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内容
一、液压机日常保养
1. 清洁设备：每次使用后，应清除液压机上的油污和杂物，保持设备表面清洁，防止灰尘和杂质进入系统。
2. 检查油液：定期检查液压油的质量和油位，如发现油液浑浊或油位过低，应及时更换或添加液压油。
3. 检查密封件：定期检查各密封件，如发现磨损或损坏，需及时更换，防止液压油泄漏。
4. 检查管路：检查液压系统的管道连接是否牢固，无漏油现象，如有异常，立即处理。
二、液压机安全操作
1. 操作前准备：操作前确保设备周围无杂物，启动前检查电源、气源是否正常，确认无误后方可开机。
2. 操作过程：操作时应穿戴防护装备，禁止将身体部位伸入工作区域。严格按照操作规程进行，避免超载运行。
3. 应急处理：如遇设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。
三、定期维护
1. 定期检查：每季度进行一次全面检查，包括电气系统、液压系统、机械部件等，确保设备处于良好状态。
2. 维护记录：每次保养和检查后，应详细记录，以便追踪设备状况，提前预防故障。
标准
1. 液压机保养应按照制造商提供的保养手册进行，确保符合设备的保养周期和方法。
2. 安全操作规程必须遵守国家相关法规和企业内部规定，确保操作员的安全。
3. 维护记录应完整、准确，包括保养日期、保养内容、发现的问题及处理措施等，以备查阅。
考试题及答案
1. 问题：液压机保养的首要步骤是什么？ 答案：清洁设备，清除油污和杂物。
2. 问题：何时需要更换液压油？ 答案：当发现油液浑浊或油位过低时。
3. 问题：操作液压机时应佩戴哪些防护装备？ 答案：应佩戴防护眼镜、安全鞋和防护手套等。
4. 问题：液压机出现异常时，应如何处理？ 答案：立即停止操作，切断电源，报告维修人员。
5. 问题：维护记录的作用是什么？ 答案：追踪设备状况，提前预防故障，为设备维护提供参考。
液压机保养安全操作规程范文
第1篇 液压机保养安全操作规程
一. 目的:规范油压设备的安全操作,完善设备日常维护保养;确保员工人身安全和公司财产不受损害。
二. 安全操作规程:
1. 未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者,不得开动机器;操作者应遵守冲压工安全操作规程。
2. 模具上在没有设置缓冲装置的情况下,不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。
3. 在开动机床前,检查设备各部紧固件有无松动;液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。
4. 开动机床后,如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中有不正常现象(如动作不可靠、嗓声大,有振动等)应立即停机,并设法排除故障,不得使机器带“病”工作。
5. 禁止将工具放入压制范围内,手和身体其它部分在危险区内时(包括不得手扶立柱),不准起动滑块下行。
6. 严禁滑块超过最大行程使用,不许超载或超过最大载荷偏心距使用。
7. 有光电保护的机台,必须使用光电保护,严禁使用脚踏,优先使用双手同时操作;
8. 调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备时,必须停机进行。
9. 停机后,滑块应处于最下位置;关闭电源,经常保持设备和周围环境的清洁卫生,以确保通道的通畅。
10. 机床出现故障维修时,在显眼位置挂上故障维修的标识牌。
11. 为确保安全,操作人员应维护设备本体及附件的完整性,不能拆卸和动用设备本体的配件;严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机;出现故障时应立即填写《安装/维护申请单》找维修人员前来处理。
三. 维护与保养:
1.保持油液的清洁度--是液压系统正常的关键。高压过滤器发讯报警时必须立即更换滤芯。
2.一般使用n46#抗磨液压油或粘度相当的油液,使用时油温应在15℃-55℃以内。
3.向邮箱充油时,必须经过严格过滤,邮箱内液面不能低于油标下线。每半年过滤一次油,清洁度达不到规定要求时,必须对充液箱、邮箱和管路进行清洗,油液进行更换。
4. 根据实际需要调整工作压力不要过高,以延长各阀的使用寿命,并节省能量,减少发热。
5. 发现漏油现象应停机检查,并上报维修。
6. 经常检查压力表,若表值不准或损坏,应及时修理或更换。
7.立柱及柱塞外表面应保持清洁,并每班在工作前喷注机油一次;滑块孔内应经常注油润滑。
8.在公称力作用下,集中载荷最大允许偏心距为35mm,偏心距过大易使立柱拉伤或其它不良现象。
9. 在使用过程中,经常检查立柱紧螺母、油管接头、充液阀固定螺栓不得有松动,发现有松动要随时拧紧。
10.每班后关闭电源,清理干净台面及周边场地。
第2篇 液压机安全操作维护保养规程
一、液压机必须由专人操作,操作者必须熟知安全操作规程,了解本机的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗;非本机操作人员禁止操作。
二、工作前首先检查油箱的油量,电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全,各操作阀是否灵活、在空位等。
三、工作时工件物必须放置平稳,并处在液压柱的中心,压头顶住工件后关闭油阀,再检查一次是否有歪斜现象,确认完好后方可工作;严禁液压柱歪斜偏压,更要防止工件撞击液压柱表面。
四、在校直工件时,先轻试压,v型垫铁不允许是铸铁等脆性材料,轴形(工件)应探出v型口,不准压碎火件。
五、液压机操作中,操作人员要集中精力。液压机不得超载、超行程运行;在工作时不准用手把握工件和垫铁。
六、工作完毕后,要开启液压阀使压头归回原处上死点,并关闭总电源,清扫工作台及场地,擦拭机身油污。
七、在日常维护中,要保护好液压柱表面光泽度,检查各部位紧固螺栓和管路接头的松动和漏油现象。工作三个月要滤油一次,清洗滤网;工作一年要换油,彻底清洗油箱内油污。
第3篇 四柱液压机保养安全操作规程
一、 维护保养
1、 工作用油采用32#液压油,室温高于30℃时可选用46#液压油,使用油温应在15-60℃范围内;
2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱,油箱内注油不得低于油标,充液筒应加满至回油口;
3、 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过一个月;
4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油,每班工作前应先喷一次;
5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;
6、 每半年检查校正一次压力表;
7、 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净,并涂上防锈油;
8、 机器停用一天以上,开车前应拧开泵回油口接头,将泵内腔灌满油,以排除泵内空气,保证润滑。
二、 安全操作规程
1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器;
2、 机器在工作过程中,不应进行检查和调整模具;
3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象(如动作不可靠、噪声大、振动)时应立即停车,分析原因,排除故障,机器严禁带病工作;
4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用;
5、 安装模具前,滑块行程严禁超过规定范围,模具闭合高度最小不得小于330mm;
6、 电气设备接地必须牢固可靠;
7、 定期检查压机精度及紧固螺栓,特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓,防止拉断后飞出伤人。
第4篇 四柱液压机保养及安全操作规程
一、 维护保养
1、 工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内；
2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口；
3、 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月；
4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次；
5、 在公称压力1000kn（约100吨）下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；
6、 每半年检查校正一次压力表；
7、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油；
8、 机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。
二、 安全操作规程
1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器；
2、 机器在工作过程中，不应进行检查和调整模具；
3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作不可靠、噪声大、振动）时应立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作；
4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用；
5、 安装模具前，滑块行程严禁超过规定范围，模具闭合高度最小不得小于330mm；
6、 电气设备接地必须牢固可靠；
7、 定期检查压机精度及紧固螺栓，特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓，防止拉断后飞出伤人。
第5篇 液压机安全操作与维护保养规程
一、液压机必须由专人操作，操作者必须熟知安全操作规程，了解本机的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗；非本机操作人员禁止操作。
二、工作前首先检查油箱的油量，电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全，各操作阀是否灵活、在空位等。
三、工作时工件物必须放置平稳，并处在液压柱的中心，压头顶住工件后关闭油阀，再检查一次是否有歪斜现象，确认完好后方可工作；严禁液压柱歪斜偏压，更要防止工件撞击液压柱表面。
四、在校直工件时，先轻试压，v型垫铁不允许是铸铁等脆性材料，轴形（工件）应探出v型口，不准压碎火件。
五、液压机操作中，操作人员要集中精力。液压机不得超载、超行程运行；在工作时不准用手把握工件和垫铁。
六、工作完毕后，要开启液压阀使压头归回原处上死点，并关闭总电源，清扫工作台及场地，擦拭机身油污。
七、在日常维护中，要保护好液压柱表面光泽度，检查各部位紧固螺栓和管路接头的松动和漏油现象。工作三个月要滤油一次，清洗滤网；工作一年要换油，彻底清洗油箱内油污。
第6篇 轴承拆装压力机含卧式液压机操作规程及保养
操作规程
i.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。
4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。
5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。
6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。
8.机器运转时，操作者要密切配合，建立呼唤应答制度。
9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)至于空档(本位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)检查油地、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。
(3)检查电机等接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
(4)检查安全防护装置是否完整可靠。
(5)检查各手柄是否灵活。
(6)紧固松动的各部位螺母。
2.班中保养:
(1)启动液压系，检查液压系作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
(2)空车试运行，观察两侧活塞伸出速度是否一致。
(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
3.班后保养
(1)将操纵手柄置空档位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭设备。
(2)整理工作场地，清扫轴承托架。
(3)填写设备运转记录。
定期保养
1.电气部分:
(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω，每半年由维修人员测试一次。
(2)接触器、继电器各部螺丝无松动、接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好，每3个月检查整修一次。
(3)电器操作台内外整洁，无尘埃、池塘和杂物，门开启灵活，箱体固定牢固。每月检查清扫一次。
(4)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠。每月检查一次。
(5)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬动脱扣器应灵敏可个地保护地保护电器短路，每3个月检查一次。
(6)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。
2.机身:
机身无裂纹变形。每3个月检查一次。
3.油缸
(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象。两侧油缸压力差不得大于0.o1mpa。每年检查一次。
(2)活塞杆无拉伤，顶尖磨损不过限，升降油缸活塞支撑杆不变形，每3个月检查一次。
4.液压站及油管:
(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。
(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁每半年清理过滤一次。
(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力反应灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。
第7篇 液压机的维护保养及安全操作规程
1、开泵前注意油面高度，油应保持清洁，每半年将油过滤一次或更换新油。
2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。
3、每半年检修压力表一次。
4、定期检查和更换易损件。
5、机器长期使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。
6、工作时机器如发生不正常现象，如噪音大、松动，应立即采取措施排除，不得勉强运转。
7、检修液压系统时，应卸去压力，活动横梁落在支撑物上。
8、机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。
9、机器不允许超载使用，严禁超行程使用。
10、电气设备接地导线必须良好接触。
11、操作者必须熟悉该机操作规范，动作程序，了解各部件的作用，熟悉各按钮所控制的动作。
