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内容
一、设备操作
1. 板框压滤机开机前，检查电源线路、液压系统、过滤板和滤布是否完好，确保无异常。
2. 操作员需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 开启液压系统，调整压力至合适范围，避免过高造成设备损坏。
4. 慢慢将悬浮液注入过滤室，避免快速注入导致滤布破损。
5. 在运行过程中，定期检查滤饼厚度和过滤效果，适时调整过滤时间。
二、维护保养
1. 压滤机运行结束后，应及时清理滤饼，避免堵塞影响下次使用。
2. 定期检查滤布磨损情况，必要时更换新滤布。
3. 液压系统的油位和油质应定期检查，及时更换磨损或污染的液压油。
4. 检查各连接处的密封性，防止泄漏。
5. 设备长期不用时，应做好防锈处理，并断开电源。
三、应急措施
1. 发现设备异常噪音或漏油，立即停机，查明原因后修复。
2. 如遇电气故障，切勿自行处理，应立即通知专业电工。
3. 若发生滤布破损，应关闭设备，更换滤布后再启动。
四、安全规定
1. 未经培训的人员不得操作板框压滤机。
2. 操作过程中禁止触摸运动部件，防止受伤。
3. 设备运行时，禁止在设备周围堆放杂物，保持工作区域整洁。
4. 停机后，确保设备完全停止才能进行维护作业。
标准
1. 执行gb/t 37988-2019《压滤机安全技术规范》。
2. 符合iso 12100:2010《机械安全-设计的一般原则-风险评估和风险减小》的相关规定。
3. 遵守企业内部的安全操作规程和设备维护手册。
4. 基于osha（美国职业安全与健康管理局）的工业安全标准进行操作。
考试题及答案
1. 开机前应检查哪些设备部分？（多选） a. 电源线路 b. 滤饼厚度 c. 液压系统 d. 过滤板和滤布 答案：a, c, d
2. 发现设备异常时，应如何处理？ a. 继续运行设备，观察情况 b. 立即停机，查明原因后修复 c. 自行处理电气故障 d. 更换滤布 答案：b
3. 未经过什么的人员不得操作板框压滤机？ a. 训练 b. 体检 c. 安全教育 d. 身份验证 答案：a
4. 哪项不是设备维护保养的常规任务？ a. 清理滤饼 b. 检查滤布磨损 c. 更换液压油 d. 检查滤饼厚度 答案：d
5. 在紧急情况下，如滤布破损，应如何操作？ a. 继续运行 b. 关闭设备并更换滤布 c. 停机观察 d. 减小压力 答案：b
板框压滤机安全规程范文
第1篇 板框压滤机安全操作规程
一、 概述
板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、 操作规程
1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。
3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。
4. 开启气动隔膜泵进料。
5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。
6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。
7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。
8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。
9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。
10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。
三、 维护说明
1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。
2. 停机卸料后，应松开压板。
3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。
4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。
5. 压力表定期检定。
6. 空气过滤器定期放水。
7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。
第2篇 板框压滤机系统安全技术操作规程
一.一般规定:
1、 板式压滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)。
3、打扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件,不得用水冲洗液压系统。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、手动关闭压滤机液压缸压力不能高于设定压力。防止尾板倾斜。
6、手动拉滤板时,滤板拉到位时,应松开按钮,不能强行在拉。防止损坏滤板。
7、检修人员更换滤板时,应把液压站、清洗装置、入料挤压系统点停掉。
8、运行过程中,出现问题,应立即按下控制箱面板上的急停。
9、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。
10、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
二.操作程序
(一)、开车前检查:
1、检查高压风机是否在集控,控制良好,压力是否达到设定压力。
2、检查清洗装置是否在初始位置。
3、检查压滤机光幕,拉绳是否正正常。
4、检查各个阀门是否在正常状态,挤压水桶位是否正常。
5、检查液压站油位是否足够,油管是否损坏,各个连接处是否紧固。
6、启动配套运输设备,胶带和刮板机。
7、在操作面板上点击报警确认,再次检查是否具备起车条件。如有故障尽快处理。
(二)、启车、停车:
启车
本设备的操作分全自动操作、半自动操作和手动操作三种操作方式。正常生产期间采用半自动操作方式,只有在设备运行过程之中出现故障、检修或调试的情况下可采用手动操作方式。三种方式的转换进入控制屏上面板控制内可选择全自动、半自动和手动。注:全自动是在设备运行中五个操作步骤没有任何故障的时候选择;平时启车选择半自动最好。避免手动启车。
1、 全自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。
1) 进入版面上的面板控制内,选择全自动后,点击菜单栏种的自动,然后点击自动启车,直到清洗完滤布结束一个循环。
2) 通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2、半自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。
1)通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2)进入版面上的面板控制内,选择半自动后,点击菜单栏种的自动,选择第一步:关闭压滤机,然后点击自动启车;第一步结束后,选择第二步:入料挤压,点击自动启车;第二步结束后,选择第三步:打开压滤机,点击自动启车;第三步结束后;选择第四步:卸料,点击自动启车;第四步结束后,选择第五步:清洗滤布点击自动启车。清洗完滤布整个循环结束。注:根据滤布脏的程度来选择第五步。
3、手动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。
进入版面上的面板控制内,选择手动程序后,通过操作控制柜面板上相应设备的开关的条件可以实现对其的单独操作
停车
1、 在生产中,出现紧急情况可在现场的急停按钮。也可按控制柜面板的控制关。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
2、 在生产中出现非紧急情况但要停机处理,应在控制版面上按菜单栏里的停止按钮。
3、 在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
注:1、2、3三种中途停车,如果不能重新启动时,选择手动程序进行控制。
三、运行中注意事项:
l 注意高压风压力、吹饼、中心反吹风压力及时间;入料流量、压力及时间;挤压压力及时间;根据料的浓度,及时调节相应参数。
l 注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料桶位达到设定值时,底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。
l 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
l 检查液压系统压力保持、漏水、漏油的情况
第3篇 板框压滤机:安全操作规程
一、 概述
板框压滤机属于间隙操作的过滤设备,特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料,可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理,使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、 操作规程
1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2. 进料前仔细做好检查工作,如滤布有无破损,活动部位有无异物卡住等。
3. 检查无误后,压紧压滤板,接水盘就位。
4. 开启气动隔膜泵进料。
5. 观察各板框出水管出水是否混浊,如出现混浊说明该片滤布已破损,关闭出水阀门,下次注意更换。
6. 各板框出水减少时,可以停止气动隔膜泵进料。
7. 压榨、吹风,待各板框出水量很少时,停止压榨、吹风,排空板框内压缩空气,准备卸料。
8. 移开接水盘,自动卸料或手动逐张卸料。
9. 做好场地清洁工作,保证环境文明卫生。
10. 做好运行记录,对设备出现的故障情况做好记录备案。
三、 维护说明
1. 定期清洗板框和滤布,保持孔道畅通,表面整洁。
2. 停机卸料后,应松开压板。
3. 拉框机构的链轮,链条等每周加油,特别是链轮轴每班应加油,确保运行可靠性。
4. 液压机构的液压油油位应定期检查,低于限位的应及时添加。
5. 压力表定期检定。
6. 空气过滤器定期放水。
7. 长期停运时,活动部位及外露部位应涂防锈油,整机用罩罩好。
