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内容
一、岗位职责
1. 操作员需熟悉压滤设备的工作原理和操作流程，确保设备正常运行。
2. 负责压滤机的日常检查，包括滤板、滤布的状态，液压系统、电气系统的完好性。
3. 根据工艺要求，准确控制压滤时间和压力，保证过滤效果。
4. 及时清理滤饼，防止堵塞，保持设备清洁。
5. 发现异常情况立即停机，并报告上级处理。
二、安全操作
1. 操作前检查电源线路，确认无裸露、破损，接地良好。
2. 设备启动前，确保无人在压滤机周围，避免误伤。
3. 操作过程中，严禁身体任何部位接触运动部件。
4. 使用防护装备，如安全眼镜、手套等，防止飞溅物伤害。
5. 定期检查液压系统，防止油压过高导致泄露或设备损坏。
6. 压滤结束后，关闭电源，做好交接班记录。
三、应急处理
1. 如遇设备故障，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 遇到火灾，使用灭火器扑救，并及时报警。
3. 发现漏电，立即断电，不得用水直接扑救。
4. 若发生人员受伤，立即进行初步急救，并呼叫医疗救援。
标准
1. 压滤岗位操作员需经过专业培训，持证上岗。
2. 执行设备点检制度，每次开机前进行详细检查。
3. 按照操作手册执行，不得擅自更改设备参数。
4. 设备维修保养按计划进行，确保设备性能稳定。
5. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
考试题及答案
1. 压滤机操作员的主要职责是什么？ 答案：操作员的主要职责包括熟悉设备操作，日常检查，控制过滤条件，清理滤饼，以及报告和处理异常情况。
2. 在安全操作中，应如何预防人身伤害？ 答案：操作前检查电源，启动前确认周围安全，避免接触运动部件，使用防护装备，定期检查液压系统。
3. 遇到设备故障时，应采取什么措施？ 答案：立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告上级。
4. 如何处理漏电事故？ 答案：立即断电，不得用水扑救，若有人受伤，进行初步急救并呼叫医疗救援。
5. 压滤岗位的安全操作规程是如何确保员工安全的？ 答案：通过规范的操作流程，使用防护装备，定期设备检查，应急处理措施，以及安全培训和演练，保障员工操作安全。
压滤岗位安全操作规程范文
第1篇 压滤岗位安全操作规程
1 本岗位的易发事故类型为：机械伤害、高空坠落、电气伤害、物体打击
2 岗位所涉及的危险化学品为压缩空气
2.1压缩空气危害识别
压缩空气由于携带有较大的机械能，容易造成人员伤害。
3 紧急停车的一般程序为：
3.1发现异常现象时，及时通知相关岗位、调度、车间领导反应情况，判断是否需要紧急停车。
3.2如果是压滤机设备故障，必须立即停止压滤机进水，然后给压滤机泄压，联系维修工处理。
3.3如果是紧急停电，则停止压滤机进水，联系电工，等待来电
3.4在处理所有以上非正常现象过程中，必须正确使用防护用品，加强岗位巡回检查，发现异常及时反映并处理；
4 常见故障处理
4.1进水压力不够，需要检查是否是进水泵故障，或管道堵塞。
4.2进水泵故障，联系维修工处理。
4.3压滤机故障，联系维修工或电工处理。
5 重要的工艺指标为：
5.1进水压力0.3~0.4 mpa
5.2压滤机顶板压力2.0mpa；
6 电气设备和电气控制设备操作注意事项：
6.1必须保持用电设备接地完好有效,防止触电
6.2不能在潮湿的地面操作
6.3电器线路要严格按照有关规定进行防爆、防触电处理
6.4岗位人员要经常检查用电器的安全状况，发现故障、电线破损、防爆软管损坏等不正常现象，及时汇报并联系电工，必须由电工维修，岗位操作工不得自行处理。
7 个体防护要求
7.1进入工作现场必须正确佩备防护用品；在处理物料泄漏时应佩戴防毒面具、浸塑手套、防护服、必要时佩戴空气呼吸器等防护用品。
7.2在取样时应佩戴防护眼镜、浸塑手套。
7.3 在巡查时应佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打开设备管道及在设备检修时容易触及有毒有害物料，应佩戴防护眼镜、浸塑手套。
7.5作业人员应保证防毒面具、空气呼吸器、滤毒罐、手套、防护镜等劳保用品的清洁、完好、定点放置，禁止随意堆放和丢弃。
7.6本岗位物料系统中存在的危险化学品物料臭氧，要在操作中佩戴化学防护眼镜或者防护面罩，设备、管道检修或者抢险时佩戴防护眼镜、。作业过程中要做好人员的相互监护工作。
8 本岗位的重要安全设施应保证处于正常状态，安全设施有：灭火器2只
9 其他安全注意事项
9.1精心操作，杜绝违章，不得酒后上岗、不得睡岗脱岗、迟到早退，不得干与生产无关的事。上岗前佩戴好劳动防护用品，加强岗位巡查，严格交接班制度，严格认真做好各项记录，认真执行操作规程，操作前必须检查设备是否完好有无异常。
9.2杜绝物料跑冒滴漏，防止发生火灾、中毒、环境污染事故；
9.3严格按照真空泵安全操作规程使用真空泵。
11.2杜绝物料跑冒滴漏，防止发生火灾、中毒、环境污染事故；
11.3严禁物料无标识、混放。
11.4必须保持岗位应急器材完好，不得挪用应急器材，不得占用应急通道。
11.5本岗位的物料丁硫克百威具有高毒性，容易引起人员中毒，要防止泄漏
11.6本岗位己烷泄漏，易造成火灾和人员中毒，泄漏发生火灾必须先选择有效灭火器材，用水灭火无效，可用抗溶性泡沫覆盖地面的流淌火。要注意对周围的设备容器喷水降温，但要考虑到直接对炙热容器喷水，有可能造成容器因骤冷骤热导致开裂
11.7因本岗位存在易燃易爆物料己烷，所以必须保证静电接地良好，系统中要用氮气保护，防止铁器撞击等，尤其是在首次进料之前要用氮气彻底置换；并且要用氮气破真空，严禁直接用空气破空。当系统处于负压状态时，如果打开管道或者打开取样阀门等，有可能因大量空气进入系统，导致爆炸
11.8本岗位要控制好脱溶釜的温度，在过热时易导致物料冲料和设备超压，如果泄漏容易造成人员中毒、灼伤。本岗位各冷凝器要经常检查，防止出现内部泄漏导致水、汽进入系统
11.9本岗位在涉及特殊作业（比如动火、登高、临时用电、设备检修、等）时，要按照规定办理相关作业手续，落实安全防护措施。
11.10定期检查反应釜、储罐的搪瓷状况，发现脱瓷立即停车处理
11.11本岗位动设备存在机械伤害以及触电事故隐患，必须加强管控，要严格执行相关安全管理措施。检修程序按蓝丰生化检修程序执行，检修后按照检修设备的不同，首先根据设备安全操作规程对设备进行检查，确认设备运转正常后方可正常开车。
第2篇 板框式压滤机:岗位操作规程
一、岗位职责与权限
1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。
1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。
1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。
1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。
二、管理范围
文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器
三、工艺流程
3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。
四、工艺指标
4.1调节进水阀门合理控制出水大小。
4.2压紧后表显压强不得高于15mpa(红线处)
4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。
4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。
4.5滤板数量必须大于34块。
五、开停车方法
5.1开车前准备
5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求
5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。
5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。
5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。
5.2开车
5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。
5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。
5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。
5.3停车
5.3.1关闭进水阀门。
5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。
5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。
六、正常操作要点及注意事项
6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。
6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。
6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。
6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。
6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。
七、不正常现象原因及处理办法
序号
故障现象
产生原因
排除方式
1
滤板之间跑料
1油压不足
2滤板密封面有杂物
3滤布不平整,折叠
4进料泵压力或流量超高
1重新上油
2清理滤板
3整理滤布
4重新调整阀门大小
2
滤液不清
1滤布破损
2滤布选择不当
1检查并更换滤布
2更换滤布
3
保压不灵
1油路泄露
2活塞密封圈磨损
1检修油路
2检修更换加油
八、安全注意事项
9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。
9.2待机器完全停稳后方可清理
9.3装板时注意安全,防止砸手。
九、巡回检查及交接班制度
10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。
10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。
10.3详细做好
第3篇 板框式压滤机岗位操作规程
一、岗位职责与权限
1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。
1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。
1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。
1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。
二、管理范围
文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器
三、工艺流程
3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。
四、工艺指标
4.1调节进水阀门合理控制出水大小。
4.2压紧后表显压强不得高于15mpa（红线处）
4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。
4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。
4.5滤板数量必须大于34块。
五、开停车方法
5.1开车前准备
5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安装是否符合要求
5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。
5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。
5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。
5.2开车
5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。
5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按‘压紧’键开始压紧，当达到15mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按“停止”键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。
5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。
5.3停车
5.3.1关闭进水阀门。
5.3.2停止出水后按“放松”键，活塞回程，滤板松开，活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
5.3.3手动拉开滤板，滤饼刮落，装袋运走，滤布逐一清理，滤板排版整齐开始下一个工作循环。
六、正常操作要点及注意事项
6.1在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板，平行于止推板，避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。
6.2开始工作时，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。
6.3过滤开始时，进水阀应该缓慢开启。
6.4由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。
6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。
七、不正常现象原因及处理办法
| 序号 | 故障现象 | 产生原因 | 排除方式 |
| 1 | 滤板之间跑料 | 1油压不足 2滤板密封面有杂物 3滤布不平整，折叠 4进料泵压力或流量超高 | 1重新上油 2清理滤板 3整理滤布 4重新调整阀门大小 |
| 2 | 滤液不清 | 1滤布破损 2滤布选择不当 | 1检查并更换滤布 2更换滤布 |
| 3 | 保压不灵 | 1油路泄露 2活塞密封圈磨损 | 1检修油路 2检修更换加油 |
八、安全注意事项
9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。
9.2待机器完全停稳后方可清理
9.3装板时注意安全，防止砸手。
九、巡回检查及交接班制度
10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常，检查各处滤布是否有折叠，漏水情况是否严重。
10.2检查进水阀及各处出水口是否正常，防止溢流。
10.3详细做好
第4篇 压滤机岗位安全操作规程
1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可作业。
2、料浆泵及进料阀，洗涤水泵及进水阀，压缩空气及进气阀在同时只允许开户其中之一；过滤开始时，进料阀应缓慢开启。
3、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上，冲洗滤布和滤板/框时，不要让水溅到电源上。
4、在压滤机正常工作时，严禁打开软管保护罩。
5、液压陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块。
6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。
第5篇 盐泥洗涤与压滤岗位安全操作规程
1 . 严格遵守岗位操作法，工艺规程、安全规程，严格遵守厂规厂纪。
2 . 工作时间必须穿戴好劳动保护用具。
3 . 吊车工作期间，起重臂下严禁站人。
4 . 卸料斗下方不准站人，不准停留。
5 . 拉板时，人不准站正面，以防链条拖出伤人。
6 . 压板拉开时，必须待压板确实到位后，才能进行拉板，以免法伤事故意外。
7 . 进入设备容器内部，必须将设备与系统切断，清洗干净后，按进入设备内安全作业要求办理入罐手续并有人监护。
8 . 有故障的设备不允许开动，备用设备必须保证好用。
9 . 电机接地良好，严禁用水清洗设备。
10. 运转设备、离心机必须有安全罩。
11. 巡检时，上下楼梯要注意慢，、碰伤、防滑、防跌。
第6篇 压滤机岗位职业健康安全规程办法
1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。
4、 非岗位操作人员不得随意进入本岗位,更不得随意动阀门、按扭等。
5、 检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。
6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。
7、 确保压滤机平稳运行,不准随意调节压力表压力和各部位调速阀。
8、 卸料时严禁把头、手伸入滤室内。
9、 卸料时,操作者必须在清滤饼的工具全部离开滤板之间,并通知对方后方可拉板。
10、 对电控系统要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,发现动作不灵活的器件要及时修理或更换。
11、 更换滤布或在机架上工作时,必须将控制电源断开,禁止在拉板暂停状态下到机架上操作,防止误碰拉绳开关发生事故。
12、 起吊滤板时,认真检查钢丝绳及钩挂设施,并严格执行操作规程。
13、 压紧时严禁在头板、尾板后面停留。
14、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
15、 每年定期进行职业病健康体检。
16、 定期组织学习职业病健康防治知识。
17、 本岗位员工在工作期间必须佩带耳塞。
第7篇 压滤机岗位安全规程
安全须知
一个方针:安全第一、预防为主。
二条守则:岗位职责;安全规程。
三不伤害:不伤害自己;不伤害他人;不被他人伤害。
四不放过:事故原因未查清楚不放过;事故责任者和领导责任未追究不放过;职工未得到教育不放过;防护措施未落实不放过。
五个须知:知道本单位安全工作重点部位;知道本单位安全责任体系和管理网络;知道本单位安全操作规程和标准;知道本单位存在事故隐患和防范措施;知道并掌握事故抢险预案。
六不变:坚持“安全第一”的思想不变;法人代表是第一责任人的责任不变;行之有效的安全制度不变;强化安全管理的力度不变;安全生产一票否决的原则不变;依靠职工的安全生产管理办法不变。
七个检查:查认识;查机构;查制度;查欠帐;查设备;查隐患;查措施。 八个结合:建立约束机制与激励相结合;突出重点与兼顾全面相结合;职能部门管理与齐抓共管相结合;防微杜渐与突出保障体系相结合;弘扬安全文化与常抓不懈相结合;安全检查与隐患整改相结合;落实责任制度与完善责任追究制相结合;强化安全管理与安全生产确认制相结合。
九个到位:领导责任制到位;教育培训到位;安管人员到位; 规章执行到位;技术技能到位;防护措施到位;检查力度到位;整改处罚到位;全员意识到位。 十大不安全心理因素:侥幸;麻痹;偷懒;逞能;莽撞;心急;烦躁;赌气;自满;好奇。
第8篇 压滤、二结晶岗位安全操作规程
1. 操作前准备工作
① 操作人员根据规定佩戴好劳动防护用品；
② 检查所管辖的设备、管线、仪表、电器等是否能正常运转，符合工艺规程要求；
③ 检查电器设备是否达到防爆要求，岗位有无跑、冒、滴、漏现象，以及其它安全隐患；
④ 检查设备、管道上的阀门是否处于工艺要求状态。
2. 操作要点
① 二结晶釜为压力容器，岗位操作人员必须取得压力容器操作证，方可在本岗位上操作；
② 打开压滤桶进料阀，将盐水降温釜中物料转入压滤桶中；
③ 对压滤桶物料进行压滤，压滤过程中，压力不得超过0.2mpa；
④ 打开甲醇进料阀，泵入定量的甲醇对压滤桶中物料进行漂洗，再次压干；
⑤ 打开甲醇进料阀，泵入定量的甲醇入压滤桶中，搅拌至浆状，用氮气将物料压入二结晶釜中，压料过程中，压力不得超过0.2mpa；
⑥ 打开二结晶釜夹套蒸汽阀门，升温至55～60℃，升温过程中，蒸汽压力不得超过0.15mpa；
⑦ 保温，打开夹套进回水阀门，降温至38～40℃，转料；
⑧ 打开盐水降温釜进料阀门，将二结晶釜中的物料用氮气压入釜中，压力不得超过0.15mpa；
⑨ 盐水降温至15℃，离心；
⑩ 离心时，盐水降温釜压力不得超过0.08mpa；
11 操作过程中，严格巡回检查，遇到异常情况时，根据异常情况处置卡中要求进行处置，不得自作主张处理或隐瞒不报；
12 及时做好各种记录及批料交接工作，清扫岗位卫生并保持整洁；
13 及时对所管辖的设备、管道、阀门及安全设施进行维护保养。
第9篇 压滤机岗位职业健康安全规程
1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。
4、 非岗位操作人员不得随意进入本岗位，更不得随意动阀门、按扭等。
5、 检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。
6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。
7、 确保压滤机平稳运行，不准随意调节压力表压力和各部位调速阀。
8、 卸料时严禁把头、手伸入滤室内。
9、 卸料时，操作者必须在清滤饼的工具全部离开滤板之间，并通知对方后方可拉板。
10、 对电控系统要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，发现动作不灵活的器件要及时修理或更换。
11、 更换滤布或在机架上工作时，必须将控制电源断开，禁止在拉板暂停状态下到机架上操作，防止误碰拉绳开关发生事故。
12、 起吊滤板时，认真检查钢丝绳及钩挂设施，并严格执行操作规程。
13、 压紧时严禁在头板、尾板后面停留。
14、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
15、 每年定期进行职业病健康体检。
16、 定期组织学习职业病健康防治知识。
17、 本岗位员工在工作期间必须佩带耳塞。
第10篇 压滤机岗位技术操作规程
1. 工艺操作标准
1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；
1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；
1.3一次上料槽矿浆ph值控制在2.0—2.5之间；二次中和ph值控制在8.0——9.0之间；
1.4保证液体清澈，无跑浑现象；
1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。
2. 岗位任务
2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的矿浆；输送合格的滤液；
2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；
2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；
2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。
3. 开、停车步骤
3.1开车准备工作
3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；
3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；
3.1.3上料泵冷却水正常循环；
3.1.4操作工具齐全；
3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。
3.2开车步骤
3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。
3.2.3待压滤机进口压力达到0.5mpa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。
3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完毕后，检查滤布完好后压紧板框，根据上料槽液体循环作业。
4.岗位操作注意事项
4.1 压滤机运行期间勤巡查出液情况，发现液体跑混的，做好记录，及时停机，更换损坏滤布。
4.2 卸料时注意观察滤布伸展情况，发现滤布折叠的，及时处理。
4.3清理结束后，板框压紧时，严禁站在液压柱前，应在机器侧面。
4.4应加强对进料压力及压滤机压紧油压的检测，防止损坏设备和造成安全事故。
4.5设备出现异常情况时要尽快倒备用设备，否则会出现冒槽事故。
4.6操作中应控制好滤液的清洁度，避免出现萃取相夹带增多现象和水质恶化现象。
4.7对滤布运行周期要心中有数，保证计划更换，杜绝野蛮操作损伤滤布。
第11篇 压滤二结晶岗位安全操作规程
1. 操作前准备工作
① 操作人员根据规定佩戴好劳动防护用品;
② 检查所管辖的设备、管线、仪表、电器等是否能正常运转,符合工艺规程要求;
③ 检查电器设备是否达到防爆要求,岗位有无跑、冒、滴、漏现象,以及其它安全隐患;
④ 检查设备、管道上的阀门是否处于工艺要求状态。
2. 操作要点
① 二结晶釜为压力容器,岗位操作人员必须取得压力容器操作证,方可在本岗位上操作;
② 打开压滤桶进料阀,将盐水降温釜中物料转入压滤桶中;
③ 对压滤桶物料进行压滤,压滤过程中,压力不得超过0.2mpa;
④ 打开甲醇进料阀,泵入定量的甲醇对压滤桶中物料进行漂洗,再次压干;
⑤ 打开甲醇进料阀,泵入定量的甲醇入压滤桶中,搅拌至浆状,用氮气将物料压入二结晶釜中,压料过程中,压力不得超过0.2mpa;
⑥ 打开二结晶釜夹套蒸汽阀门,升温至55~60℃,升温过程中,蒸汽压力不得超过0.15mpa;
⑦ 保温,打开夹套进回水阀门,降温至38~40℃,转料;
⑧ 打开盐水降温釜进料阀门,将二结晶釜中的物料用氮气压入釜中,压力不得超过0.15mpa;
⑨ 盐水降温至15℃,离心;
⑩ 离心时,盐水降温釜压力不得超过0.08mpa;
11 操作过程中,严格巡回检查,遇到异常情况时,根据异常情况处置卡中要求进行处置,不得自作主张处理或隐瞒不报;
12 及时做好各种记录及批料交接工作,清扫岗位卫生并保持整洁;
13 及时对所管辖的设备、管道、阀门及安全设施进行维护保养。
