机。

4. 清理现场：工作完毕后，清理切屑，保持工作区域整洁。

四、维护保养

1. 定期检查：定期对车床进行润滑、清洁和调整，确保良好运行状态。

2. 报修及时：发现异常应及时报告，由专业人员进行维修。

标准

1. 操作员需接受过专业培训，掌握车床操作技能和安全知识。

2. 执行操作规程时，不得擅自更改设定或忽视安全警告。

3. 车床维护保养记录应完整，定期评估设备性能，确保符合安全标准。

4. 工作环境应符合照明、通风和噪声控制等相关规定。

考试题及答案

1. 何时应启动车床？

答：在检查车床、确认工件、安装刀具并设置参数后启动车床。

2. 在操作过程中应如何监控工件和刀具？

答：应保持专注，随时观察工件状态和刀具磨损情况，必要时进行微调。

3. 发现异常应如何处理？

答：遇到异常应立即停机，熟悉并使用紧急停止开关，及时报告问题。

4. 车床维护保养的重要性是什么？

答：定期维护保养可以确保车床的良好运行状态，延长设备寿命，预防安全事故。

5. 操作员应具备哪些基本素质？

答：操作员应接受专业培训，掌握车床操作技能和安全知识，具备良好的安全意识。

车床安全操作规程范文

第1篇 加工车床作业安全操作规程

加工车床安全操作规程

1. 操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

2. 车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2 - 3 分钟,检查机床运转是否正常。

3. 装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4. 机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

5. 机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

7 .加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

8 .高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9 .机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。

10 .工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

11 .工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

12 .每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压 (36v 以下 ) 。

第2篇 曲轴连杆颈车床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.开车前按设备点检卡检查机床和按规定加油,盖好油孔,保持油杯清晰。检查油压、油路、油量是否正常,油质是否良好。

3.开工前要清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、顶尖、刀架、横刀架是否正常、牢固,各操纵手柄是否灵活可靠,电源及接地装置是否良好。

4.开关置于调整位置时,操纵各按钮进行单个动作调整;开关置于自动位置,机床按自动循环进行工作。

5.开机前应先低速空运转3~5min,确认润滑系统及各部运转正常后方可开始工作。

6.机床处于自动循环状态时,如发生异常现象,可按急停按钮,使刀架快速返回,以防机床受损。

7.严禁在机床运转中变速,搬动变速手柄时一定要到位,使齿轮啮合良好。

8.发现机床有异常现象时,应立即停车,并通知检修工人检修。

9.不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。

10.工作后立即清扫,将各手柄置于空档,切断电源,在滑动面上涂抹防锈油,并作好交接班记录。

第3篇 自动半自动车床车工安全操作规程

1.必须遵守普通车工安全操作规程。

2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。

3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。

4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。

5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 普通车床安全技术规程

1.车床操作不准戴手套,要戴好眼镜,扎好袖口。高速切削脆性材料时,要设防护装置,切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换方向必须停车。

2.刀架、床面不准放工具,装卸卡盘时,应在主轴孔内穿进铁棒或坚实木棍保护。

3.工件必须卡牢找正,进刀不可过量,运转时禁止擦拭设备,清理铁屑应用专用工具,自动走刀时禁止离岗。

4.使用锉刀时必须有木把,应右手在前,左手在后,身体应离开卡盘,用砂布打磨工件时,禁止将砂布整卷绕在工件上,应按用锉刀的方法,成直线状压在工件上,并且要把刀架移到安全位置上。

5.加工工件长度超过床头箱外一米时,必须搭设支架,周围禁止有人。

6.加工偏心工件时,应加平衡铁,车速要适当。

7.测量工件时,要停稳车测量,切削中不准将手伸入工件。刀具的空间,不准用棉砂擦工件。

8.重的工件装卸,床面应有木板保护,吊件时吊具要安全可靠,注意保护床面,要和吊车工密切配合好。

9.工作完毕应切断电源,清理好现场做好交班记录。

10.不准越过运转的车床传送物体。

11.车内孔时,不准用锉刀倒角。用砂布打光内孔时,不准将手或手臂伸进打磨。

12.机床要专人负责使用,其它人员不得动用。

13.皮带车床改变快、慢速时,不得用手打皮带,应用皮带杆或停车用手搬动。严禁开车挂轮。皮带松动时,抹皮带油应站在顺侧。

14.加工的工件开车时严禁用手抹擦,更不许用棉砂去擦,特别是带丝的工件。

15.在大型车床上加工大型工件时,找正完毕后,开车前,首先进行点车,当点车无问题时再开车加工,避免意外。

第5篇 普通车床工:安全操作规程

一、操作前

1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服,即按本工种规定着装;严禁佩戴手套;留有长发时要戴防护帽。

2 、操作者应佩戴防打击的护目镜.

3 、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,电机上接地线是否完整有效,发现异常要及时维修,严禁带隐患操作.

4、润滑机床,并做空载试验。

5、使用卡盘扳子卡活找正时,先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置,紧活时要双腿叉开,用缓力将活卡牢固,不要用力过猛。

二、操作中

1、在机床转动时,禁止用手调整机床和测量工件;禁止用手触摸机床的旋转部位;禁止取下安装护板或防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。

2、操作时要站在机床侧面,严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件,不准戴手套操作。

3、机床运转时,操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。

4、高速切削时,必须戴好防护眼镜,对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑,要停车后除掉,严禁用手和油刷除屑。

5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时,要将刀架退到安全位置,严禁使用没木柄锉刀。严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。

6、加工细长工件时,要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架,工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架,对超出床头尾的原料要架设托架,开慢车加工。

7、用手动丝锥或板牙套扣时,要将刀架退到安全位置,采取低转数。

8、装卸卡盘时,要先关闭电源,并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍,用人力慢慢装卸,严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。

9、加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷,严禁用手扶工件操作。

10、使用正、反转机床,卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔,加工大圆工件要用压板压紧:用花盘加工偏心件,平衡鉈要卡住;严禁卡盘夹卡盘操作。

11、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电源开关。

12、使用吊车时,要根据工件重量选好钢丝绳,捆绑要牢固,指挥时要看清方向,手势清楚,严禁使用非标吊具和报废吊索具。

三、 操作后

1、加工完的工件,要放在安全位置,并摆放整齐、平稳,严禁将工件落得过高或摆放在安全通道以及床头上。

2 、工作结束应关闭机床和电动机,拉下电源开关,把刀具和工件从工作位退出,清理机床、物件、工具和铁屑,并做好下班前各项工作。

第6篇 车床安全操作维护保养规程

一、车床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑,各润滑点是否已注油,变速箱油路是否畅通,油箱内是否有足够油量,外露螺丝是否紧固,电气开关是否好用,待一切正常后方可开车。

三、工作前应查看机床试运行情况,润滑泵是否打油,各变速操作手柄是否灵活,大、小车是否运行正常,大、小刀架是否灵活,待一切正常后方可开车;工作时严禁戴手套,要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上,待各部位润滑到位后开始工作。

四、机床不能吃刀过大,不能用手直接清理铁屑;转小刀时必须把大刀架退出;自动走刀时,操作人员严禁脱离岗位,离开时必须停车;用锉刀打光时,必须右手在前左手握把,锉刀把必须是木制的,禁止用砂轮打光;车刀架及床面不得放置工具或工件。

五、在车削时不得用手触及工件和刀具,更不得用棉纱擦拭工件和刀具;女工不得留长发,须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定;加工重件时应做好防护和安全措施。

六、装换刀具、工件,测量、校正、变速时,必须待机床停稳后进行;电动移刀架时,应先扳手柄方向,再按按钮;车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄;用中心架或跟刀架支撑工件时,必须润滑接触面。

七、在机床导轨上不得校直工件,油箱内润滑油要保持清洁,床头箱内油管要定期检查,须按要求定期加油、换油、清洗油箱,溜板箱中的油面应保持油标中心线上,每班应根据润滑图按实际情况注油。

八、使用砂轮机时,必须严格遵守砂轮机安全操作规定。

九、要经常保持机床的清洁和现场卫生,下班后立即切断电源,清理铁屑,在导轨上擦油,防止导轨生锈。

第7篇 车床作业安全规程

1.上岗前必须穿戴劳动保护用品,三紧扣严,戴好防护眼镜,必须将长发盘入工作帽内;

2.车床作业人员必须经过专业培训,具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作车床;

3.作业前应将工具、工件摆放整齐,清除作业区域妨碍作业人员活动的杂物;

4.对车床进行全面检查无异常后,低速空转2~5分钟,正常无误后再作业;

5.装卡导辊、压榨辊、托辊、压光辊、施胶辊及大型工件时,床面上必须间隔垫上不少于两块的枕木,防止脱落掉下损坏设备或工备件;

6.车床运转时,禁止戴手套进行操作和用机布擦拭清理工件上的污物、铁屑,严禁隔床传递工件、物品;

7.进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时,必须检查衣服、袖口是否扣严能够达到安全要求;

8.更换刀具、卡盘、装卸工件及测量尺寸时,必须停车,并将刀架摇至合适位置后方可进行上述作业;

9.装卡各种辊类工件时,必须检查顶针孔完好无损,顶尖顶住后应将紧固螺栓紧牢,防止脱落;

10.车削作业时,禁止非作业人员在车床附近逗留,防止飞削飞出伤人;

11.作业时操作人员必须集中精力完成作业,禁止闲聊或做与本作业无关事情,甚至离开正在运转的车床;

12.作业完毕,应停止设备,将手柄摆至适当位置,切断电源。清理切屑、杂物及机床和作业区域卫生。

第8篇 数控车床工安全技术操作规程

目的

制定本规程是为了规范操作者的操作,以免发生人身伤害事故。

适用范围

适用于有数控车床工岗位的生产车间或作业场所。

操作规程

(一) 操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护

方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

(二) 工作前要做到:

(1) 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。

(2) 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(3) 检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

(4) 检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。

(5) 检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。

(6) 检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

(7) 检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

(8) 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

(9) 机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它

(10) 在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器

(三) 工作中认真做到:

(1) 坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

(2) 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

(3) 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装却时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

(4) 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

(5) 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

(6) 应保持刀具应及时磨锋或更换。

(7) 切削刀具未离开工件,不准停车。

(8) 不准擅自拆却机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

(9) 机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

(10) 经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

(11) 密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

(12) 机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(13) 用卡盘夹紧工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。

(14) 装却花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面上垫上一块木板,以免落下损坏机床。装却卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

(15) 在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。

(16) 机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二三周明确无障碍时,方可开车。

(17) 切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。

(18) 刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态,保证工件卡紧。

(19) 工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,以免发生事故。

(20) 机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

(21) 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪料的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

(22) 车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

(23) 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1. 5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形

状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。

(24) 用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

(25) 操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。

(26) 对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

(27) 自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

(28) 装却及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

(29) 使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。

(30) 每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

(31) 运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。

(32) 在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

(33) 运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。

(34) 动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。

(四)工作后认真作到:

(1) 将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

(2) 停止机床运转,切断电源、气源。

(3) 清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙楷擦机床,以免拉伤机床导轨面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气拒及nc单元。

(4) 认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作

第9篇 六角车床安全操作规程

适用机型:

1、 转塔式六角车床:c3163,c365l(1k36),c3180,c385l(1k7),cq31125,c3116,c3118(1318)。

2、 回轮式六角车床:c336,c336-1(1336m),c336k-1,c336k(1336p),c350lf(r5),r40。

3、 组合式转塔车床:cb3450。

4、 程控转塔车床:cz3232,cb3463,cb3463-1。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关六角车床通用规定:

1、 找正工件时,只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。

2、 改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改回转方向。

3、 装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带带动主轴回转行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。

4、 刀具安装不宜伸出过长,垫片要平正,宽度与刀具底面宽度一致。

5、 工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。

三、 认真执行下述有关六角车床的特殊规定:

(一)、回轮式六角车床:

1、 不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。

2、 装料时须将料头对准夹头孔,轻轻击进,不准乱打乱敲。

(二)、程控转搭车床:

根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。

第10篇 铸件车床安全操作规程

(1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。

(2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。

(3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

(4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

(5)机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

(6)机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。

(7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。

(8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

(9)不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。

(10)凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。

(11)机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。

(12)不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。

(13)应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。

(14)卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。

(15)使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。

(16)划针盘使用后,应将划针竖直,头部朝下,放在适当位置。

(17)卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

(18)使用顶夹顶重型工件时,不得超过全长的二分之一。

(19)车刀必须牢固卡在刀架上,刀头不得伸出过长。刀垫要整齐,不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

(20)进刀前,刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。

(21)使用纱布抛光时,不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光,必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。

(22)车孔时,不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具,观察孔内的切削情况。

(23)机床在运转时,严禁用手拿着板牙、丝锥造扣,必须使用专用的夹具。

(24)机车转动时用锉刀进行打磨时,锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均匀。

(25)车床高速旋转时,严禁用倒车挡刹车,更不得用手制止卡盘旋转。

(26)加工偏心工件时,必须加平衡块,紧固牢靠,刹车不要过猛,转速不能过快。

(27)切大料时应留有足够余量,卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。

(28)加工细长料时,要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑,必要时设防护栏杆。

(29)停车时,应先退刀,后停车。

(30)工作结束后,停止机床运转,将使用的各种工具有序的放在工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

(31)严禁用脚操作电源开关和手柄。

(32)下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑,以免引起工件和主轴变形。

(33)工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。

第11篇 单能车床车工安全操作规程

1.必须执行普通车工安全操作规程。

2.工作前要详细检查气阀螺钉是否松动,气压是否正常。

3.在车削前,坯料要夹紧,车刀要上紧。

4.装卸工件时,车刀必须退到安全位置。装工件后手未离开危险部位,不准开车。

5.工作中,遇有尺寸过大或过小的工件,不准加工。发现混料时,要及时挑出来。

6.工作中,因气压不足,电器失灵,设备出现误动作,应及时停车修理。

7.装卸工件不要过于急忙或过于迟缓。要拿牢,以防掉下。卸大工件时,不要直接用手卸,以防将手烫伤。

8.工件掉在地上要及时拣起来。洒在地上的冷却液,要及时擦净。工作时,必须站在脚踏板上。

9.工件在工作地或在工作台上要摆放整齐。加工过的工件和未加工的工件,要分开存放,堆放不要太高。

10.钩铁屑要均匀用力,不要猛拉,以免弹出伤人。

11.脚不准踩在丝杠、床面、手柄上,更不准靠着机床站立,应同主轴保持距离,避开铁屑冲击方向。

12.不准开正反车装卸卡盘。用扳手紧工件,用后要及时取下来。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第12篇 全功能数控车床实习安全操作规程

1、数控装置出厂前,已经按照标准加工条件对参数进行了优化设置,一般不得更改这些参数。如果有绝对必要更改这些设定,必须充分理解相应参数作用并经教学部同意后才能进行更改。

2、数控装置通电后,到屏幕显示出初始画面为止的这段时间,不得触摸操作面板上的按键,按钮或开关。

3、数控装置通电完成后,必须执行手动返回参考点操作,不回参考点软限位无效。

4、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床_、z各方向“+、—”号标牌后再移动。首先要先慢转手轮,观察机床移动的方向无误后方可加快移动速度。

5、将程序输入机床后,需进行图形模拟,准确无误后再进行机床试运行并且将刀具离开工件端面100mm以上。

6、在开始加工以前,确认已关好机床防护门。

7、对于已经运行的程序不应进行插入、删除等类似操作。

8、加工过程中,认真观察切削及冷却状况,确保刀具及机床的正常运行及工件的质量。

9、在程序运行过程中需暂停测量工件尺寸时,要使机床完全停止、主轴停转方可进行测量,避免发生人身事故。

10、关机时要使主轴停转3分钟后方可关机。

11、关机时必须首先关掉操作系统,等屏幕没有显示后方可断电。

12、实习完毕清理场地,关闭防护门。

第13篇 车床工安全操作规程

1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。

2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。

7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36v以下）。

第14篇 车床安全操作规程1

1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。

2.作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

3.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。

4.装卡大工件时，卡头下必须垫上木板，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。

5.车床在运转时，禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污，脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

6.进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须注意身体各部分衣服，袖口的安全。

7.凡25mm以下的园孔，不准用手直接伸入砂磨，须用木棒套上砂布打磨。

8.更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。不得用手刹车。

9.车削时，工件必须卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。

10.研磨工件时，必须把握方向和力度，防止伤及手指及身体。

11.攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架、一手开车。 12.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。

第15篇 半自动车床:安全操作规程

1、使用前必须认真阅读本机使用说明书;熟悉机床的主要技术参数,液压系统工作原理,机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。

2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品,工作服应扎好袖口,不准戴围巾,戴手套。

3、 机床开动前,要检查设备上的防护、保险、液压系统,是否正常。电气部分要有可靠的防护装置,液压油是否充足。否则不准开动机床。

4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(qs),电源指示灯(hl1)亮、打开钥匙开关(sb1)、按下油泵启动按钮(sb2),待油泵电机运转稳定,系统压力上升到设定值时,查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时,压力继电器自动闭合,机床正常开启,准备工作就绪;反之机床不正常需立即停车,请有关人员检查。

5、 首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正,然后调整到与工件夹紧面的尺寸,留2-3mm的切销量,用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。

6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(sb4)使工件旋转,目测工件是否夹正,外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行,反之需重新修整卡爪。

7、前后刀架的对刀,对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上,然后将前后刀架移动到终点,将刀具靠到工件的加工面上,把刀具压紧,退后刀架。此时卸下标准件,在上一毛坯工件,试车一件,测量尺寸,如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄,改变刀具的切削量,使其达到尺寸要求。(调节完后将其前后螺母锁紧,防止复位精度不稳) 。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。

8、车床在切削的过程中须关好防护门,防止工件,刀具甩出伤人。上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。

9、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。

10、机床在切削过程中不得变换主轴转速,无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床,严禁加工超过机床规定范围以外的工件。

11、发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。

12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车,并切断电源。

13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。

14、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

15、机床的液压系统,电器系统须定期进行检修,每一个月清洗一次虑油网,6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命,防止事故。

16、凡两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止事故发生。

17、工作结束时主轴要置于空挡位置,按下急停按钮,切断电源,清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地,填写设备使用记录。