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内容
一、安全意识与职责
1. 安装保养工必须熟知安全操作规程，理解其重要性，并始终将个人和他人的安全置于首位。
2. 在作业前，应对设备进行详细检查，确保无异常情况，如有问题，立即报告并采取相应措施。
二、个人防护装备
1. 工作时必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套和防滑鞋等。
2. 防护装备应定期检查，破损或失效时及时更换。
三、设备操作
1. 操作设备前，需阅读并理解设备的操作手册，熟悉设备功能和安全操作步骤。
2. 设备启动和关闭时，遵循正确的开关顺序，避免电击或机械伤害。
四、作业环境
1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发火灾。
2. 对于可能存在有毒有害物质的工作，应在通风良好的环境下进行，必要时使用呼吸保护设备。
五、应急处理
1. 熟悉并定期演练应急预案，如火灾、泄漏、触电等情况的应对措施。
2. 发生事故时，保持冷静，立即启动应急程序，并通知相关人员。
六、协作与沟通
1. 与同事保持良好的沟通，确保工作协调一致，避免误操作。
2. 在执行高风险任务时，至少有一名同事在场监督，以备紧急情况。
标准
1. 所有安装保养工必须通过安全操作培训，并取得合格证书。
2. 定期进行安全检查，确保安全规程的执行。
3. 设立安全奖惩制度，对违反规程的行为进行处罚，对遵守规程的行为给予奖励。
4. 每年进行一次全面的安全评估，更新和完善安全操作规程。
考试题及答案
1. 安装保养工首要的安全责任是什么？（a） a. 确保个人和他人的安全 b. 了解设备功能 c. 保持工作区域清洁 d. 熟悉操作手册
2. 下列哪项不属于个人防护装备？（d） a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 耳塞 d. 工作服
3. 在设备操作中，如何预防电击？（b） a. 快速启动设备 b. 遵循正确的开关顺序 c. 不戴防护手套 d. 在潮湿环境中操作
4. 如何处理工作中的有毒有害物质？（c） a. 直接接触 b. 在密闭空间内操作 c. 在通风良好环境下操作，必要时使用呼吸保护设备 d. 不做任何防护措施
5. 发生事故时，首要行动是什么？（a） a. 保持冷静，启动应急程序 b. 立即离开现场 c. 呼叫同事 d. 自行处理
答案：
1.a, 2.d, 3.b, 4.c, 5.a
安装保养工安全操作规程范文
第1篇 安装保养工安全操作规程
1、工作前必须检查各种工具的完好,按照各种工具的安全操作规程,进行正确使用,使用后要清洁并在工具厨内按类摆放整齐。
2、安装设备时要熟悉图纸、设备结构,配合厂家技术人员进行工作,有权关注安装质量、精度问题并汇报。
3、维修设备时首先挂好完全警示牌,才能进行检修。
4、要熟知该设备的性能,构造及作用,带好必要的工具,进入工作状态。
5、两人及两人以上配合工作时,一定做到相互呼应,步调一致的工作,防止配合不好产生安全事故及部件损坏事故。
6、登高工作时要穿戴好劳护用品:(1)安全带、(2)安全帽、用登高梯工作时先要检查梯子的牢固性,要有专人进行扶持,传送工具、零部件时一定要用工具袋、绳索传送,严禁抛物。
7、蹲下作业或起立时要注意有无其它障碍物,以免碰撞受伤,上、下层交叉工作时,下层员必须戴好安全帽。
8、使用切割工具、砂轮机时,要检查切割片、砂轮片的完整情况,压力要均匀,人要偏离防止切割片、砂轮片蹦裂飞出伤人。
9、严禁戴纱、线、布手套使用旋转设备,如电钻、台钻等,防止卷入。使用活动电具时,必须有保护接地措施,使用时必须穿戴绝缘手套,检修用的行灯要用36伏以下安全电压。
10、敲击轴承或其它部件时,不能锤击锤或直击部件,防止铁屑飞出伤人,要用铜棒锤击,保护零部件的使用寿命。
11、当轴、销类插入机台组合时,禁止用手指引导或用手探测插入孔内。
12、用车辆运送零部件时,要注意前面行人,转弯处要慢行,避免碰伤他人。
13、工作结束时要检查安全保护装置的完好,缺、损的要及时补齐修整好,更换的零部件要及时清理,用废布擦摸油迹,做到工完料尽。
14、整体工作结束后,对所修部位先用手旋转,后进行试运行,正常后同生产部门(或挡车工)进行交接。
15、轮班机修工要认真如实地填写交接班记录,写明当班所维修机台及更换零部件情况,便于主管了解、分析、掌握情况。
第2篇 液压大钳安装、操作规程及维护保养
1 范围
本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。
本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。
2 主要技术参数
2.1 液压大钳主要技术参数见附录a。
2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录b。
3 安装
3.1 液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。
3.2 将额定钩载为5t的滑轮，用d15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。
3.3 吊绳采用d15.875mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用d15.875mm的钢丝绳双股固定在井架底座大梁上。
3.4 塔式钻机专用尾柱使用不小于d137mm的钢管，长度以高出钻台面1m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3m为宜，牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以将井架大腿作为尾柱。
3.5 将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100mm~350mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。
3.6 接通液压管线、气路、电路。
4 调校
4.1 启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。
4.2 井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。大钳缺口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。
4.3 操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。
4.4 试运转，压力在2.5mpa以内低挡空转1min -2min，压力在5mpa以内高挡空转1min -2min，确保：
a) 马达运转平稳，钳头复位机构正常；
b) 大钳送至井口，下钳准确卡住接头；
c) 各气、液管路无刺漏现象；
d) 各阀门灵活好用。
4.5 调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kn.m。调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。严禁用低挡调节扭矩。压力、扭矩对照见附录b。
5 操作要求
5.1 准备
5.1.1 打开大钳气源管线阀门。
5.1.2 启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力保持1.5mpa以下。
5.1.3 对大钳进行检查，确保达到以下要求：
a) 油箱油面在指示下限以上；
b) 气、液管路无刺漏，仪表灵敏，各气、液阀灵活可靠；
c) 大钳各连接销连接可靠；
d) 钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符。
5.1.4 把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置；
5.1.5 调整大钳高度和水平度，具体参见4.2。
5.2 上扣
5.2.1 控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。
5.2.2 钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上合门，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。
5.2.3 低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣，扣基本上满时换低挡紧扣。
5.2.4 扣上紧后，打开夹紧气阀，松开钳头，对正上下缺口，退回大钳。
5.3 卸扣
5.3.1 操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。
5.3.2 钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。
5.3.3 当公扣全部从母扣中旋出后，松开上钳，上提立根，然后复位。上钳没有松开钻具前，严禁上提立根。
5.3.4 操作双向气阀，退回大钳。
5.4. 结束
用完后，把所有液压气阀恢复零位，把单向阀转向关闭位置，停油泵，关闭气源。
5.5 其它要求
5.5.1 上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定，变换位置时，钳头的各个缺口应对正后，方可操作。
5.5.2 操作气阀向前移动大钳时，严禁将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。
5.5.3 在使用过程，大钳平面要与转盘面保持平行，上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。
6 维护保养
6.1 使用30号抗磨液压油，使用温度在零下25℃以下时，可选用30号低温液压油。在液压传动中，油箱中油温应保持在15℃~70℃之间，必要时应予以加热或冷却。
6.2 新钳子投入使用，液压油一个月后应更换，以后每半年更换一次，确保液压油质量。
6.3 液压系统滤清器应保持清洁，根据使用情况及时清洗或更换滤芯。
6.4 液压和传动系统轴承每150h进行一次锂基脂润滑保养。
6.5 起下钻前，花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。
6.6 每钻进一万米，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次。
6.7 起下钻完毕，移送缸、夹紧缸要用清水洗净，活塞杆擦干涂一层黄油，伸出部分全部收入缸筒内；钳头用清水洗净，压缩空气吹干；坡板滚子部分用清水洗净，涂一层黄油。
6.8 每起下一趟钻，气阀中要注入50ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。
6.9 保持护罩、大钳、液压源的外表清洁卫生。
第3篇 液压大钳安装操作规程维护保养
1范围
本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。
本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。
2主要技术参数
2.1液压大钳主要技术参数见附录a。
2.2液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录b。
3安装
3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内,水平放置,固定牢靠。
3.2将额定钩载为5t的滑轮,用d15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上,滑轮钩要封口。
3.3吊绳采用d15.875mm钢丝绳,将钢丝绳穿过滑轮,一端固定在大钳吊杆上,一端固定在3t手拉葫芦吊钩上,手拉葫芦的下端用d15.875mm的钢丝绳双股固定在井架底座大梁上。
3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于d137mm的钢管,长度以高出钻台面1m为宜,安装在钻台右前边,距井口3.3m为宜,牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以将井架大腿作为尾柱。
3.5将大钳与移送缸连接,吊起固定在吊绳上,再将移送缸与尾柱连接,移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100mm~350mm,井口、大钳、尾柱保持一条线,手拉葫芦要留有足够的调节余量。
3.6接通液压管线、气路、电路。
4调校
4.1启动液压源,观察电机转向,确保电机转向正确。
4.2井口立1柱钻杆,扣上吊卡,坐稳井口。打开气源阀门,扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度,使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。大钳缺口套入钻杆后,转动吊杆上螺旋杆,调平钳头,使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。
4.3操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀,观察是否灵活和漏气。
4.4试运转,压力在2.5mpa以内低挡空转1min -2min,压力在5mpa以内高挡空转1min -2min,确保:
a) 马达运转平稳,钳头复位机构正常;
b) 大钳送至井口,下钳准确卡住接头;
c) 各气、液管路无刺漏现象;
d) 各阀门灵活好用。
4.5调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kn.m。调节时,将钳子送到井口,夹住接头,操作高挡上扣到钳子不转动时,关死钳子上的上扣溢流阀,调节油箱溢流阀到要求压力(即规定扭矩),然后再打开上扣溢流阀,调到规定上扣压力(即规定上扣扭矩)。严禁用低挡调节扭矩。压力、扭矩对照见附录b。
5操作要求
5.1准备
5.1.1打开大钳气源管线阀门。
5.1.2启动油泵,合上单向气阀使油泵在空载情况下运转,系统压力保持1.5mpa以下。
5.1.3对大钳进行检查,确保达到以下要求:
a) 油箱油面在指示下限以上;
b) 气、液管路无刺漏,仪表灵敏,各气、液阀灵活可靠;
c) 大钳各连接销连接可靠;
d) 钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符。
5.1.4把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置;
5.1.5调整大钳高度和水平度,具体参见4.2。
5.2上扣
5.2.1控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。
5.2.2钻杆进入大钳后,使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合,扣上合门,操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧,将移送气缸双向气阀扳到零位,将气放掉。
5.2.3低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣,扣基本上满时换低挡紧扣。
5.2.4扣上紧后,打开夹紧气阀,松开钳头,对正上下缺口,退回大钳。
5.3卸扣
5.3.1操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。
5.3.2钻杆进入大钳后,使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合,操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧,将移送气缸双向气阀扳到零位,将气放掉。
5.3.3当公扣全部从母扣中旋出后,松开上钳,上提立根,然后复位。上钳没有松开钻具前,严禁上提立根。
5.3.4操作双向气阀,退回大钳。
5.4.结束
用完后,把所有液压气阀恢复零位,把单向阀转向关闭位置,停油泵,关闭气源。
5.5其它要求
5.5.1上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定,变换位置时,钳头的各个缺口应对正后,方可操作。
5.5.2操作气阀向前移动大钳时,严禁将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。
5.5.3在使用过程,大钳平面要与转盘面保持平行,上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。
6维护保养
6.1使用30号抗磨液压油,使用温度在零下25℃以下时,可选用30号低温液压油。在液压传动中,油箱中油温应保持在15℃~70℃之间,必要时应予以加热或冷却。
6.2新钳子投入使用,液压油一个月后应更换,以后每半年更换一次,确保液压油质量。
6.3液压系统滤清器应保持清洁,根据使用情况及时清洗或更换滤芯。
6.4液压和传动系统轴承每150h进行一次锂基脂润滑保养。
6.5起下钻前,花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。
6.6每钻进一万米,换齿轮箱机油一次,换变速箱二硫化钼润滑脂一次。
6.7起下钻完毕,移送缸、夹紧缸要用清水洗净,活塞杆擦干涂一层黄油,伸出部分全部收入缸筒内;钳头用清水洗净,压缩空气吹干;坡板滚子部分用清水洗净,涂一层黄油。
6.8每起下一趟钻,气阀中要注入50ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。
6.9保持护罩、大钳、液压源的外表清洁卫生。
第4篇 电梯安装与维修保养作业安全操作规程
第一条 为了保障职工的安全与健康,防止发生意外事故,特制定本安全操作规程,供全体作业人员在工作中遵照执行。
第二条 作业人员在施工前,先由班长将施工环境、作业内容和安全注意事项向作业人员详细讲解,并在熟悉安全设施的情况下,方能动工操作。
第三条 施工前确实检查工具,如发现有失效、打滑、裂口、异常情况时应先予以修复或更新。
第四条 作业中应配戴安全帽、安全带、安全鞋,严禁赤膊、赤脚或穿拖鞋工作。
第五条 须共同作业之工作,不可勉强单独工作。
第六条 使用安全防护具应注意下列事项:
1、禁止将安全帽放在地面上当凳子坐或足蹬;
2、安全帽切勿任意掷弃于地面或可能受损的地方;
3、安全帽配戴前应检查帽壳及头带是否完好,发现破损、裂隙时,需立即更换,其上面印有标志、号码不可拭去,保持完整美观;
4、戴用安全帽前须确实系好头带,以免脱落;
5、安全带(索)之捆缚需适当,不宜过松或过紧,索的长度应适当;
6、所有扣具必须牢固,可安全扣住;
7、安全带(索)使用前应检查有无异状、有无损坏情况,发现有异状、有损坏的需立即更换;
8、安全防护具如安全鞋、护目镜、防护手套等等需经常保养,使用前后详细检查,发现异状立即更换。
第七条 施工现场的场地必须保持清洁、畅通,物料堆放整齐稳固,作业完毕后必须整理清洁工作场所,检点工具器材,确认妥当后方可离开。
第八条 使用起重设备时,应先检查起重葫芦齿轮档身链条、插销是否正常,钢丝绳、绳索有否断股、断丝、缺口,绳夹头、吊钩是否牢固,起重葫芦的标准荷重与被起工件重量是否相符。
第九条 使用电器设备时,应先检查电具金属外壳是否有效接地及破损或其他缺陷,绝缘不良、插头不良等损坏的器材严禁使用。
第十条 搬运、递接器材物料应稳接稳送,不可用投掷方式接送。
第十一条 安装电梯时,井道的每个层门口及维修电梯时,已经拆除厅门的井道出口,应设置档板(如安全遮拦),并标示明显的警告标志,防止误入发生事故,现场工作人员不得任意拆卸或使其失去效能。
第十二条 进出轿厢看清轿厢位置,以防踏空坠落发生意外。
在施工中严禁站在电梯内外门的跨骑处进行操作,防止轿厢移动发生意外。
第十三条 为防止电气灾害应遵守下列事项:
1、为调整电动机械必须切断电源,其开关切断后须挂标示;
2、开关之关闭应完全,如有锁紧设备应于操作后加锁;
3、拔卸电气插头时应拉插头处;
4、不得以湿手或湿操作棒操作开关;
5、非职权范围内不得擅自操作各项设备;
6、如遇电气设备或电路着火须用不导电之灭火设备;
7、不得以肩负方式揣带过长物体通过高压设备或其中间;
8、不得利用灯具作为保暖或保温便当之其他用途;
9、保险丝更换以规定之保险丝更换,严禁以铜丝代替。
第十四条 电梯机房作业时应注意下列事项:
1、控制盘、限速器、曳引机及曳引电动机、电动发动机作业,应先切断电源,确认不能动作后,才能着手工作;
2、擦拭曳引机、限速器、驱动轮或导向轮时一定要切断电源;
3、切断电源后必须于开关处标示“检修作业中严禁操作”,防止他人不注意切入之危险;
4、机器动作中之作业,由现场班长负责,须负责指挥工作,注意安全;
5、起动、停止或电源“开”“关”之动作,同伴工作者须先准确核实复诵口令。
第十五条 轿厢上作业时应注意下列事项:
1、轿厢上作业前须确认“停止”按钮按上,确认电梯不能走动后,才能着手工作;
2、“起动”“停止”“上”“下”同伴工作者,须准确核实复诵口令;
3、绝对禁止从轿厢上移乘他台电梯或移至井道横梁、中间梁、底坑、机房;
4、头、手、足不可伸出轿厢外,运行中应特别注意对重、中间梁处;
5、换装主钢丝绳或起吊轿厢组件时(主钢丝绳未装挂前),需先确认限速器是否装妥后才能进行作业,同时须先把限速器强制动作使刹车器夹住导轨以防轿厢掉落之危险;
6、门开关马达、连杆、开门电磁器、减速开关箱之周围,须小心注意手、足被夹伤;
7、悬挂比为2:1之钢丝绳及钢丝绳轮不可攀附,尤其运行中应小心注意;
8、作业中绝对要使用低速或手动运转;
9、“上”行走时,应特别注意上方来物,如对重、中间梁、横梁等;
10、轿顶上运转原则以低速运转,在不得已时需有能够立即停止的准备。
第十六条 底坑作业应注意下列事项:
1、进入底坑先确认安全开关(极限开关、急停开关、限速器松绳开关)动作时,轿厢不能走动后,才能着手工作;
2、“起动”“停止”“上”“下”同伴作业者须确实复诵口令,同时运转中应有随时切断“极限开关”或“急停开关”之准备;
3、小心注意相邻电梯之对重及轿厢之下降,运转动作中之机器,不可靠近,并防衣物被卷入之危险。
第十七条 轿厢内及层门口作业应注意下列事项:
1、轿厢内作业须打操作盘内急停开关,如长时间作业须关掉电源;
2、运行中绝对禁止从轿厢跳入;
3、高速运行时绝对禁止将门开关短路行驶;
4、轿厢内与轿厢外作业时,同伴工作者须确实复诵口令;
5、维修保养时,层门必须标示“维修保养中”纸牌;
6、开启层门时,要先确认电梯轿厢位置后再开启。
第5篇 油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程
1、该油水分离器可直接安装在含油污水流经的通道上，把污水出口对准油水分离器的进口即可，与其它设备可用管道连接。底部的排污管线与污泥脱水装置连通，如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;
2、无动力箱式隔油器安装时必须调整其水平位置，不得有误差;
3、第一次使用前，应先把设备注满自来水，直到出油口只出油不出水为止。
4、设备安装后，请不要随意乱动，否则将影响出水水质。
5、每天使用后，应将进水口过滤网上的杂物倒掉，并清理干净。(餐饮业应用热水冲刷滤网上的油污，以免堵塞滤网，影响进水。如果是用泵提升进水，请每天清理水泵进水底阀旁污物，以免堵塞泵阀，影响进水流量。
6、每天使用后，应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾，并将水上浮油清除掉，箱体每2周清扫一次，将粘在隔板金属表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干净。清理完毕恢复原状。
7、当油水分离器的出水、排水管堵塞时，将箱盖罩拿掉，因有臭气溢出，应快速清通，清通后将排水口迅速盖上。
8、在使用过程中应定期冲洗设备内部，一般每半月冲洗一次，或视情况而定。
