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内容
一、日常检查与维护
1. 开机前，确保锯床周围环境整洁，无杂物，电源线完好无损。
2. 检查锯片是否锋利，磨损程度是否在允许范围内，如有损坏需及时更换。
3. 确认锯床润滑系统正常，添加适量润滑油，保持润滑部件的清洁。
4. 检查锯床夹具是否紧固，工作台水平，保证加工精度。
二、操作步骤
1. 启动锯床前，确保设备已固定，工件已正确放置，防护装置处于工作状态。
2. 按照规定速度进行切割，不得超速操作，避免锯片过热或损坏。
3. 在切割过程中，密切关注锯床运行状况，如发现异常应立即停机检查。
4. 切割完成后，关闭电源，清理切屑，做好设备清洁。
三、定期保养
1. 每月进行一次全面清洁，包括清除内部积尘，擦拭电气元件。
2. 定期检查锯片冷却系统，确保冷却液充足，无堵塞现象。
3. 检查电机和传动装置，确保其运行平稳，无异响。
4. 每半年进行一次专业维修，包括更换磨损部件，调整锯片平衡。
标准
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉锯床操作流程和安全规定。
2. 执行“五定”原则，即定人、定机、定岗、定责、定标准，确保设备管理有序。
3. 设备保养记录完整，每次保养后需填写相关表格，由负责人签字确认。
4. 遵守企业安全管理体系，定期进行安全检查，发现隐患及时整改。
考试题及答案
1. 问：开机前需要检查锯床的哪些部分？
答：需要检查周围环境、电源线、锯片磨损情况和润滑系统。
2. 问：操作锯床时，如何确保工件的安全？
答：确保工件已正确放置，固定牢固，同时启动锯床前应确保防护装置工作正常。
3. 问：定期保养中，多久进行一次全面清洁？
答：每月进行一次全面清洁。
4. 问：锯床的“五定”原则是什么？
答：“五定”原则包括定人、定机、定岗、定责、定标准。
5. 问：遇到锯床运行异常时，应该如何处理？
答：应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
锯床:安全维护保养操作规程范文
第1篇 锯床:安全维护保养操作规程
1、 锯床的使用及保养,必须有专人负责,操作人员应具有相应的机械专业知识。
2、 操作人员工作前应穿戴好劳保用品,首先检查液压油箱标指示的油面高度及冷却液箱中的冷却液是否充足。
3、 按照说明规定的操作程序操作锯床,锯床末夹紧及工件末夹紧的情况下,禁止工作。
4、 应按该锯床的锯削能力进行操作,不得超规格使用。
5、 工作结束时应把压力上胎具慢慢放下,切断电源,将设备擦洗干净,保持设备清洁明亮,确保设备处于最佳状态。
第2篇 带锯床安全操作维护保养规程模板
一、 目的
通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。
二、 适用范围
带锯床的操作、维护和保养。
三、 操作规程
1. 本机的使用不得超过其规定的通经和范围。
2. 使用本机前必须认真阅读使用说明。
3. 指定本机的操作人员，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
4. 用正确使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。
5. 操作者必须按使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。
6. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
7. 操作者在开车前必须改好所有的防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。
8. 拆卸更换带锯时，必须确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎上或刺伤。
9. 机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件。
10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11.锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。
12.使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。
13.在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。
14.机床变速必须先停机。
15.调整导向壁间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。
16.机床电源为三相交流电，ac380v、50hz，电压波动值小于10%，根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
17.机床接地必须良好、可靠。
18.机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。
19.冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。
20.在锯切切削可燃材料（镁、钛）时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。
21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。
四、 维护和保养
4.1 日常保养
4.1.1观察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应及时加油。
4.1.2检查冷却液面高度，当液面太低时，应及时添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应及时更换。
4.1.3检查带锯条，确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上，并夹紧在左、右导向手内。
4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如果钢丝刷已磨损，应及时更换。
4.1.5各机油润滑点、滑动配合面，应加油润滑。
4.2 每周保养操作
4.2.1对以下部位加注润滑油脂：带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。
4.2.2打开冷却液箱前门盖，清除滤槽内积屑和滤网上的污物。
4.3 每半年保养操作
4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承，如果磨损严重，则应更换。
4.3.2更换变速箱中的润滑油。
4.3.3消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。
4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量，适当补油。
4.3.5擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置。
4.4 二级保养
4.4.1检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。检查三角皮带情况，老旧换新。更换或修复磨损零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等，清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。
4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。
4.4.4清洗电动机、检查轴承，更换油脂。线路及开关应完好，工作可靠。
4.4.5校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。
五、 相关记录
《设施日常保养记录表》
第3篇 锯床安全维护保养操作规程
1、 锯床的使用及保养，必须有专人负责，操作人员应具有相应的机械专业知识。
2、 操作人员工作前应穿戴好劳保用品,首先检查液压油箱标指示的油面高度及冷却液箱中的冷却液是否充足。
3、 按照说明规定的操作程序操作锯床，锯床末夹紧及工件末夹紧的情况下，禁止工作。
4、 应按该锯床的锯削能力进行操作，不得超规格使用。
5、 工作结束时应把压力上胎具慢慢放下，切断电源，将设备擦洗干净，保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。
第4篇 锯床安全操作维护保养规程
1. 用户必须对本机床的操作人员进行专业培训,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
2. 用户必须严格按使用说明书的规定,正确安装和使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。
3. 操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。
4. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
5. 操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩整理至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。
6. 拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套,谨防扎伤和刺伤。
7. 机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及加工区,严禁去拿被卡住或以切断的工件。
8. 严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
9. 在使用机床过程中应随时注意观察,检查各运动部件运转是否正常,有无异常声响,如有出现,应及时查找原因并加以排除。
10. 切削过程有大量切屑产生,并堆积在工作台面,及锯架内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿,影响切削效果及锯带寿命。
11. 经常检查冷却液及液压油的清洁度和油量,保证供油,供液充足,避免液压元件的阻塞而造成机床运转不正常。
12. 对导轨面和各润滑点应加足润滑油(脂),锯轮轴承半年内应加一次润滑油,锯架升降的两滑座上,每天应加油一至三次。
13. 每天工作完毕,应将带锯条放松,以提高其使用寿命。
14. 蜗轮箱内的润滑油应定期更换,一般为半年至一年。
15. 工作后应擦抹机床,保持机床各部位的清洁度,提高文明生产水平。
16. 为了防止由于锯架自重产生的正常下降所引起压坏锯带的现象,应在下班前将工件退入钳口内,然后方可关闭电源。
第5篇 带锯床安全操作维护保养规程
一、 目的
通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产服务。
二、适用范围
带锯床的操作、维护和保养。
三、 操作规程
1. 本机的使用不得超过其规定的通经和范围。
2. 使用本机前必须认真阅读使用说明。
3. 指定本机的操作人员,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
4. 用正确使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。
5. 操作者必须按使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。
6. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
7. 操作者在开车前必须改好所有的防护罩,同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。
8. 拆卸更换带锯时,必须确保机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否可靠。拆装锯条时必须带防护手套,谨防扎上或刺伤。
9. 机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或切断的工件。
10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11.锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态:锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。
12.使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。
13.在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故。
14.机床变速必须先停机。
15.调整导向壁间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。
16.机床电源为三相交流电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
17.机床接地必须良好、可靠。
18.机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。
19.冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅,用户可设置防护挡板。
20.在锯切切削可燃材料(镁、钛)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施。
21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。
四、 维护和保养
4.1 日常保养
4.1.1观察液压油油箱标的油面位置,如油面低于油标位置,应及时加油。
4.1.2检查冷却液面高度,当液面太低时,应及时添加冷却液,如冷却液被污染或变质,应及时更换。
4.1.3检查带锯条,确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上,并夹紧在左、右导向手内。
4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当,如果钢丝刷已磨损,应及时更换。
4.1.5各机油润滑点、滑动配合面,应加油润滑。
4.2 每周保养操作
4.2.1对以下部位加注润滑油脂:带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。
4.2.2打开冷却液箱前门盖,清除滤槽内积屑和滤网上的污物。
4.3 每半年保养操作
4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承,如果磨损严重,则应更换。
4.3.2更换变速箱中的润滑油。
4.3.3消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。
4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量,适当补油。
4.3.5擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置。
4.4 二级保养
4.4.1检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。检查三角皮带情况,老旧换新。更换或修复磨损零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等,清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。
4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。
4.4.4清洗电动机、检查轴承,更换油脂。线路及开关应完好,工作可靠。
4.4.5校正机床水平,检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。
五、 相关记录
《设施日常保养记录表》
