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内容
一、抛丸机操作前准备
1. 检查设备：确保抛丸机各部件完好无损，电源线路正常，防护装置齐全。
2. 熟悉操作：阅读并理解设备操作手册，了解抛丸机的工作原理和操作步骤。
3. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止粉尘和飞溅物伤害。
二、抛丸机运行操作
1. 启动设备：按下启动按钮，待设备稳定运行后，逐步投入工件。
2. 工作监控：观察抛丸机运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 调整参数：根据工件材质和处理要求，调整抛丸速度和角度。
三、抛丸机维护保养
1. 日常清洁：每次工作后清理残留的丸粒和粉尘，保持设备清洁。
2. 定期检查：每周检查抛丸机的磨损情况，如丸粒输送系统、抛丸轮等，及时更换磨损部件。
3. 润滑保养：定期为设备关键部位添加润滑油，确保润滑良好。
四、安全注意事项
1. 严禁无人看管操作：抛丸机运行时，操作员不得离开现场。
2. 避免接触运转部件：在设备运行中，禁止触摸旋转部件和丸粒射流。
3. 应急处理：发生故障时，立即切断电源，并按设备手册指示进行应急处理。
标准
1. 抛丸机操作人员需接受专业培训并通过考核，确保具备安全操作知识和技能。
2. 设备保养记录应详实完整，包括保养日期、内容和执行人，以备查阅。
3. 安全规章制度应张贴在明显位置，所有员工必须遵守，违反者将受到处罚。
考试题及答案
1. 抛丸机操作前，操作员应做哪些准备工作？（多选） a. 检查设备完好 b. 熟悉操作手册 c. 穿戴防护装备 d. 开启抛丸机 答案：a、b、c
2. 如何调整抛丸机的处理效果？ 答案：根据工件材质和处理要求，调整抛丸速度和角度。
3. 抛丸机出现异常时，操作员应如何处理？ 答案：立即停机检查，必要时切断电源，按设备手册指示进行应急处理。
4. 抛丸机的日常维护保养包括哪些内容？ 答案：清洁设备、定期检查磨损部件、添加润滑油。
5. 在抛丸机运行过程中，操作员应注意什么安全事项？ 答案：不得离开现场，避免接触运转部件，发生故障时立即切断电源并采取应急措施。
抛丸机安全操作保养规程范文
第1篇 抛丸机安全操作保养规程
1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗,了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。
2. 开机前,非操作人员远离设备工作区,以免发生意外伤人事故。
3. 开机应注意面板上仪表的参数指示,检查电流表是否正常(正常值在15a以上),检查输链运转方向,开机时遵循以下开机顺序:
风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动;关机:与上述程序相反。
4. 将工件整齐放在辊道上,根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度,并注意调高清理室出风口的高度,以免和工件相撞。
5. 除尘器振打,每月振打一次,一次工作5分钟。
6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车,并向设备管理部门汇报。
7. 定期向各润滑部位加油,并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿,以防弹丸生锈。
8. 工作结束,首先切断电源,关闭气源,并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理,以防人员滑倒。
二、维修与保养
1、日维修及保养 (抛丸清理机械部分)
①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动;
②抛丸器内耐磨件的磨损情况,并及时更换已磨损件;
③抛丸室检修门是否关紧;
④停机时,收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停机后,机内的丸料应全部输送至丸料舱内,并且丸料总量应大于3吨;
⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭
⑦抛丸室内护板的磨损情况
(电气控制部分)
①检查各限位开关、接近开关状态是否正常;
②检查控制台上各信号灯工作是否正常;
2、旬维修及保养(抛丸器及输送系统)
①检查及调整扇阀、扇阀开度到位,检测限位开关;
②调整驱动链条的松紧程度,并给予润滑;
③检查滚刷的磨损情况,必要时给予调整;
④检查抛丸器的完好性;
⑤更新注入抛丸器润滑脂(里基脂)
⑥检查斗式提升机的料斗平皮带,并给予调整;
⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落;
⑧检修除尘器,若布袋破即更换;
⑨检查减速器的润滑油,若低于规定油面,需加注相应规格的润滑脂。
(电气控制部分)
①检查各交流接触器及刀开关的触点状态;
②检查动力线及控制线的状态,有无损坏;
③各电动机分别单开,检查音响及空载电流情况,每台电机不少于5分钟;
④检查各进线处(电机)有无烧坏现象,并再次拧紧接线螺栓。
3、月维修及保养
①检查所有传动部分运转是否正常,并润滑链条;
②调整整个辊道输送系统链条,使之保持同步;
③检查风机、风管的磨损和固定情况;
④检查总控制室地板的绝缘电阻,必要及时处理。
3、季维修及保养
①检查所有轴承、气控箱的完好情况;
②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度;
③给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。
4、年度维修及保养
①为所有轴承补充润滑油;
②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况,若锈蚀严重,则更换,若积油较多,则清洗;
③检查全部电机轴承;
④更换或焊补主抛射区室体护板;
⑤检修plc机的接触可靠性。
合肥中亚环保科技有限公司
2010.10
第2篇 抛丸机安全操作及保养规程
1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。
2. 开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。
3. 开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常（正常值在15a以上），检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序：
风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。
4. 将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。
5. 除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。
6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。
7. 定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿，以防弹丸生锈。
8. 工作结束，首先切断电源，关闭气源，并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理，以防人员滑倒。
二、维修与保养
1、日维修及保养 （抛丸清理机械部分）
①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动；
②抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件；
③抛丸室检修门是否关紧；
④停机时，收丸螺旋是否升至最高位置；
⑤停机后，机内的丸料应全部输送至丸料舱内，并且丸料总量应大于3吨；
⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭
⑦抛丸室内护板的磨损情况
（电气控制部分）
①检查各限位开关、接近开关状态是否正常；
②检查控制台上各信号灯工作是否正常；
2、旬维修及保养 （抛丸器及输送系统）
①检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关；
②调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑；
③检查滚刷的磨损情况，必要时给予调整；
④检查抛丸器的完好性；
⑤更新注入抛丸器润滑脂（里基脂）
⑥检查斗式提升机的料斗平皮带，并给予调整；
⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落；
⑧检修除尘器，若布袋破即更换；
⑨检查减速器的润滑油，若低于规定油面，需加注相应规格的润滑脂。
（电气控制部分）
①检查各交流接触器及刀开关的触点状态；
②检查动力线及控制线的状态，有无损坏；
③各电动机分别单开，检查音响及空载电流情况，每台电机不少于5分钟；
④检查各进线处（电机）有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。
3、月维修及保养
①检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条；
②调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步；
③检查风机、风管的磨损和固定情况；
④检查总控制室地板的绝缘电阻，必要及时处理。
3、季维修及保养
①检查所有轴承、气控箱的完好情况；
②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度；
③给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。
4、年度维修及保养
①为所有轴承补充润滑油；
②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换，若积油较多，则清洗；
③检查全部电机轴承；
④更换或焊补主抛射区室体护板；
⑤检修plc机的接触可靠性。
合肥中亚环保科技有限公司
2010．10
第3篇 抛丸机安全操作维护保养规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于零部件喷涂前处理所用的抛丸机。
3.【引用文件】
抛丸机使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作程序】
5.1准备工作
5.1.1在设备操作人员必须对本机使用说明书、工作原理性能、使用方法、润滑等方面有充分的了解和熟悉。
5.1.2开机前应对每台电机及电动葫芦进行单独试验确定正确的旋转方向提升斗松紧适中,无跑偏现象。
5.2 运行
5.2.1吊钩在室外装工件。
5.2.2吊钩开入室内,运行停止。
5.2.3吊钩自转开始,操作操纵手柄关闭大门。
5.2.4设定抛丸时间。
5.2.5按以下顺序依次打开各控制开关:
风机 吊勾抛丸1 抛丸2提升机
5.2.6设定抛丸时间到, 关闭风机。
5.2.6操作操纵手柄,打开抛丸箱门,吊钩开出室外卸工件。
5.4注意事项
5.4.1抛丸器没有完全停止时,严禁打开清理室大门,以防弹丸飞出伤人
5.4.2工作时如发现异常响声,应立即切断电源,及时通知设备维修人员进行现场检查修理。
5.4.3工作完毕时,要及时关闭设备电源。
5.4.4每日上班前、下班后检查上下抛丸器里面所有付板。
5.4.5除尘器要经常摇动(半年一次清洗除尘袋)。
5.4.6定时加油(轴承部位3个月加一次,减速器1年加1次)。
