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内容
一、开机准备
1. 检查角磨机:确保设备外观无明显损坏,电线完整无破损,电源插头无松动。
2. 安装砂轮片:选择合适尺寸和材质的砂轮片,安装时要确保紧固,无松动现象。
3. 确认防护罩:检查防护罩是否牢固,能有效遮挡飞溅物。
二、操作步骤
1. 插电启动:将角磨机插入电源插座,按下启动开关,待机器稳定后再进行作业。
2. 平稳操作:保持身体平衡,手持角磨机时要稳,避免用力过猛或突然移动。
3. 切割打磨:保持砂轮片与工作面垂直,缓慢接触,逐渐施加压力,避免撞击造成砂轮破裂。
三、安全措施
1. 佩戴防护用品:使用角磨机时必须戴好防护眼镜、口罩和手套,必要时穿防护服。
2. 工作环境:确保工作区域整洁,无障碍物,避免绊倒风险。
3. 应急处理:若发生砂轮片破裂,应迅速切断电源,远离飞溅物,并及时报告。
四、维护保养
1. 使用后清洁:每次使用后清理角磨机上的尘埃和碎屑,保持设备干净。
2. 定期检查:每周至少检查一次砂轮片磨损情况,及时更换磨损严重的砂轮片。
3. 存储:不用时,断开电源,存放在干燥通风处,避免潮湿和碰撞。
标准
1. 角磨机操作人员需接受安全培训,熟悉设备操作规程。
2. 设备使用前应进行常规检查,确保设备性能良好。
3. 打磨过程中,保持专注,遵守安全操作规程,避免违章操作。
4. 保养维护要定期进行,确保设备处于良好工作状态。
考试题及答案
1. 问:角磨机开机前应检查哪些方面?
答:应检查设备外观、电线、电源插头、砂轮片和防护罩。
2. 问:使用角磨机时,如何确保安全?
答:佩戴防护用品,保持工作环境整洁,遇到紧急情况迅速切断电源并远离现场。
3. 问:角磨机使用后的保养工作包括哪些?
答:使用后清洁设备,定期检查砂轮片磨损,存储时应断电并妥善存放。
4. 问:角磨机操作人员需要具备什么条件?
答:操作人员需接受安全培训,了解设备操作规程。
5. 问:若砂轮片破裂,应采取什么措施?
答:立即切断电源,远离飞溅物,并报告给相关人员。
打磨岗位角磨机安全操作规程范文
第1篇 打磨岗位角磨机安全操作规程
上班前按规定穿戴好劳保护具,戴好安全帽,穿劳保鞋、工作服,必须戴防尘口罩和密封性护目镜、护耳塞。
角磨机使用前,要检查电线、插头、插座是否绝缘、完好,角磨机的防护罩、把手应完好。
正确使用角磨机,要带好防护手套和眼镜,检查角磨砂轮是否有
缺损,松动现象,如有停止操作。
开机时手要拿稳,角磨片的回转平面与工件应保持2-25的角度,尽量让火花朝前溅。
严禁用油手、湿手等从事磨光机工作,以免触电伤人。
严禁在防火区域内使用,必要时,必须经工厂经理批准方可。
角磨机使用过程中要用力均匀,禁止用力过猛导致转速急剧下降。
角磨机操作者要面向墙壁,距墙壁距离大于1m,角磨机操作者正前方3m以内不许站人。否则停止操作。
不准私自拆卸角磨机,注意日常维护、使用管理。
角磨机电源线不得私自改接,磨光机电源线不得长于5米。
角磨机防护罩破损、损坏、拆掉时不准使用。
接电后临时放置角磨机一定要使磨片向上,防止突然启动跳起。
长时间不用或休息时应解除电源。
第2篇 清理打磨岗位安全操作规程
1. 工作前穿戴好劳动保护用品(眼镜、面罩、口罩)检查设 备、夹具紧固可靠、电源线是否良好,锤把是否松动。
2. 使用砂轮时必须严格检查,磨片必须紧固装牢,严禁拆除 砂轮防护罩。
3. 打磨工件要稳固,双手紧握砂轮机运转正常后缓慢用力。
防止磨机切割伤害自身手脚,工件脱手滚动伤害他人。
4. 抛光打磨时要在磨轮的正面进行操作,不可站在反面操 作。禁止两人同时在一个磨轮上打磨和面对面打磨。
5. 装卸磨轮时必须关闭电源,紧固可靠后才可送电。
6. 搬运制动鼓时防止连续滚动、垮塌压伤、砸伤、撞击等伤 害自己和别人。
7. 两人在一起打磨时必须隔开一定距离,防止铁屑飞溅伤 害,制动鼓滚动伤害。
8. 制动鼓堆码不能超高,拖板车运输不能超重,工作场所留 出安全通道。作业过程中防止叉车伤害,触电事故的发生。
第3篇 打磨作业岗位安全操作规程
1 适用范围
本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业,包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业,也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。
2 岗位安全作业职责
l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;
l负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;
l负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;
l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素(危险源)
作业活动 | 主要危险有害因素 | 可能造成的事故/伤害 | 可能伤害的对象 |
打磨作业 (通用) | 使用过程中用力过猛砂轮片断裂,残片飞出击伤人员 | 机械伤害 | 操作人员和 周边人员 |
风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏,或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位 | 机械伤害 | 操作人员 | |
电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电 | 触电 | 操作人员 | |
现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品,作业人员吸入打磨粉尘。 | 职业病 | 操作人员 | |
使用升降平台、梯台等,设备故障或人员不慎,人员坠落 | 高处坠落 | 操作人员 | |
易燃易爆场所打磨作业 | 在易燃易爆场所作业,未使用防爆电气或风动工具,火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸 | 火灾爆炸 | 操作人员和 周边人员 |
打磨现场粉尘堆积,防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等,引爆粉尘 | 粉尘爆炸 | 操作人员和 周边人员 |
4 劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。
4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩,打磨产生有毒有害粉尘,或在有毒有害作业场所作业时,应戴自吸过滤式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更换1次;
4.3梯台无稳定站立面,且登高超过2米的,应佩戴安全带、安全帽,并将安全带固定在牢固的位置;
4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。
5 打磨作业安全要求
5.1作业前准备安全操作
5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查,检查内容包括:
l打磨室,或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效;
l现场打磨站立的升降平台、梯台,是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效;
l易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。
5.1.2 作业前,对使用的设备和工具进行检查,确保设备工具及其安全装置完好、有效:
l检查电动工具选用是否符合安全要求,绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内;使用ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30ma的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施,或加接带有漏电保护的接线板;
l在易燃易爆场所打磨应使用风动工具,不得使用电动工具,不得使用移动灯具,检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好,无泄漏;
l检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内,砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂;工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好;
5.1.3 需安装砂轮片前,核对砂轮片是否与主轴直径相适应,不准使用有裂纹或缺损的砂轮:
l安装时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜;
l砂轮装好后,必须进行试转,空转5-10秒钟,砂轮转动时,不应有明显振动;
l调整砂轮防护罩时,必须在砂轮停转后并关闭电源,方可进行。
5.1.4 作业前,应先开启现场通风和除尘装置。
5.2 作业过程安全操作要求
5.2.1 打磨时应夹紧工件,用力不得过猛;注意以下安全事项:
l打磨时手不能在砂轮片附近,人体站立在侧面位,严禁有人站在砂轮片正面,以防砂轮破裂伤人;
l禁止用砂轮端面进行打磨,禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片;
l两人以上同时打磨时,严禁在同一个工作台上对面方向相对作业;现场多处同时交叉进行打磨作业时,应听从现场指挥的调度,各作业点之间应的距离应大于2m;
l作业中假如砂轮片被卡住,必须关闭工具方可处置;
l正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上,待砂轮停稳后,放在指定的地方;暂时不用时,必须关闭开关,并切断电源。
5.2.2使用电动工具、风动工具时,注意以下安全事项:
l工作时将电线放置于工具的后端,严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷;
l发现电动工具电源线缠卷打结时,要立即解开,不得手提电线或砂轮强行钉拉动;
l使用风动工具时,气管不得接触尖锐物品,防止气管破损漏气。
5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时,注意以下安全事项:
l启动升降平台按钮前,先发出呼喊信号,观察周边情况,平台梯台上有人上、下时,严禁升降操作;
l使用梯台登高时,梯台固定应牢固,人员不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等,应随时清理。
5.3 作业结束后安全操作要求
5.3.1 工作结束后,工具等应放置于工具柜内。
5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子,检查现场无危险物品,关闭电源、气源后方可离开。
5.4 作业现场禁止性要求
5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机,人员进入时应交出火种。
5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。
6 岗位应急要求
6.1 机械伤害处置
a)被砂轮残片、切屑击伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。
b)发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。
6.2 发生设备、工具漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时,应立即停止作业,并报告当班带班人员;不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具,并立即开启通风装置进行通风。
6.4 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。
第4篇 打磨岗位角磨机:安全操作规程
上班前按规定穿戴好劳保护具,戴好安全帽,穿劳保鞋、工作服,必须戴防尘口罩和密封性护目镜、护耳塞。
角磨机使用前,要检查电线、插头、插座是否绝缘、完好,角磨机的防护罩、把手应完好。
正确使用角磨机,要带好防护手套和眼镜,检查角磨砂轮是否有
缺损,松动现象,如有停止操作。
开机时手要拿稳,角磨片的回转平面与工件应保持2-25的角度,尽量让火花朝前溅。
严禁用油手、湿手等从事磨光机工作,以免触电伤人。
严禁在防火区域内使用,必要时,必须经工厂经理批准方可。
角磨机使用过程中要用力均匀,禁止用力过猛导致转速急剧下降。
角磨机操作者要面向墙壁,距墙壁距离大于1m,角磨机操作者正前方3m以内不许站人。否则停止操作。
不准私自拆卸角磨机,注意日常维护、使用管理。
角磨机电源线不得私自改接,磨光机电源线不得长于5米。
角磨机防护罩破损、损坏、拆掉时不准使用。
接电后临时放置角磨机一定要使磨片向上,防止突然启动跳起。
长时间不用或休息时应解除电源。
第5篇 打磨作业岗位安全操作规程危险源辨识
1 适用范围
本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业,包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业,也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。
2 岗位安全作业职责
负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;
负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;
负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;
负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素(危险源)
作业活动
主要危险有害因素
可能造成的事故/伤害
可能伤害的对象
打磨作业
(通用)
使用过程中用力过猛砂轮片断裂,残片飞出击伤人员
机械伤害
操作人员和
周边人员
风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏,或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位
机械伤害
操作人员
电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电
触电
操作人员
现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品,作业人员吸入打磨粉尘。
职业病
操作人员
使用升降平台、梯台等,设备故障或人员不慎,人员坠落
高处坠落
操作人员
易燃易爆场所打磨作业
在易燃易爆场所作业,未使用防爆电气或风动工具,火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸
火灾爆炸
操作人员和
周边人员
打磨现场粉尘堆积,防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等,引爆粉尘
粉尘爆炸
操作人员和
周边人员
4 劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。
4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩,打磨产生有毒有害粉尘,或在有毒有害作业场所作业时,应戴自吸过滤式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更换1次;
4.3梯台无稳定站立面,且登高超过2米的,应佩戴安全带、安全帽,并将安全带固定在牢固的位置;
4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。
5 打磨作业安全要求
5.1作业前准备安全操作
5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查,检查内容包括:
打磨室,或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效;
现场打磨站立的升降平台、梯台,是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效;
易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。
5.1.2 作业前,对使用的设备和工具进行检查,确保设备工具及其安全装置完好、有效:
检查电动工具选用是否符合安全要求,绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内;使用ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30ma的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施,或加接带有漏电保护的接线板;
在易燃易爆场所打磨应使用风动工具,不得使用电动工具,不得使用移动灯具,检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好,无泄漏;
检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内,砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂;工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好;
5.1.3 需安装砂轮片前,核对砂轮片是否与主轴直径相适应,不准使用有裂纹或缺损的砂轮:
安装时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜;
砂轮装好后,必须进行试转,空转5-10秒钟,砂轮转动时,不应有明显振动;
调整砂轮防护罩时,必须在砂轮停转后并关闭电源,方可进行。
5.1.4 作业前,应先开启现场通风和除尘装置。
5.2 作业过程安全操作要求
5.2.1 打磨时应夹紧工件,用力不得过猛;注意以下安全事项:
打磨时手不能在砂轮片附近,人体站立在侧面位,严禁有人站在砂轮片正面,以防砂轮破裂伤人;
禁止用砂轮端面进行打磨,禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片;
两人以上同时打磨时,严禁在同一个工作台上对面方向相对作业;现场多处同时交叉进行打磨作业时,应听从现场指挥的调度,各作业点之间应的距离应大于2m;
作业中假如砂轮片被卡住,必须关闭工具方可处置;
正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上,待砂轮停稳后,放在指定的地方;暂时不用时,必须关闭开关,并切断电源。
5.2.2使用电动工具、风动工具时,注意以下安全事项:
工作时将电线放置于工具的后端,严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷;
发现电动工具电源线缠卷打结时,要立即解开,不得手提电线或砂轮强行钉拉动;
使用风动工具时,气管不得接触尖锐物品,防止气管破损漏气。
5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时,注意以下安全事项:
启动升降平台按钮前,先发出呼喊信号,观察周边情况,平台梯台上有人上、下时,严禁升降操作;
使用梯台登高时,梯台固定应牢固,人员不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等,应随时清理。
5.3 作业结束后安全操作要求
5.3.1 工作结束后,工具等应放置于工具柜内。
5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子,检查现场无危险物品,关闭电源、气源后方可离开。
5.4 作业现场禁止性要求
5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机,人员进入时应交出火种。
5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。
6 岗位应急要求
6.1 机械伤害处置
a)被砂轮残片、切屑击伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。
b)发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。
6.2 发生设备、工具漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时,应立即停止作业,并报告当班带班人员;不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具,并立即开启通风装置进行通风。
6.4 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。
第6篇 打磨作业岗位职业安全健康操作规程
1、作业人员要掌握本岗位职业安全健康防护知识,经过职业安全健康培训合格后方可上岗,;
2、工作场所必须配备相应的消防器材、设施和通风、除尘设备,并设专人定期维护保养;
3、男工不得留长发,女工上班必须将头发向上盘起并佩戴工作帽;
4、作业前,要检查防护用品是否完好,及时更换。作业时,佩戴好防尘口罩、护耳器、手套等,否则不能作业,应先启动除尘装置,后启动主机;
5、严格按照所使用的打磨设备操作规程进行操作;
6、作业结束后,应先关闭主机、后关闭除尘装置。结束后要清扫场地,将用完的废旧物品集中放置在专用器具内,不得到处乱扔乱放。