- 目录
内容
1. 转炉岗位职责
- 操作员需熟悉转炉设备的运行原理和工艺流程。
- 确保设备正常运行，及时处理异常情况，防止事故的发生。
- 定期进行设备检查，记录设备运行状态，并向维修部门报告潜在问题。
2. 安全操作流程
- 开炉前，检查氧气、煤气管道是否泄漏，确认安全阀正常。
- 操作期间，穿戴好防护装备，包括防火服、防热手套、护目镜和呼吸器。
- 调整氧气和燃料供应，控制冶炼温度，避免过热导致危险。
- 装入废钢时，遵守装载量限制，防止炉内超载。
- 出钢时，确保人员远离出钢口，避免烫伤。
3. 应急处理措施
- 发现气体泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急通风系统。
- 炉内起火，使用灭火器扑灭，必要时启动消防系统。
- 若发生人员受伤，立即启动应急预案，实施急救并通知医疗部门。
4. 维护保养
- 定期清理炉体积渣，保持炉内清洁，提高工作效率。
- 对设备进行定期维护，确保所有部件处于良好工作状态。
5. 培训与考核
- 新员工入职前需接受转炉操作培训，通过考核后方可上岗。
- 定期进行安全知识复训，提升员工安全意识。
标准
1. 操作员必须持有有效的操作证书，熟知安全操作规程。
2. 设备检查应按预定时间表进行，任何异常都需详细记录并上报。
3. 应急预案需定期更新，并组织全员演练，确保员工熟悉应对流程。
4. 维护保养记录应详实，设备故障率应低于行业平均水平。
5. 员工安全培训覆盖率需达100%，并通过考核验证其掌握程度。
考试题及答案
1. 问：转炉操作员在开炉前需要检查哪些关键点？
答：检查氧气、煤气管道是否泄漏，确认安全阀正常。
2. 问：发生气体泄漏时，应如何处理？
答：立即关闭相关阀门，启动应急通风系统。
3. 问：炉内起火时，首选的灭火工具是什么？
答：首选使用灭火器扑灭。
4. 问：转炉操作员应多久进行一次安全知识复训？
答：应定期进行，具体频率根据公司规定。
5. 问：新员工何时可以开始操作转炉？
答：经过转炉操作培训并成功通过考核后。
转炉岗位安全操作规程范文
第1篇 转炉岗位安全操作规程
一、进入岗位前，必须穿戴好劳动保护用品。
二、转炉岗位开车前准备工作。
1、清洗大盖法兰，使其平整干净，检查转轴填料须填足无卡塞；密封盘根换好无泄漏，导磷管定期检查清理（6天一次，专人负责并签名）。
2、装料时每转锅装入泥磷约转锅的一半（大轴下约8—10公分）。
3、大小盖盘根、螺栓必须上好上紧，各转炉循环管、精制热水管必须确保畅通有水。
4、检查转炉阀门、炉窑、转锅、电源、电动机、减速机、转动轴、托轮等是否完好正常，启动转炉电源检查转锅是否运行正常。
5、检查水封水位确保水位控制管阀流出为准，尾气防爆孔的石棉板完好无泄漏，水封排污池液位正常。
三、转炉开车、运行操作。
1、启动转炉、待运行正常后，电话通知厂调度使用尾气，准许使用后，方可使用尾气。开始使用时必须使用最小压力，燃烧正常后，依次点燃转炉，此时尾气压力不够时，可适当调节尾气阀门，直至点炉结束。
2、转炉运行中，正确调节尾气压力，正确控制尾气火炬闸阀。
3、转炉运行中，勤巡检发现问题立即处理。
四、转炉的停车
1、通知厂调度停用尾气后，关闭尾气火炬控制闸阀开始冷炉。
2、及时从受磷槽内抽出粗磷至集磷池、检查抽磷泵、胶管、接头应完好后，排磷结束后，将泵、胶管清洗干净。
3、冷炉结束、打开大盖（操作不能把身体、面部正对大盖拆卸）出渣。打扫环境卫生。出渣装料时确保安全环保。
五、交班时存在的问题应交待清楚，以便下班及时处理。
第2篇 转炉—助手岗位安全操作规程
1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、 必须严格执行检修 牌和操作牌制度。
3、 吹炼过程中氧枪失灵，应用事故提枪装置紧急提枪，严禁吹炼。
4、 炉内因其他因素进水，严禁动炉并通知炉长停止吹炼。
5、 处理烟道罩群、氧枪传动等系统故障和测液面时，必须将氧气切断阀关死，防止突然放氧。
6、 需要调试氧气流量时，必须通知炉前，待喊开氧枪孔周围人员方可进行，防止发生意外伤害。
7、 操作人员不得擅自修改各种工艺参数。
第3篇 炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
通则
1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。
3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。
4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨指挥，注意自身保护。
5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。
6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。
7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。
8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才能指挥脱钩走车。
9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。
10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。
11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有安全措施。氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。
12.转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。转炉在兑铁水及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。
13.加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。
14.交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。
15.消防器材、空气呼吸器上禁止放任何物品，设有专人负责看管，严禁丢失和损坏，不合理使用。
值班工长安全操作规程
1.向职工认真宣传贯彻公司和厂部制定的安全方针，确保每班安全，生产顺畅。
2.进入生产现场，劳保着装必须安全可靠，班中、班前严禁饮酒。
3.模范遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对其进行批评教育。
4.认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。
5.认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”原则。
6.指挥天车吊运时，要通知平台上人员注意安全。
7.严禁违章指挥天车严禁蛮干。
第4篇 转炉炼钢岗位作业规程
1 使用设备
1.1 公称80t转炉
1.2 氧枪系统
1.3 喷补机
1.4 测温仪表
1.5挡渣小车
1.6 合金旋转溜槽
1.7 叉子车
1.8 拆炉机
2 设备功能
2.1 转炉：冶炼。
2.2 氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。
2.3 喷补机：喷补炉衬。
2.4 测温仪表：测定温度。
2.5 挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。
2.6 合金旋转溜槽：加合金
2.7 叉子车：运送合金。
2.8 拆炉机： 清理炉头及更换出钢口。
3 技术标准
3.1 产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种 钢按质量计划执行。
3.2 温度控制执行附录b《温度控制标准》。
4 操作内容
4.1生产准备
4.1.1 炉长必须明确并传达本班生产作业计划。
4.1.2 炉长必须向上班询问生产和操作情况。
4.1.3 炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。
4.1.4 摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。
4.1.5 合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。
4.1.6 炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。
4.1.7 兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。
4.1.8 废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。
4.2 平时操作
4.2.1 兑铁水
4.2.1.1 补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。
4.2.1.2 兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。
4.2.1.3 兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。
4.2.1.4 认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。
4.2.2 加废钢
4.2.2.1 废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。
4.2.2.2 废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。
4.2.3 吹炼
4.2.3.1 接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。
4.2.3.2 操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高- 低”枪位操作。
4.2.3.3 合金工根据钢种准备本炉使用合金。
4.2.3.4 操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95mpa，供氧时间控制在13―17分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。
4.2.3.5 操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0―3.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时加入，第二批料在开吹3―5分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标，操枪工加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。
4.2.3.6 炉长要认真观察火焰，监督操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。
4.2.4 倒炉
4.2.4.1 吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。
4.2.4.2 倒炉后合金工在规定位置取样，取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必须重取。
4.2.4.3 炉前工在规定位置测温，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。
4.2.4.4 炉长必须看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。
4.2.4.5 炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。
4.2.4.6 出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。
4.2.5 出钢
4.2.5.1 出钢前炉长和合金工必须观察钢包，明确钢包状况。
4.2.5.2 出钢前炉长和合金工必须明确钢种。
4.2.5.3 出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。
4.2.5.4 出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。
4.2.5.5 出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。
4.2.5.6 出钢时，炉长必须密切注意包内情况，如出现意外情况，要及时采取补救措施。
4.2.5.7 出钢至3/4左右，炉长指挥炉前工加入挡渣锥。
4.2.5.8 出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。
4.2.5.9 出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况，并根据情况，与调度联系补炉。
4.2.6 溅渣
4.2.6.1 出钢完毕，操枪工必须立即快速及时溅渣。
4.2.6.2 溅渣时，操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况加入镁球200―600kg；镁球必须在10秒钟内加足，以后严禁加入。
4.2.6.3 溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m，溅渣>;1min，低碳钢溅渣枪位在0.8-1.2m，溅渣>;2min。
4.2.6.4 溅渣后，炉长应指挥摇炉工倒渣，要保证前墙挂渣。
4.2.7 特殊操作
4.2.7.1 吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系，接到事故讯号后应立即提枪，故障排除后，方可继续吹炼。
4.2.7.2 氧枪自动提枪后，应查明原因，排除故障后方可继续吹炼。
4.2.7.3 吹炼过程中发生穿炉体时，应向穿炉体的相反方向摇炉。
4.2.7.4 冶炼过程中发生炉体不能倾动，氧枪不动等故障，应立即停止冶炼，通知机修人员查出原因排除故障后方可继续吹炼
4.2.7.5 冶炼过程中发生氧管回火，胶管爆裂，应立即提枪，停氧，关闭高压水，紧急通知值班人员前往检查，修复后方可继续吹炼。
4.2.7.6 当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时，应停吹，修复后方可吹炼。
4.2.7.7 突然停炉或停炉时间较长（不拆炉停炉），转炉应向出钢方向摇出，使除尘风机低速运行。
4.3 开新炉
4.3.1 开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸，调整氧枪下极限。
4.3.2 兑入铁水95t（要求高温优质铁水）。
4.3.3 工作氧压0.75～0.85mpa，基本枪位1100～1300mm，最低枪位不得低于1000mm。
4.3.4 炉渣碱度要求3.0-3.5控制，开吹石灰5000kg，萤石400 kg，吹炼4-6分钟，加入石灰3000 kg，萤石200 kg，吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣，保证终点温度及碱度合适。石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定，萤石600-800 kg。
4.3.5 出钢温度比常规高60～70℃。
4.3.6 开新炉前10炉必须保证连续吹炼。
4.3.7 底吹气包压力大于1.20mpa。
4.4 停炉
4.4.1 操枪工停炉后将枪提到清渣点，由炉前工清净氧枪。
4.4.2 摇炉工倒净炉内残余钢渣，清理炉口、出钢口粘渣，并堵出钢口。
4.4.3 关闭氧气阀、水阀。
4.4.4 停炉时，炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生。
4.4.5 操枪工必须把各设备操作键复零位，并通知值班电工关闭各设备电源，切断总电源。
4.4.6 向各有关部门（除尘.备料.调度室）发出停炉通知。
4.5 交班
4.5.1 监督各岗位打扫净各区域卫生，做好交班准备。
4.5.2 向下班炉长交清炉子侵蚀情况，向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等情况。
4.6 环境要求
4.6.1 生产作业现场要达到“5s”管理的要求。
4.6.2抓好岗位操作，检修过程中随机清理，及时管理，做到工完场净。
第5篇 转炉工序中控岗位安全操作规程
1、劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。
2、各流程设备开动前必须确保各岗位设备正常。
3、监控中发现异常应立即通知相关单位，严重影响生产、设备时，应采取应急措施（如：氮、氧切换、转炉等）。
4、室内保持整洁，禁放其他危险物品及杂物。
5、严禁私自调节或修改电脑及仪表的程序。
6、禁止他人随意进入控制室，私自动用相关设施。
7、转炉时应及时与硫酸联系拉风，杜绝烟气泄露。
8、擦拭设备的棉纱严禁随意丢弃，工具定置摆放。
第6篇 转炉工序收尘岗位安全操作规程
1、停机进入收尘器前必须关闭所有箱体的排气阀门，有观察门的要打开观察门以保证有足够的氧气供给，并要在有安全防护设施和专人监护下，逐室进行工作。
2、进入收尘器内所有照明电压≤36v,工作人员必须戴好防毒口罩，防止so2、co中毒。3、负压反吹袋除尘器更换滤袋时要有安全防护措施，当心高空坠落，下面不能进入操作，以防落物伤人。
4、高空作业所有防护栏牢固可靠。
5、作业时当心喷火伤眼。
6、清理烟道时必须有相应安全保护设施，专人监护。
7、布袋收尘器运行期间进行换袋、打袋作业时，仓门有专人监护，防止仓门关闭人员窒息
第7篇 转炉炼钢分岗位安全规程
炉长:
岗位人员工作前,对转炉的倾动装置和控制设备必须进行详细检查,必须保持其可靠性和准确性,运转正常并通知调度,方可兑铁水吹炼。
遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时,负责清理烟道内壁上所粘钢渣。清渣时必须采取可靠的安全防护措施,设专人监护,以保证人员安全。补炉和检修同步时,动炉前首先要进行安全确认,方可操作。
经常检查氧枪钢丝绳的磨损情况,如有损坏,必须通知维修人员调换钢丝绳后,方可进行吹炼。
开新炉或转炉检修水冷系统时,炉前人员必须认真检查水冷系统的各回水情况,正常后方可冶炼,各班必须指定专人对各水冷系统的进、回水进行检查(做到炉炉检查),如有异常及时通知调度安排处理。
接到炉下清渣的信号后,炉前禁止任何操作。不准清理平台转炉周围及炉下挡渣板的积渣,也不准向炉下扔杂物。待炉下清渣结束,炉前接到信号并经明确确认后,方可作业。
炉前、炉后不得有积水、积渣,否则应及时清理干净。渣罐有水必须通知炉下人员排出后,方可继续冶炼。
在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中,炉口前方严禁站人,也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面5米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行,且要迅速站在侧面,严禁炉口正面站人或人员通行。加废钢或兑铁水完毕时,必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口1米后方可摇炉,以免碰坏烟罩和发生意外事故。
冶炼过程中,如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重,必须停吹并立即通知调度,指挥钳工关掉中、高压水,不可盲目动炉;若炉内有水,待积水蒸发完毕,方可缓慢动炉。确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行,并采取正确措施。
转炉在冶炼过程中,挡渣板应处于良好状态。挡渣板上的积渣情况应经常检查,及时清理,以防挡渣板上的渣子脱落,掉下砸伤人和损坏设备。
经常清理炉口积渣,严禁钢渣碰撞烟罩,以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封,不准用废钢斗撞击炉口。
一助:
在测量金属液面时,降枪手势要明确,指挥人员确认无误后,指挥点动降枪,以防止卡枪和挤伤事故的发生。
严禁氧枪系统漏气,更换氧枪后测液面时,须仔细检查枪孔,以防堵塞和其他问题造成吹炼事故,并严格检查供水情况。
在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中,炉口前方严禁站人,也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面5米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行,且要迅速站在侧面,严禁炉口正面站人或人员通行。加废钢或兑铁水完毕时,必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口1米后方可摇炉,以免碰坏烟罩和发生意外事故。
冶炼过程中,如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重,必须停吹并立即通知调度,指挥钳工关掉中、高压水,不可盲目动炉;若炉内有水,待积水蒸发完毕,方可缓慢动炉。确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行,并采取正确措施。
吹炼时如接到气化冷却、煤气回收、风机等故障信号时,要立即提枪停炼,待接到以上各岗位允许吹炼的信号后,方可继续冶炼。
严禁用低氧压操作,如在吹炼中因故制氧停机,需请示有关领导。如继续吹炼,操作人员应远离炉体,倒炉时应采取可靠的防范措施,以防因炉内碳氧剧烈反应造成炉渣大喷伤人。
在吹炼过程中,除尘区和防爆板附近严禁站人和攀越,同时在无安全措施的情况下,不准向下和周围抛物,以防伤人和损坏设备。
在吹炼期间,没有特殊情况不许提枪,以免造成爆发性喷溅,遇有此种情况必须通知炉子周围的人员及炉下清渣人员及时躲避。并及时通知风机房,以便对除尘系统进行全面检查。
氧枪粘钢,必须采取措施,清理干净,不得强制提枪,发现枪头处焊缝漏水应立即更换并不准动炉,经确认无误后方可动作,以防损坏设备和发生意外事故。
炉前工:
在测量金属液面时,降枪手势要明确,指挥人员确认无误后,指挥点动降枪,以防止卡枪和挤伤事故的发生。
行车在吊运铁水或重物时,要有专人指挥,指挥人员要通知吊运路线上所有工作人员进行躲避;在炉前平台工作时,听到行车铃声应主动让开,以免伤人。铁水包挂环损坏情况,炉前工挂钩把好关,发现裂纹严禁使用。
遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时,负责清理烟道内壁上所粘钢渣。清渣时必须采取可靠的安全防护措施,设专人监护,以保证人员安全。补炉和检修同步时,动炉前首先要进行安全确认,方可操作。
经常清理炉口积渣,严禁钢渣碰撞烟罩,以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封,不准用废钢斗撞击炉口。
在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中,炉口前方严禁站人,也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面5米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行,且要迅速站在侧面,严禁炉口正面站人或人员通行。
在吹炼过程中,除尘区和防爆板附近严禁站人和攀越,同时在无安全措施的情况下,不准向下和周围抛物,以防伤人和损坏设备。
放钢工:
铁水包小钩严禁在等待兑铁时提前挂入,小钩必须在铁水包倾翻耳轴上方。
在兑铁水时,放钢工不能指挥行车工主钩升得过高,如升得过高需主钩下降时必须将付钩摘掉方可进行,以免主付钩不同步翻出铁水造成意外事故。
行车在吊运铁水或重物时,要有专人指挥,指挥人员要通知吊运路线上所有工作人员进行躲避;在炉前平台工作时,听到行车铃声应主动让开,以免伤人。铁水包挂环损坏情况,炉前工挂钩把好关,发现裂纹严禁使用。
放钢操作时,必须与炉下预先联系。待炉下回信号后,并确认钢包到位,方可放钢,且有专人指挥,否则炉前禁止动炉,特殊情况进行电话联系。
放钢工接到炉长指令后开始摇炉放钢,出钢后期炉长和放钢工紧盯钢流,发现出钢口内下渣炉长指挥放钢工立即向南打包、抬炉,挡渣效果良好时,根据钢流向北开包抬炉。
入炉渣料、废钢、合金必须干燥,废钢不得夹带有爆炸物品及封闭容器,废钢斗外不得夹带钢筋、生铁块等杂物,炉前工应督促废钢工清理干净,否则禁止入炉。
合金微调工:
喂丝前,检查喂丝长度及喂丝速度设定,确认包芯线与喂丝机之间无人员及其他物品时,方可进行喂丝操作,喂丝时手严禁搭在芯线上并注意避让。
加覆盖剂或冷料时,平台上、下人员注意避让,防止钢渣溅出伤人。
吊运合金线、覆盖剂、冷料斗钢丝绳使用前仔细检查,如有破损需及时更换,停放时小心挤伤、砸脚。
开钢包车前,应确认钢包车周围及车下是否有人及障碍物,各种物品必须离轨道1.5米以外,确认无误后方可开车。
钢水到达吹氮平台后,吹氮平台操作人员将车停稳后,先接氮气管,接好后要远离吹氮区域,并做好监护工作,同时通知吹氮人员,吹氮人员确认后方可进行测温、吹氮、取样等操作,防止钢渣溅出伤人。
吹氮结束后,通知人员摘氮气管,摘管时严禁进行测温及动车等操作,待接到摘管完毕信号后,方可进行其他操作,摘管后远离道轨位置。
测温、取样时,注意观察工作环境,搞好安全确认,防止烫伤,送样人员禁止炉前兑铁、倒炉、放钢时穿行。
摘底吹氮管时,与平台上操作人员联系,确定关气后再摘,严禁带压摘管,以免烧伤人或其他伤害。
行车吊挂钢包时,操作人员必须监督确认板钩挂入钢包两耳轴后,再指挥起吊。
当钢水包出现翻包时,严禁任何操作,提醒周围人员避让;当钢水包出现穿钢现象时,及时将钢包车开出吹氮平台,迅速指挥天车吊运至事故区域进行处理工作,并时刻提醒周围人员避让、确认。
更换渣盆时,应与天车配合好,确认两耳轴挂好,再指挥天车起吊。必须使用规范手势或哨音指挥天车,且信号明确,稀渣需冷却后转运。转运渣盆时链条必须挂牢, 停放平稳,并提醒周边人员注意避让或确认。
人工清理钢包耳轴粘钢,起吊时站在安全位置,并用规范手势指挥天车,且信号明确。
更换钢包车电机盖子时,必须用专用吊具、四个吊耳全部挂好,人员站安全有利位置,落下时,不能用手扶,可用吹氧管调正电机护盖后,指挥天车点动下落。
第8篇 转炉炉前岗位操作规程
1、转炉进料要平稳，进料数量要向指吊工交待清楚，控制料面，防止泼出、喷出伤人。
2、不准向炉内加潮湿、过大冷料和熔剂，禁止使用潮冷的渣钩、取样勺等工具接触高温熔体，以防溅爆伤人。
3、转动炉体时，应通知炉后，取下挡板，撤离捅风眼机和操作小车等，关好风闸，且炉前不许站人。
4、出渣出铜时要对准包子，由慢而快，不可过猛，防止泼溅伤人。
5、转炉进出炉料由炉长一人指挥，其他人员暂时离开。
6、转炉安全坑必须干燥、有效。
7、加强电器维护，防止因电器失灵转炉倒转，发生倒铜事故。
8、正常操作时，应放下密闭活动烟罩，清理安全坑要与马达工联系进行监护。
9、用吊车勾掉炉口粘结物，使其进入炉中，要防止喷出熔体烫伤。
10、新修、新砌的转炉开炉前应按升温要求烘炉，进料前应详细检查炉衬，发现问题及时处理。
11、筛炉时间过长或过吹进料还原时，必须缓慢加入，以防溅爆伤人。
第9篇 转炉炉长岗位安全操作规程
1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、 严禁封点炼钢。
3、 凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼：
a) 烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。
b) 罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。
c) 氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。
d) 转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。
e) 氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。
f) 氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。
g) 冷却水或氧气测量系统有故障。
4、 炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。
5、 拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。
6、 拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅伤人。
7、 罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。
8、 脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。
9、 出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷 圈 造成炉内进水。
10、 炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净，确认无误后方可作业。
11、 炉下有人时严禁指挥摇炉。
12、 清理钢水车、渣罐车时，必须先切断电流、设专人监护，方可进行操作。
13、 严禁执行检修牌、操作牌制度。
14、 负责整个炉前组安全工作的组织和实施。
