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内容
一、安全意识与职责
1. 所有结构安装人员必须理解并遵守安全规定，始终将个人安全和团队安全置于首位。
2. 每位员工需明确自己的安全职责，参与每日安全检查，并报告潜在的安全隐患。
二、个人防护装备
1. 工作时必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜和听力保护设备。
2. 防护装备应定期检查，确保其功能完好。
三、设备操作
1. 在操作重型机械或设备前，需接受专门培训并获得操作许可。
2. 设备启动前应进行预检查，确认无异常后方可开始工作。
四、高空作业
1. 高空作业时必须使用安全带，并确保锚点牢固可靠。
2. 工具和材料应使用工具袋或吊篮传递，避免高空坠物。
五、焊接与切割作业
1. 焊接作业前需清理周围易燃物品，确保通风良好。
2. 切割作业时，应佩戴防护面罩，避免火花伤人。
六、电气安全
1. 电气设备操作应遵循锁定-标记-测试程序，防止误操作。
2. 严禁湿手接触电气设备，避免触电事故。
七、应急响应
1. 熟悉应急预案，定期进行安全演练，以便在紧急情况下迅速、正确地行动。
标准
1. 符合国家及行业相关安全法规，如《建筑施工安全操作规程》和《施工现场临时用电安全技术规范》。
2. 定期进行安全评估，更新和完善安全操作规程。
3. 员工安全培训覆盖率100%，并通过考核才能上岗。
4. 设立安全监督机制，对违规行为进行记录和纠正。
考试题及答案
1. 哪项不是个人防护装备？（答案：工作服）
2. 高空作业时，安全带应如何使用？（答案：始终佩戴并确保锚点牢固）
3. 焊接作业前应做哪些准备？（答案：清理周围易燃物，确保通风）
4. 电气设备操作时应遵循什么程序？（答案：锁定-标记-测试）
5. 应急预案的主要目的是什么？（答案：在紧急情况下指导快速、正确的应对措施）
以上规程旨在确保结构安装工作的安全进行，每位员工都应熟知并严格执行。通过持续的教育和监督，我们将共同努力，创造一个安全的工作环境。
结构安装岗位安全操作规程范文
第1篇 结构安装岗位安全操作规程
结构安装工安全操作规程
操作人员:
1.从事安装工作的人员,要经过体格检查,心脏病或高血压患者不能从事高空作业。严禁酒后作业,新工人要经过培训合格后才能从事施工。
2.操作人员进入现场时,必须戴安全帽、手套,高空作业时,必须系好安全带,所用的工具要放入工具袋内。
3.电焊工在高空焊接时,随系好安全带外同时戴好防护面罩;潮湿地点工作时,应穿绝缘鞋。
4.在高空安装构件用撬杠校正构件的位置时,必须防止因撬杠滑脱而引起高空坠落。撬构件时,人要站稳,如果附近有脚手架或其他已安装好的构件,最好一只手扶持脚手架构件,另一只手操作,必须系好安全带,安全带应高挂低用,撬杠插进的深度应适度,如果撬动的距离较大,则应一步一步地撬,不要急于求成,以免
发生事故。
5.在冬季施工时,构件上潮湿或有积雪,为了防止操作人员滑倒,必须先清除积雪后再采取防滑措施,以防滑落事故发生。
6.登高用的梯子必须结实牢固,梯子与地面的夹角一般以65―70度为宜。
7.结构安装时,要听从统一号令,统一指挥。
二、起重机械与索具:
1.吊装所用的钢丝绳,事先必须认真检查,表面磨损、腐蚀程度达到钢丝绳直径的10%时,不准使用。钢丝绳如断丝数目超过规定,应予报废。
2.吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时,严禁使用。
3.起重机的行驶道路,必须坚实。如地面为松软土层时,要进行压实处理。必要时,需铺设道木进行加固。
4.履带式起重机必须带负荷行走时,重物应在履带的正前方,并用绳索带住构件,缓慢行驶,构件离地不得超过50cm。起重机在接近满刹时,不得同时进行两种操作动作。
5.起重机工作时,严禁注意碰触高压空电线,起重臂、钢丝绳、重物等与架空电线要保持一定的安全距离,具体要求见部颁标准。
6.起吊构件时,必须使用卡环式吊钩升降吊钩要平稳,避免紧急制动和冲击。
7.起重机停止工作时,吊钩必须升高,启动装置要关闭上锁,防止摆动伤人。
三、安全设施
1.吊装现场周围应设置临时栏杆有专人负责,禁止非工作人员入内。
2.工人如需在高空作业时,应搭设临时操作台安全防护要齐全或采取其他安全措施。
3.要配备悬挂式斜靠的轻便爬梯,供人上下使用。
4.如需在悬空的屋架上行走时,应在其上设置安全栏杆。
5.遇有六级以上大风和雷雨天气时,不得进行高空作业;雷雨季节,起重设备在15m高度上时,必须装置避雷设施。
第2篇 金属结构安装工安全操作规程
1 金属结构安装工除遵守本节规定外,还应遵守sl400的相关规定。
2 从事现场金属结构制作应遵守8.2节的有关规定。
3 金属结构件或设备应放置在坚实的基础上,并应垫平放稳。
4 设备开箱后,应将箱板上的钉子拔出或打弯,并堆放到指定的地点。构件拼装,应垫平放稳,不应用脚踩撬杠施力。在可能滚动或滑动的物体前方应严禁站人。
5 构件或设备吊装到基础就位时,作业人员身体各部位严禁探入其接合面,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
6 构件或设备吊装就位松钩前,应垫实或支撑牢固。
7 设备组装连接螺栓时,不应用手插螺栓孔,应用尖头穿杆找正,然后穿螺栓。打过眼冲时,冲子穿出的方向严禁站人。
8 施工用的吊篮应牢靠方便,钢丝绳的安全系数应大于14,严禁使用麻绳或尼龙绳作吊绳。
9 高处作业时,应系安全带,并检查脚手架、跳板的搭设牢固可靠。作业人员不应在脚手架上爬行。
10 作业人员在爬梯上行走时,应手扶扶栏。
11 在坑、洞、井内作业应保持通风良好。井口应设保护网,并指定专人看护。
12 检查密封构件或设备内部时,应使用安全行灯或手电照明,严禁明火照明。
13 采用压码对缝,使用大锤时,严禁戴手套操作,锤头甩落方向严禁站人。
14 金属结构设备上临时焊接的吊耳、脚踏板、爬梯、栏杆等构件应检查,确认牢固后方可使用。工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施。
15 闸门在起吊前,应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干净。严禁在立起的闸门上徒手攀登。
16 闸门进行启闭试验时,起吊范围及下方,除测量人员外严禁站人,测量人员也应站在安全的地方。
17 金属结构设备各转动部分的保护罩不应任意拆除。用酸、碱液体清洗管路时,应穿戴防护用品,酸碱液体应妥善保管,并应明显标识。
18 液压系统试压时,不应靠近高压管道;泄压时,操作人员应站在泄压阀侧面。
第3篇 金属结构安装工安全技术操作规程
1.金属结构安装工除遵守本规定外,应遵守《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》的相关规定。
3.金属结构件或设备应存放在坚实的基础上,并应垫平放稳。
4.设备开箱后,应将箱板上的钉子拔出或打弯,并堆放到指定的地点。构件拼装,应垫平放稳,不得用脚踩撬杠施力。在可能滚动或滑动的物体前方不得站人。
5.构件或设备吊装到基础就位时,作业人员身体各部位不得探入其接合面,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
6.构件或设备吊装就位松钩前,应垫实或支撑牢固。
7.设备组装连接螺栓时,不得用手插螺栓孔,应用尖头穿杆找正,然后穿螺栓。打过眼冲时,冲子穿出的方向不得站人。
8.施工用的吊篮应牢靠方便,钢丝绳的安全系数应大于14,禁止使用麻绳或尼龙绳作吊绳。
9.高处作业时,应系安全带,并检查脚手架,跳板的搭设是否牢固。作业人员不得在脚手架上爬行。
10.作业人员在爬梯上行走时,应手扶扶栏。
11.在坑,洞,井内作业应保持通风良好。井口应设保护网,并指定专人看护。
12.检查密封构件或设备内部时,应使用安全行灯或手电照明,严禁明火照明。
13.采用压码对缝,使用大锤时,严禁戴手套操作,锤头甩落方向不准站人。
14.金属结构设备上临时焊接的吊耳,脚踏板,爬梯,栏杆等构件应检查,确认牢固后方可使用。工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施。
15.闸门在起吊前,应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干净。严禁在立起的闸门上徒手攀登。
16.闸门进行启闭试验时,起吊范围及下方,除测量人员外严禁站人,测量人员也应站在安全的地方。
17.金属结构设备各转动部分的保护罩不得任意拆除。用酸,碱液体清洗管路时,应穿戴防护用品,酸碱液体应妥善保管,并应明显标识。
第4篇 结构安装工安全操作规程
操作人员:
1.从事安装工作的人员,要经过体格检查,心脏病或高血压患者不能从事高空作业。严禁酒后作业,新工人要经过培训合格后才能从事施工。
2.操作人员进入现场时,必须戴安全帽、手套,高空作业时,必须系好安全带,所用的工具要放入工具袋内。
3.电焊工在高空焊接时,随系好安全带外同时戴好防护面罩;潮湿地点工作时,应穿绝缘鞋。
4.在高空安装构件用撬杠校正构件的位置时,必须防止因撬杠滑脱而引起高空坠落。撬构件时,人要站稳,如果附近有脚手架或其他已安装好的构件,最好一只手扶持脚手架构件,另一只手操作,必须系好安全带,安全带应高挂低用,撬杠插进的深度应适度,如果撬动的距离较大,则应一步一步地撬,不要急于求成,以免
发生事故。
5.在冬季施工时,构件上潮湿或有积雪,为了防止操作人员滑倒,必须先清除积雪后再采取防滑措施,以防滑落事故发生。
6.登高用的梯子必须结实牢固,梯子与地面的夹角一般以65—70度为宜。
7.结构安装时,要听从统一号令,统一指挥。
二、起重机械与索具:
1.吊装所用的钢丝绳,事先必须认真检查,表面磨损、腐蚀程度达到钢丝绳直径的10%时,不准使用。钢丝绳如断丝数目超过规定,应予报废。
2.吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时,严禁使用。
3.起重机的行驶道路,必须坚实。如地面为松软土层时,要进行压实处理。必要时,需铺设道木进行加固。
4.履带式起重机必须带负荷行走时,重物应在履带的正前方,并用绳索带住构件,缓慢行驶,构件离地不得超过50cm。起重机在接近满刹时,不得同时进行两种操作动作。
5.起重机工作时,严禁注意碰触高压空电线,起重臂、钢丝绳、重物等与架空电线要保持一定的安全距离,具体要求见部颁标准。
6.起吊构件时,必须使用卡环式吊钩升降吊钩要平稳,避免紧急制动和冲击。
7.起重机停止工作时,吊钩必须升高,启动装置要关闭上锁,防止摆动伤人。
三、安全设施
1.吊装现场周围应设置临时栏杆有专人负责,禁止非工作人员入内。
2.工人如需在高空作业时,应搭设临时操作台安全防护要齐全或采取其他安全措施。
3.要配备悬挂式斜靠的轻便爬梯,供人上下使用。
4.如需在悬空的屋架上行走时,应在其上设置安全栏杆。
5.遇有六级以上大风和雷雨天气时,不得进行高空作业;雷雨季节,起重设备在15m高度上时,必须装置避雷设施。
第5篇 钢结构的安装焊接施工技术规程
一、钢结构安装焊接前的准备工作:
本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多,针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。试验钢材包括q345gjc-z15(壁厚70mm)、q345gjc-z15(壁厚40mm)、q345c(翼缘厚28mm),焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼缘平焊)、t型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值,接头弯曲180°无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准,性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
二、手工电弧焊及co2气保焊焊材和设备:
(1)焊条应在高温烘干箱中烘干,焊条烘干次数不得超过两次。
(2)焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
(3)co2气体纯度应不低于99.9%(体积比),含水量应低于0.05%(重量比),瓶内高压低于1mpa时应停止使用。
(4)焊机电压应正常,地线压紧牢固,接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞。
三、安装焊接程序及一般规定:
焊接的一般顺序为:焊前检查 →预热除锈 → 装焊垫板和引弧板→ 焊接 → 检验
1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
2、预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化,预热温度。
3、重新检查预热温度,如温度不够应重新加热,使之符合要求。
4、装焊垫板及引弧板,其表面清洁程度要求与坡口表面相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
5、焊接:第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后,都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
6、一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,应进行保温缓冷处理,再焊前,应重新按规定加热。
7、遇雨、雪天时应停焊,构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚,风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时,应按规定采取预热和后热措施施工。
8、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后,进行焊缝探伤检验。
9、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
四、典形节点的焊接顺序和工艺参数:
(1)上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处时,切去耳板。
(2)然后在切去耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处。
(3)再由两名焊工分别承担相邻两面的焊接。
(4)每两层之间焊道的接头应相互错开,两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开,焊接过程中要注意检测层间温度。
(5)焊接工艺参数:
co2气保焊:焊丝直径φ1.2mm,电流280~320a,焊速350~450mm/min
焊丝伸出长度:约20mm,气体流量25~80l/min,
电压29~34v,层间温度120~150℃
五、柱—梁、梁—梁节点:
(1)先焊梁的下翼缘,梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接。
(2)待下翼缘焊完,然后焊接上翼缘。
(3)如翼缘板厚大于30mm时,宜上下翼缘轮换施焊。
(4)焊接工艺参数:
co2气保焊:焊丝直径φ1.2mm,电流280~360a,焊速300~500mm/min
焊丝伸出长度约20 mm,气体流量20~80l/mm
电压30~38v,层间温度120~150℃
六、总结:
高层建筑钢结构安装焊接质量控制是一项综合技术,焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。施工前根据工艺评定编制操作指导书,便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求。施工过程中焊工做好焊前和焊接的记录,焊接工程师检查时逐条焊缝检查验收,做好记录。
本工程已经施工完成,共施焊10100条焊缝,其中ⅰ级焊缝8990条,探伤合格率达到98%,经返修全部达到合格。
第6篇 结构安装安全操作规程
操作人员：
1.从事安装工作的人员，要经过体格检查，心脏病或高血压患者不能从事高空作业。严禁酒后作业，新工人要经过培训合格后才能从事施工。
2.操作人员进入现场时，必须戴安全帽、手套，高空作业时，必须系好安全带，所用的工具要放入工具袋内。
3.电焊工在高空焊接时，随系好安全带外同时戴好防护面罩；潮湿地点工作时，应穿绝缘鞋。
4.在高空安装构件用撬杠校正构件的位置时，必须防止因撬杠滑脱而引起高空坠落。撬构件时，人要站稳，如果附近有脚手架或其他已安装好的构件，最好一只手扶持脚手架构件，另一只手操作，必须系好安全带，安全带应高挂低用，撬杠插进的深度应适度，如果撬动的距离较大，则应一步一步地撬，不要急于求成，以免
发生事故。
5.在冬季施工时，构件上潮湿或有积雪，为了防止操作人员滑倒，必须先清除积雪后再采取防滑措施，以防滑落事故发生。
6.登高用的梯子必须结实牢固，梯子与地面的夹角一般以65—70度为宜。
7.结构安装时，要听从统一号令，统一指挥。
二、起重机械与索具：
1.吊装所用的钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损、腐蚀程度达到钢丝绳直径的10%时，不准使用。钢丝绳如断丝数目超过规定，应予报废。
2.吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时，严禁使用。
3.起重机的行驶道路，必须坚实。如地面为松软土层时，要进行压实处理。必要时，需铺设道木进行加固。
4.履带式起重机必须带负荷行走时，重物应在履带的正前方，并用绳索带住构件，缓慢行驶，构件离地不得超过50cm。起重机在接近满刹时，不得同时进行两种操作动作。
5.起重机工作时，严禁注意碰触高压空电线，起重臂、钢丝绳、重物等与架空电线要保持一定的安全距离，具体要求见部颁标准。
6.起吊构件时，必须使用卡环式吊钩升降吊钩要平稳，避免紧急制动和冲击。
7.起重机停止工作时，吊钩必须升高，启动装置要关闭上锁，防止摆动伤人。
三、安全设施
1.吊装现场周围应设置临时栏杆有专人负责，禁止非工作人员入内。
2.工人如需在高空作业时，应搭设临时操作台安全防护要齐全或采取其他安全措施。
3.要配备悬挂式斜靠的轻便爬梯，供人上下使用。
4.如需在悬空的屋架上行走时，应在其上设置安全栏杆。
5.遇有六级以上大风和雷雨天气时，不得进行高空作业；雷雨季节，起重设备在15m高度上时，必须装置避雷设施。
第7篇 钢结构安装安全操作规程
此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。
1.进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,穿防滑鞋。
2.吊装作业时必须统一号令,明确指挥,密切配合。
3.高空操作人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身佩带的工具袋内,不可随便向下丢掷。
4.钢构件应堆放整齐牢固,防止构件失稳伤人。
5.要做好防火工作,氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作,严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放,使用时要保持安全距离,安全距离应大于10m。
6.在施工以前应对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。
7.做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作,合理调整工作时间,合理发放劳保用品。
8.雨、雪天气尽量不要进行高空作业,如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6 级以上强风、浓雾等恶劣天气,不得进行露天攀登和悬空高处作业。
9.基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。
10.对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口,必须设置防护栏杆,必要时铺设安全网。
11.施工时尽量避免交叉作业,如不得不交叉作业时,不得在同一垂直方向上
作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外,不符合上述条件的应设置安全防护层。
