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内容
一、岗位职责
1. 操作员需熟悉回转窑设备的操作流程，确保设备正常运行。
2. 定期检查设备状态，及时发现并报告异常情况。
3. 遵守安全操作规程，防止事故发生。
二、开机准备
1. 检查回转窑各部件是否完好，无松动、磨损现象。
2. 确保燃料供应系统畅通，压力、温度符合规定。
3. 检查电气设备无故障，接地良好。
三、开机操作
1. 启动辅助设备，如风机、输送机等。
2. 缓慢启动回转窑，逐渐增加转速至正常值。
3. 监控窑内温度，调整燃料供应以保持稳定。
四、运行监控
1. 定时记录窑内温度、压力等参数，确保在安全范围内。
2. 注意观察设备运行声音，异常噪音需立即停机检查。
3. 遇到故障，按照应急处理程序执行。
五、停机操作
1. 提前减少燃料供应，使窑体缓慢降温。
2. 待窑内物料完全排出后，关闭回转窑。
3. 关闭辅助设备，切断电源，做好清洁工作。
六、维护保养
1. 定期进行设备润滑，更换磨损部件。
2. 清理积灰，保持设备清洁。
3. 定期进行设备检修，预防故障发生。
标准
1. 所有操作应严格按照设备手册和操作规程进行。
2. 操作员需经过专业培训并持有有效证书。
3. 设备故障应及时上报，并由专业人员维修。
4. 安全防护设备必须齐全，操作时佩戴相应防护用品。
5. 严禁在设备运行中进行未经授权的调整。
考试题及答案
1. 回转窑开机前应检查哪些方面？（多选） a. 设备部件完好性 b. 燃料供应系统 c. 电气设备 d. 应急处理程序 答案：a、b、c
2. 回转窑运行中，操作员应如何监控设备？（简答） 答案：操作员应定时记录窑内温度、压力等参数，监听设备运行声音，发现异常立即停机检查。
3. 回转窑停机时，为何需要提前减少燃料供应？（简答） 答案：提前减少燃料供应是为了让窑体缓慢降温，防止因骤停导致设备损坏。
4. 回转窑维护保养包括哪些内容？（多选） a. 设备润滑 b. 更换磨损部件 c. 清理积灰 d. 设备检修 答案：a、b、c、d
5. 遇到设备故障时，操作员应如何处理？（简答） 答案：遇到设备故障，操作员应立即停机，按照应急处理程序执行，并及时上报给专业人员维修。
回转窑岗位安全操作规程范文
第1篇 回转窑岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
检查冷却循环水是否畅通检查柴油否能正常运转、柴油枪是否堵塞；
检查窑门密封是否完好；
检查窑门密封是否完好；
检查窑头防护栏杆是否完好；
检查主减速机稀油站运转是否正常；
检查安全通道是否畅通；
检查应急设备设施是否完好；
检查工具是否完好并定置摆放；
9、检查托轮瓦带油勺是否完好
1、机械伤害；
2、灼烫；
3、噪声；
4、其他伤害（碰伤、跌伤等）
岗位员工必须正确穿戴劳保用品；
开机前必须试柴油枪；
检查窑门密封必须完好；
保持窑头防护栏杆完好；
冷却循环水必须畅通；
上下楼梯必须三点接触；
供油压力保持在0.2-0.4mpa之间；
保持安全通道畅通；
保持应急设备设施完好；
工具必须并定置摆放
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、酒后不许上岗；
3、严禁未检查现场开机
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.9其他伤害（滑跌、扭伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、及时处理瓦温观察油膜；
2、勤测筒体温度；
3、巡查循环冷却水系统；
4、液压挡轮是否正常
5、做好交接班工作
1、机械伤害；
2、灼烫；
3、噪声；
4、中暑；
5、粉尘；
6、容器爆炸；
7、物体打击；
8、高处坠落；
9、触电；
10、火灾、爆炸；
11、其他伤害（滑跌、扭伤等）
必须佩戴高温服；
必须保持窑前、窑中、窑尾安全防护设施完好情况；
抓好把手；
佩戴防护用品；
保持防护罩完好
劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁肢体接触回转窑筒体；
3、清煤管时必须佩带防护帽
检修过程
1、执行好停窑后转窑工作：
2、进窑检修严格办理危险工作票；
3、落实好进窑前的准备工作；
4、做好辅机检修工作；
1、机械伤害；
2、灼烫；
3、噪声；
4、中暑；
5、粉尘；
6、高处坠落；
7、物体打击；
8、其他伤害（滑跌、扭伤等）
9、辐射
10、坍塌；
11、车辆伤害；
12、触电；
13、火灾、爆炸；
14、起重伤害；
1、确保预热器各级椎体清扫完、无积料并锁好四、五级翻板阀，落实安全防护措施；
2、现场脱开窑辅传，做到“两停两挂”；
3、穿戴好劳动保护用品；
4、窑内温度降到人体能适应的温度方可入内，并通风良好；
5、进窑后首先检查清理要脱落的窑皮并保持高度警惕；
6、进入窑筒体内部使用24v照明；
7、辅传盘窑连续运转不超30分钟
8、检修结束做到“工完场清”
1、严禁劳保用品不正确穿戴进行作业；
2、严禁不落实安全防护措施去检修；
3、严禁不按危险工作票内容去落实；
作业结束
每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理
1机械伤害
2、高处坠落
3物体打击
4其他伤害（碰伤、跌伤等）
5、灼烫
1、高温、转动部位清理时集中精力、正确站位，与运转部位保持一定安全距离
2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理
4、高处作业系好安全带
1、严禁设备运内部带电清理
2、严禁违章操作
3、严禁不正确穿戴劳保用品
第2篇 回转窑看火工岗位安全规程
(1)上班前必须将劳动保护用品穿戴齐全。
(2)按设备点检线路检查设备,确认无故障。
(3)点火时无关人员不准上窑头操作台,防止回火伤人。备好消防器材,熟悉消防知识。
(4)看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程,持证上岗。
(5)遇上突然停电,要立即启动备用电源转窑。
(6)托轮及电机、减速箱、齿轮等部位加油保养时,要避开窑体和运转部位,以防烫伤和其他伤害。
(7)非本岗位人员严禁开停设备,严禁在窑头、煤气管道附近停留。
第3篇 回转窑中控操作岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常，发现问题及时联系处理，并通知现场去全面检查，确认设备内部及周围危险区域是否有人工作，在得到现场巡检工可以开车的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃
1、辐射；
2、触电；
3、火灾
现场巡检工通知停打的空气炮必须隐藏操作界面；
中控室打现场巡检工通知停打的空气炮必须经过现场巡检工的许可；
窑系统正常生产时，要保证温度及压力的稳定，防止系统出现高温，影响脱硝效果；
4、严格遵守中控室管理规定。
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁设备带负荷启动；
3、上岗前禁止饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.2火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；
③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；
④火情难以控制时立即拨打119报警；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故；
2、密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，应立即与岗位人员联系现场确认；
3、当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备；
1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；
2、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；
3、开机前未开驱动铃严禁开设备
紧急停车
当发生人身事故或对人身安全有严重威胁时、发生重大设备事故导致设备无法继续运转时操作人员有权紧急停车；
1、严禁误操作，造成意外停机
作业 结束
1、停机后认真填写交接班记录表；
2、打扫卫生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隐患；
2、下班途中，存在车辆伤害。
1、交接班做到交清接严；
2、下班行走人行道，注意躲避车辆。
1、严禁交接班不清；
2、严禁行走机动车道。
第4篇 烧结保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好,高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
(2)点火前,检查安全防护装置是否齐全可靠,检查确认窑内无人、无物后,方可点火。
(3)引送煤气前,对管道各阀门进行安全确认,做爆发试验合格后,方可送煤气点火生产。
(4) 检查煤气各管道各阀门时,必须用co检测仪进行,发现漏气,及时汇报、处理。
(5)非本岗位人员严禁开停设备,严禁在窑头、煤气管道附近停留。
(6) 严禁用湿手操作电器开关,以防触电。
(7) 开关煤气闸阀时,必须两人操作,并有专人监护。
(8) 点火时,无关人员不准上窑头操作台,防止回火伤人。并备好足够消防器材。
(9) 正常操作时,要戴防尘帽及防火罩护住脸部,以防倒风、喷灰、喷火烧伤人,不得随便打开窥孔防止煤气中毒、烧伤。观察火焰时,面部与窥孔间距不小于0.5米。
(10)看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。
(11)给托轮及电机、减速箱、齿轮等部位加油保养时,要避开窑体和运转部位,以防烫伤、绞伤。
(12) 炉膛温度低于6000c时,要注意自然灭火,预防煤气中毒,一旦发生熄火时必须排净窑内残余煤气,才能重新点火。
(13) 突然停煤气、停电时,立即采取紧急措施,关闭煤气闸阀,以防空气进入总管发生爆炸。
(14)窑内、煤气阀门、煤气管道检修时,必须用蒸汽或氮气把管道内残余煤气吹扫干净,经监测确认无煤气后方可检修,需要动火时,必须持有安全主管部门开的动火证,方可动火。操作时必须有专人携带co报警仪监护。
(15)清扫设备转动部位卫生时,必须停机进行。
第5篇 回转窑岗位操作规程
1 回转窑点火前的检查与准备工作
（1）清除窑内及溜槽内杂物。
（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。
（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱赶该支管内的空气。
（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
（8）经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
（9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作
（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%-10%）达到送风运行正常。
（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定。
3 回转窑升温操作
（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。
（2）升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。
（3）观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200-600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。（引风机也可根据窑内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作
（1）转窑正常生产时控制温度：
窑头密封罩：700~1000 oc
窑身高温段：1000~1200oc
窑尾密封罩：900~1000oc
（2）观察固定筛口，有大块及时清除。
（3）根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。
（4）随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于4.0kpa；当煤气压力低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。若煤气压力继续下降达到2.5kpa时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。
（5）随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力（100-200pa）。
（6）定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现co浓度超过24ppm时，要及时查明原因，并进行相应处理。
（7）勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。
（8）随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向主控室汇报，指导生产，达到高产，低耗、高效的目的。
5 回转窑停窑降温操作
（1）停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。
（2）临时停窑，时间≤5分钟，停止喷煤粉，停窑5-10分钟，窑温降至1000 oc停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取保温操作，停窑超过5小时，自然降温。
6 回转窑保温操作
（1）当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800 oc以下时，引风量逐步减小或停风，打开窑尾放散。
（2）其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常1/4度,并喷煤气保温,在保温过程中,窑尾热电偶≤800 oc。
（3）保温过程中，窑中最高温度800 oc以下，窑速降至最低，进行自然保温。
（4）故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度>;700oc，可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。
（5）各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机。
7 回转窑停火操作
（1）根据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。
（2）煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。
（3）开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测co含量小于24ppm且防爆测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端方散阀。回转窑停火结速。
8 回转窑事故的原因与处理
8.1 结圈：造成结圈的主要原因
（1）、精矿粉品位低，sio2高，在有feo存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。
（2）、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。
（3）、链篦机干球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末。
（4）、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。
（5）、高温状态下停窑。
8.2 防止结圈的措施
（1）、严格控制原料成份，必须达到技术要求。
（2）、提高生球强度。
（3）、控制被烧质量，入窑抗压强度控制在800n/个球以上，杜绝粉末入窑。
（4）、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。
（5）、严禁高温停窑。
8.3 结圈处理
（1）、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。
（2）、烧圈：
① 冷烧及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料（视结圈大小而定）加煤气和风量。提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。
② 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。
8.4 结块
（1）结块原因：主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。
（2）防止方法：提高生球和链篦机上干球质量。稳定热工制度，防止局部出现高温。
（3）处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。
8.5 红窑
（1）、回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。每小时查看窑体表面温度，窑体表面温度300 oc左右时，没有危险，如果超过400 oc，看火人员必须严加注意，温度到400-600 oc，在夜间可看出窑体变化，若出现暗红色时，即为红窑，当窑体温度为650 oc，窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。
（2）、处理办法：窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料，窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为抓转或掉浇注料，必须停窑。
8.6 紧急停电
发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。
（1）、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、起用备用电源（必须在10分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。
（2）、立即组织打开备用水源向环冷机和链篦机供冷却水。
（3）、打开窑尾放散。
第6篇 烧结及保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好，高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
（2）点火前，检查安全防护装置是否齐全可靠，检查确认窑内无人、无物后，方可点火。
（3）引送煤气前，对管道各阀门进行安全确认，做爆发试验合格后，方可送煤气点火生产。
（4） 检查煤气各管道各阀门时，必须用co检测仪进行，发现漏气，及时汇报、处理。
（5）非本岗位人员严禁开停设备，严禁在窑头、煤气管道附近停留。
（6） 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（7） 开关煤气闸阀时，必须两人操作，并有专人监护。
（8） 点火时，无关人员不准上窑头操作台，防止回火伤人。并备好足够消防器材。
（9） 正常操作时，要戴防尘帽及防火罩护住脸部，以防倒风、喷灰、喷火烧伤人，不得随便打开窥孔防止煤气中毒、烧伤。观察火焰时，面部与窥孔间距不小于0.5米。
（10）看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。
（11）给托轮及电机、减速箱、齿轮等部位加油保养时，要避开窑体和运转部位，以防烫伤、绞伤。
（12） 炉膛温度低于6000c时，要注意自然灭火，预防煤气中毒，一旦发生熄火时必须排净窑内残余煤气，才能重新点火。
（13） 突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。
（14）窑内、煤气阀门、煤气管道检修时，必须用蒸汽或氮气把管道内残余煤气吹扫干净，经监测确认无煤气后方可检修，需要动火时，必须持有安全主管部门开的动火证，方可动火。操作时必须有专人携带co报警仪监护。
（15）清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。
