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内容
一、点检前准备
1. 熟悉设备：掌握设备的结构、性能、工作原理，了解设备的正常运行状态。
2. 检查工具：确保点检工具如测温枪、听诊器、扭矩扳手等完好无损，功能正常。
3. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、点检过程
1. 外观检查：观察设备表面是否有异常磨损、裂纹、油污，检查螺栓是否松动。
2. 运行状态：倾听设备运行声音，检查是否有异常响动，观察设备运转是否平稳。
3. 温度检测：使用测温枪测量关键部位温度，确保在正常范围内。
4. 润滑情况：检查润滑油位、油质，必要时进行补充或更换。
5. 安全装置：确保安全设施如防护罩、紧急停止按钮等正常有效。
三、点检记录
1. 记录点检结果：详细记录设备的运行状况、存在问题及处理措施。
2. 报告异常：发现异常立即上报，启动应急预案，避免设备故障扩大。
四、后期跟进
1. 维修建议：根据点检结果提出维修或保养建议。
2. 设备改善：持续跟踪设备状态，为设备的优化改进提供依据。
标准
1. 点检员应具备设备操作和维护的基础知识，通过专业培训并取得相应资格证书。
2. 点检过程中严格按照操作规程执行，不得擅自更改或省略步骤。
3. 点检记录需及时、准确，不得篡改，每月进行一次全面审核。
4. 发现设备异常，点检员应在1小时内上报，并协助维修人员进行故障排除。
考试题及答案
1. 点检前需要做哪些准备工作？（多选） a. 熟悉设备 b. 检查工具 c. 佩戴安全装备 d. 检查设备运行状态 答案：a, b, c
2. 点检过程中，哪些是检查的重要内容？（多选） a. 设备外观 b. 运行声音 c. 温度 d. 润滑情况 答案：a, b, c, d
3. 发现设备异常后，点检员应该怎么做？ a. 自行处理 b. 立即上报并启动应急预案 c. 忽略问题继续点检 答案：b
4. 点检记录的用途是什么？ a. 提供设备改善依据 b. 作为设备维修的参考 c. 定期审核 d. 以上都是 答案：d
5. 点检员需要具备哪些资质？ a. 设备操作基础知识 b. 维护技能 c. 相关资格证书 d. 安全知识 答案：a, b, c, d
工贸设备点检员安全操作规程范文
第1篇 工贸设备点检员安全操作规程
(一)点检前的安全要求
1、点检员在点检前,对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素,做到心中有数。
2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具,对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认;高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期,确定是否有效;保证作业中安全。
3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名班组人员同行组成互保对子;二人进行点检时,其中一人要把监护另外一人作为工作的第一位;三人以上点检时,必须指定专门的现 场监护人。
4、工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空作业时工器具 坠落伤人。
5、点检前,必须先对所触摸的可能带电部位进行验电;有漏电现象发生时,经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
(二)点检过程中要求
1、点检过程中要严格按照作业方法、作业程序进行。在点检传动带、开式齿轮、砂轮、热锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时,要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。
2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。
3、检查压力机械的施压部件时,要采取安全防护措施。
4、点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在指定安全的位 置,不能随便走动,要绝对做到“车(设备)动人不动,人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
5、天车、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部,以防被厂房顶部桁架撞伤,确实需要到小车顶部检查时,必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上,必须扶好并防止被厂房立柱挤伤。
6、对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立安全标志和明显的警告 牌。
7、位于高度超过 2 米的工作点,应按登高作业安全要求,穿戴 好必要的个人安全用品和用具。
8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开,需要接 触设备的金属外壳,必须先确认是否带电,是否采取了保护性接地或 者接零的措施。
9、检查用的手持灯具,其电压不能超过36伏特,在金属容器内或者潮湿场所不能超过12伏特。
10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时,要使 用防爆型的点检设备。
11、点检电气设备时必须与运行值班(管理)人员协同进行。
12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。
13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业,要严禁烟火。
14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时,必须按要求穿戴好个人防护用品。
15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时,要有酸碱烧伤的预防性措施。
16、点检其它辅助设备、设施时,也必须制定可靠的安全防护措 施。
17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。
18、点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置在安全的位 置,作业完毕后不得遗留在现场。
19、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带,防止滑跌。
20、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防 止机械伤害。
21、跨域较大,比如斗式提升机、净化系统等设备,停机检修时应切断电源并在现场和主控室控制柜处悬挂警示牌, 现场指挥应指 定专人负责并佩戴明显标志,必要时还应配备对讲机以方便上下联 络;
22、对受压容器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办理危险作业证后再进行检查,除掉有毒,有害易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态再进行工作。
(三)、 检修结束后,注意事项
1、对安全设施的恢复情况负责,必须保证各种防护罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。
2、试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站 在安全区域后方能启动设备,禁止在主控室启动。
第2篇 工贸制冷设备安全操作规程
一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录,检查并确认各设备正常后方可启动运转。
二、制冷设备运转时,值班操作人员要随时观察各机器设备的运转参数(吸、排气压及温度、油压、油位、液位、电压、电流等)是否在正常标准范围内,并做到每2小时记录一次。
三、值班操作人员坚守岗位精心操作,对各设备要随时查看,坚持做到四勤 (勤听、勤看、勤摸、勤转〉,即勤听机器的运转声音,勤看设备的运转状态参数况,勤摸设备运转时的温度,勤转就是要多巡查各运转设备的运转参数状况。
四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系,要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况,以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。
五、制冷机开机前要检查电源;检查机器周围有无障碍物并盘车三周;检查曲轴箱油位;检查有关阀门的开启状况,然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机,再启动制冷机运转,要注意油压比吸气压力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位,保证水泵和风机能正常运转,高 压排汽压力不能超过1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷机电流不能超过其额定电流。
七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在的范围内;低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置(设备1/3一2/5处);中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置〔设备的1/3—1/2处〕,中间压力在0.35mpa以下。
八、值班操作人员在对速冻间和冷藏库进行融霜时,要先将需融霜的蒸发器 停止供液并将其原有液体抽回,调整好融霜阀门后,以0.6mpa(6kg/cm2)以内的热氨气体进行融霜,并注意在融霜前将排液桶内的压力先行降低至蒸发压力并 调整好有关阀门。
九、值班操作人员要定期对油氨分离器、中间却器、低压循环桶、高压贮 液器、排液桶等设备进行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。
十、值班操作人员要定期将制冷系统中的空气(不凝结气体)排出,具体的操作方法是在制冷机停止运转后,蒸发冷的水泵和风机再继续运行30分钟后, 在蒸发冷进气管的最高位置上的放空阀处放出空气〔1分钟左右〕,以便使制冷系统更安全经济地运行。
十一、制冷机的曲轴箱要保持正常的油位,不允许缺油,所加入的冷冻机油要尽量使用同一品牌同一标号,不要随便将用过的旧油掺入新油使用,以防对机 器造成磨损。
十二、值班操作人员要根据速冻间和冷藏库的蒸发器的结霜状况,向领导建议融霜,由领导根据生产实际情况来确定融霜时间,冷藏库一般半年或一年融霜一次,速冻间视霜层厚度和生产状况确定是否融霜。
第3篇 工贸企业制冷设备安全操作规程
一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录，检查并确认各设备正常后方可启动运转。
二、制冷设备运转时，值班操作人员要随时观察各机器设备的运转参数（吸、排气压及温度、油压、油位、液位、电压、电流等）是否在正常标准范围内，并做到每2小时记录一次。
三、值班操作人员坚守岗位精心操作，对各设备要随时查看，坚持做到四勤 (勤听、勤看、勤摸、勤转〉，即勤听机器的运转声音，勤看设备的运转状态参数况，勤摸设备运转时的温度，勤转就是要多巡查各运转设备的运转参数状况。
四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系，要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况，以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。
五、制冷机开机前要检查电源；检查机器周围有无障碍物并盘车三周；检查曲轴箱油位；检查有关阀门的开启状况，然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机，再启动制冷机运转，要注意油压比吸气压力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位，保证水泵和风机能正常运转，高 压排汽压力不能超过1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷机电流不能超过其额定电流。
七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在的范围内；低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置（设备1/3一2/5处）；中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置〔设备的1/3—1/2处〕,中间压力在0.35mpa以下。
八、值班操作人员在对速冻间和冷藏库进行融霜时，要先将需融霜的蒸发器 停止供液并将其原有液体抽回，调整好融霜阀门后，以0.6mpa(6kg/cm2)以内的热氨气体进行融霜，并注意在融霜前将排液桶内的压力先行降低至蒸发压力并 调整好有关阀门。
九、值班操作人员要定期对油氨分离器、中间却器、低压循环桶、高压贮 液器、排液桶等设备进行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。
十、值班操作人员要定期将制冷系统中的空气（不凝结气体）排出，具体的操作方法是在制冷机停止运转后，蒸发冷的水泵和风机再继续运行30分钟后， 在蒸发冷进气管的最高位置上的放空阀处放出空气〔1分钟左右〕，以便使制冷系统更安全经济地运行。
十一、制冷机的曲轴箱要保持正常的油位，不允许缺油，所加入的冷冻机油要尽量使用同一品牌同一标号，不要随便将用过的旧油掺入新油使用，以防对机 器造成磨损。
十二、值班操作人员要根据速冻间和冷藏库的蒸发器的结霜状况，向领导建议融霜，由领导根据生产实际情况来确定融霜时间，冷藏库一般半年或一年融霜一次，速冻间视霜层厚度和生产状况确定是否融霜。
第4篇 工贸企业铆焊设备安全操作规程
1.操作者必须接受培训和要求进行操作，并定期对机床进行维护保养，以保 持安全操作条件，必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备铆焊。 非本设备操作人员未经允许严禁开动。
2.焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试 不得单独操作。
3.动火作业操作前办理动火手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，戴 好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。
4.操作前要穿工作服，戴好防护帽，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，女工辫 子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相应的劳保用品。
5.剪板、折弯、卷板等设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常， 如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑，按设备润滑规定加 油，检查油标油量，油质情况。经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。
6.工作前要进行设备点检，作好记录检查各操作手柄，限位，等是否在正确 位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查油标油量，油路是否畅通， 润滑是否良好，试各部位运转是否正常，确信无疑才能正常工作。
7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好；检查加热元 件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，是否有与设备壳体接触的裸露 线路。
8.检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。检查温控系 统是否有不正常的现象。
9.对气割设备进行点检，检查气瓶接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准 有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙 炔胶管。
11.乙炔必须有防回火装置，氧气、天然气等单向止回阀，定期检查回火防 止器是否处于正常工作状态。
12.根据不同种类的焊机，应遵守不同焊机的安全操作规程，各种气瓶的安 全使用应遵守相应的安全规定。
13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。
14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检查焊接面罩 应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡 光屏隔离焊件发出的辐射热。
15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，漏电保 护器是否灵敏可靠，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用 绝缘胶布包扎好。
16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过20m，如特殊需要时，也不得超过30m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接任务检查 场地情况，按场地要求进行整理现场场地面积不小于4时。
18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣，氩弧焊工作场地必须空气流 通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。钍钨棒应存放 于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致 伤人。
19.工作时必须站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部位传递或拿取物 件，清理污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件，运动行程处不准有妨碍 物。
20.调整机床速度，行程，装夹，工件，测量工件尺寸及擦试机床时要停机 进行。
21.要正确使用机床附件，不准超负荷，超范围使用，发现异常现象应立即 停机检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。
22.吊装工件时必须遵守“行车安全操作规程和十不吊”严禁在吊物下工作 或行走。行车运行，听从起重人员的地面指挥。
23.机床开动中突然停电时，必须迅速切断设备电源，再进行其它操作，来 电后再按顺序开启。
24.机床操作结束后，切断电源，清除铁肩，擦试机床整理现场，工卡量具妥善保管好，填好交接班记录。
25.电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操 作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等,方可离开工作现场。
第5篇 工贸企业电气设备安全操作规程
1.适用范围
本规程规定了电气设备安全操作的有关规定。
本规程适用于公司电气设备作业。
2主要内容
2.1电气设备必须由专职电工进行检修,或在专职电工指导下进行工作。
2.2任何电气设备在未查明无电之前,一律视为有电。
2.3电气设备的电源部分必须设置分开关,一闸一用,禁止一闸多用,并应 设开关箱加锁,固定在安全地方,钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得 少于1.3米,并在配电箱内配置触电保安器。
2.4电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压波动应在±5%以内) 供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装 置。
2.5保险丝粗细应与三相一致,其额定电流不准大于该线路额定电流,应按 预定电流选用合格的熔丝和熔片,严禁用铜丝或铁丝代替。
2.6凡连续两次跳闸或保险丝溶断,都必须查明原因,排除故障后再合闸, 不得强行送电。
2.7定期检查电气设备的绝缘是否符合规定,不应低于每伏1000欧姆(如对 地220伏,绝缘电阻应不小于0.22兆欧)。如发现断路等情况,应及时排除。
2.8电气设备应接地或接零良好,接地电阻不得大于有关规定。每台机组应 分别接地,禁止跨跃使用接地线,不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统 上不得同时接地又接零。
2.9高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置,其电阻不得大于 有关规定。
2.10线路敷设应符合线路安装规定,以及符合当地供电局的规定。
2.11绝缘导线不应有破损,带电部分不准外露,并严禁在地面或脚手架上拖 拉电线,导线与电气设备的连接接头应紧固,并应经常检查,如发现松动,应及 时处理,电线穿墙必须用保护管,电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。
2.12移动式电气设备应使用橡胶电缆(橡皮软线^并予以固定且自由移动 的长度尽可能缩短。电缆通过走道,脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电 缆时,应穿钢管保护,或在电缆上面架设钢板保护。
2.13 500v以下的低电压电路中,禁止带负荷切断裸闸关,必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜,操作时面部不得对闸刀。
2.14电气设备启动后,应检查各电气仪表,待电流表指针稳定和正常后,方 可正式开始工作。
2.15电气设备应存放在干燥处,施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善 的防雨、防潮设施,用水冲洗电动施工机械时,不允许将水冲到电气设备上,以 免导线及电气设备受潮而发生事故。
2.16工作中如遇停电,应立即拉开电源开关,并挂上“禁止合闸”警示牌, 如需修理或保养机械,不仅切断电源,拨下保险丝,还应在闸刀箱上加锁。并挂 上“机械修理警告牌”。如需合闸,必须与检修人员联系妥当后,方可合闸送电。 禁止带电检修运行中的电气设备或线路(高压带电作业除外)。
2.17工作完毕后,应及时切断电源,锁好闸刀箱,方可离开现场。
2.18手提行灯应使用36伏以下的安全电压,在特别潮湿的地方,如管道、 水井、锅炉及金属容器内,均应使用12伏行灯,行灯变压器应是双线圈型,外 壳及二次付极都应接地。
2.19如遇漏电失火时,应先切断电源,并用氯化碳和干粉灭火,严禁用水或 其它灭火器浇泼。
2.20发生人身触电,应先切断电源,然后用人工呼吸法紧接抢救。在电源未 切断前,不得与触电者接触,以免再次发生触电事故。
第6篇 工贸铆焊设备通用安全操作规程
1.操作者必须接受培训和要求进行操作,并定期对机床进行维护保养,以保 持安全操作条件,必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备铆焊。 非本设备操作人员未经允许严禁开动。
2.焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试 不得单独操作。
3.动火作业操作前办理动火手续,准备好消防器材,必须配戴劳保用品,戴 好电焊手套、穿好绝缘鞋;同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。
4.操作前要穿工作服,戴好防护帽,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,女工辫 子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相应的劳保用品。
5.剪板、折弯、卷板等设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常, 如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑,按设备润滑规定加 油,检查油标油量,油质情况。经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。
6.工作前要进行设备点检,作好记录检查各操作手柄,限位,等是否在正确 位置上,安全防护装置是否齐全,符合安全规定,检查油标油量,油路是否畅通, 润滑是否良好,试各部位运转是否正常,确信无疑才能正常工作。
7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好;检查加热元 件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,是否有与设备壳体接触的裸露 线路。
8.检查设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。检查温控系 统是否有不正常的现象。
9.对气割设备进行点检,检查气瓶接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准 有松动、破损和漏气现象。检查时,只准用肥皂水试验。气瓶及其附件,橡胶软 管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象,应及时更换氧、乙 炔胶管。
11.乙炔必须有防回火装置,氧气、天然气等单向止回阀,定期检查回火防 止器是否处于正常工作状态。
12.根据不同种类的焊机,应遵守不同焊机的安全操作规程,各种气瓶的安 全使用应遵守相应的安全规定。
13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。
14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。检查焊接面罩 应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡 光屏隔离焊件发出的辐射热。
15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,漏电保 护器是否灵敏可靠,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用 绝缘胶布包扎好。
16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过20m,如特殊需要时,也不得超过30m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接任务检查 场地情况,按场地要求进行整理现场场地面积不小于4时。
18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣,氩弧焊工作场地必须空气流 通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。钍钨棒应存放 于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致 伤人。
19.工作时必须站在安全合适的位置,禁止隔着机床运动部位传递或拿取物 件,清理污物应用专用工具,机床导轨面上不准放物件,运动行程处不准有妨碍 物。
20.调整机床速度,行程,装夹,工件,测量工件尺寸及擦试机床时要停机 进行。
21.要正确使用机床附件,不准超负荷,超范围使用,发现异常现象应立即 停机检查,自己不能处理的立即通知有关人员进行。
22.吊装工件时必须遵守“行车安全操作规程和十不吊”严禁在吊物下工作 或行走。行车运行,听从起重人员的地面指挥。
23.机床开动中突然停电时,必须迅速切断设备电源,再进行其它操作,来 电后再按顺序开启。
24.机床操作结束后,切断电源,清除铁肩,擦试机床整理现场,工卡量具妥善保管好,填好交接班记录。
25.电焊结束后。应切断焊机电源,将焊接设备收起放置指定位置;检查操 作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工作现场。
第7篇 工贸企业整烫设备安全操作规程
1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。
2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而造成意外事故。
3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源，及时排出蒸汽降压。
4、根据面料纤维性质选定加热温度。
5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避免烫坏衣物。
6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。
7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电源，以免干烧。
8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。
9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。
10、注意检查蒸汽烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施的正常情况，确保正常运转。
11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。
第8篇 工贸企业钣金设备安全操作规程
1.冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效。
2.冲切是用右脚踩一下开关,平时脚一定要离开脚踏开关。
3.送料时要注意手的安全,禁止把手伸入模枪之间。
4.调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机。
5.操作时思想一定集中,严禁工作时开玩笑,拉家常等。
6.严禁两人同时操作一台设备。
7.冲床设备为特级安全设备,在生产过程中请注意。
7.1.在冲床设备生产工作当中,操作人员思想一定要集中,严禁在生产过程从事与生产无关的活动(如拉家常、聊天、打闹、开玩笑等)。
7.2.冲床设备在运动当中,操作人员严禁把手或工具伸入设备的模腔之间取拿工件或其它。
第9篇 工贸企业电气设备安装安全操作规程
1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关 置于断开位置。
2、搬运配电柜时,应有专人指挥,步调一致。
3、多台配电盘(箱)并列安装时,手指不得放在两盘(箱)的接合部位, 不得触摸连接螺孔及螺丝。
4、露天使用的电气设备,应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。
5、进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同 一地点,另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方 可升压。
6、电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故 暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。
7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下 或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。
8、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
9、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用 其他金属线代替保险丝(片)。
10、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同 一供电网不允许有的接地有的接零。
11、剔槽、打洞时,必须戴防护眼镜,锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂 纹。打过墙、楼板透眼时,墙体后面,楼板下面不得有人靠近。
第10篇 工贸企业井点设备安全操作规程
1.适用范围
本规程规走了井点设备安全操作的有关规定。
本规程适用于公司井点设备操作。
2.主要内容
2.1操作前应先检查机械各部分是否有松脱现象,润滑池是否充足,并盘动 连轴器或皮带轮,如发现半轻半重现象,应立即修复。
2.2电源线路应架空,空气设备必须加辅助接地,并应检查保险丝是否符合 规定。
2.3冷却水箱内的冷却水必须加足,严禁使用污水。
2.4开动机器时应先开真空泵,待仪表指示达到要求真空度时,再开水泵抽 水,停机时先停真空泵,后停水泵。
2.5经常检查真空泵仪表位置是否正常,真空桶玻璃管内水位不得少于1/6, 离心泵出水应调节正常。
2.6电动机如发现高温或有异声时应及时停机检查。
2.7连桶水气分离器两桶之间的间门应关闭,玻璃管内如发现有水时应停止, 将水放尽。
2.8时刻注意电流表是否正常,如发现电流突然升高,应立刻停机修理,检查原因。
2.9多级水泵应由专人使用,专供冲井管时用水,并不得当抽水机使用,压力表不得超过0.54mpa,进水口严禁吸入污水及杂草。
2.10要严格执行交接班制度,作好当班记录。
第11篇 工贸企业cng加气站设备维修抢险安全操作规程
1． 维修人员应经过专门培训，熟悉站上设备的基本工作原理和安全操作规程。
2． 进行维护检修时，应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁进行任何能产生火花的操作。
3． 对带压设备或管道进行维修时，必须先卸压，关闭维修点的上下端阀门，严禁带压进行维修或维护。
4． 维修电气设备，应先切断电源，并在电闸处设立警示标志避免误合闸。
5． 进行高空作业或特殊场合作业时，维修人员应佩戴安全带、安全帽等防护工具，所携带工具应严加保管，严禁以抛接方式传递工具。
6． 需要动火作业时，应到公司有关部门办理动火手续，并做好现场的安全监护。
7． 抢修作业应统一指挥、严格纪律，并采取切实可行的安全措施，严格遵循《加气站应急抢险预案》。
8． 抢修人员到达作业现场后，应根据燃气泄露程度确定警戒区，并设立警示标志；在警戒区内严禁明火和打手机，管制交通、严禁无关人员进入。
9． 警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表。
10． 管道和设备维修后，应做全面检查，消除隐患。
第12篇 工贸企业电气设备检修安全操作规程
为了工作正常推进,提高生产质量以及确保检修电工安全,特制定以下措施:
1.正常生产期间,检修电工,必须在大班之前下井检修。
2.检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。
3.检修时必须挂牌检修“有人工作,严禁送电”。
4.检修时遇到问题必须合理处理,不能处理的必须上报区队领导。
5..有权拒绝违章指挥。
6..有权制止(除电工外)任何人操作电气设备。
7.发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。
8.检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作,确保检修区域安全。
9.检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”。
10.检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。
11.加强日常维护和巡回检查提高检修质量。
12.定期进行预防性电气试验,完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。
第13篇 工贸企业低压配电房设备安全操作规程
1、值班电工必须具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程,熟悉本系统的 各种设备性能和操作方法。
2、值班电工要有高度的工作责任心,每天巡视设备的运行情况,发现设备 异常及时检修,确保设备的运行正常。
3、配电房严禁外来人员入内,发生触电事故应立即切断电源进行急救。
4、定期对设备进行维护保养,保持配电房整洁,防止尘物污染及小动物进 入造成短路事故。除必要的配套工具外,配电房不得存放易燃易爆及其他物品。
5、设备检修时必须断电操作,并确保在需停电检修设备的回路上有一个明 显的断开点;此外,在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标牌。
6、特殊情况必须带电作业时,应有可靠的防护措施,并按照安全操作规程 进行作业,现场有专人监护,以防触电事故。
7、停(送)电操作程序:
(1)停电程序:断开低压侧各分路负荷开关和闸刀——断开低压侧总空气 开关——断开低压侧总刀开关。
(2)送电程序:与停电顺序相反。合上低压侧总刀开关——合上低压侧总 空气开关——合上各分路刀开关及负荷开关。
8、市电一发电转换操作程序:市电停电时,手动启动发电机,待电压稳 定后,逐级依次进行转换。市电恢复后,则依照与之相反的顺序进行转换电操 作。转换操作应参照“停送电操作顺序”进行。
9、装、拆地线必须先接接地端,后接导体端,并接触牢固,拆时顺序相反。
10、配电板的刀闸开关,禁止带负荷拉开。
11、配电房突然跳闸停电,没有查明故障原因之前,不准合闸送电。故障 排除后方能恢复供电,严禁强行送电。
第14篇 工贸企业设备点检员安全操作规程
（一）点检前的安全要求
1、点检员在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。
2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认；高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期，确定是否有效；保证作业中安全。
3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名班组人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人要把监护另外一人作为工作的第一位；三人以上点检时，必须指定专门的现 场监护人。
4、工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具 坠落伤人。
5、点检前，必须先对所触摸的可能带电部位进行验电；有漏电现象发生时，经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
（二）点检过程中要求
1、点检过程中要严格按照作业方法、作业程序进行。在点检传动带、开式齿轮、砂轮、热锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。
2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。
3、检查压力机械的施压部件时，要采取安全防护措施。
4、点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位 置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
5、天车、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶部桁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上，必须扶好并防止被厂房立柱挤伤。
6、对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告 牌。
7、位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，穿戴 好必要的个人安全用品和用具。
8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开，需要接 触设备的金属外壳，必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或 者接零的措施。
9、检查用的手持灯具，其电压不能超过３６伏特，在金属容器内或者潮湿场所不能超过１２伏特。
10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使 用防爆型的点检设备。
11、点检电气设备时必须与运行值班（管理）人员协同进行。
12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。
13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。
14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。
15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时，要有酸碱烧伤的预防性措施。
16、点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措 施。
17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。
18、点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位 置，作业完毕后不得遗留在现场。
19、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带，防止滑跌。
20、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防 止机械伤害。
21、跨域较大，比如斗式提升机、净化系统等设备，停机检修时应切断电源并在现场和主控室控制柜处悬挂警示牌， 现场指挥应指 定专人负责并佩戴明显标志，必要时还应配备对讲机以方便上下联 络；
22、对受压容器，密闭容器，各种油罐，管道，沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时，必须事先办理危险作业证后再进行检查，除掉有毒，有害易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态再进行工作。
（三）、 检修结束后，注意事项
1、对安全设施的恢复情况负责，必须保证各种防护罩、护栏，吊孔盖板等复位完好，试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向，以防止转动部分飞出伤人。
2、试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站 在安全区域后方能启动设备，禁止在主控室启动。
