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内容
一、辊压机操作前准备
1. 检查设备：确保辊压机外观无明显损坏，各部件如轴承、电机、皮带等完好无损。
2. 确认电源：检查电源线路，确保接地良好，电压稳定。
3. 添加润滑油：按照制造商的建议，为轴承和其他需要润滑的部位添加适量润滑油。
4. 清理工作区域：清除周围杂物，确保操作环境整洁安全。
二、开机与运行
1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备预热至正常工作状态。
2. 调整辊间距：根据物料性质和生产需求，调整两辊之间的间隙。
3. 喂料：均匀、缓慢地将物料送入辊压机，防止过量导致设备堵塞。
4. 监控运行：操作过程中，密切观察设备运行情况，监听异常噪音。
三、操作期间的安全注意事项
1. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩，防止意外伤害。
2. 禁止擅自触碰：在设备运行时，禁止用手或工具接触滚轮，以防卷入。
3. 应急处理：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员。
四、停机与维护
1. 停止喂料：在完成工作或需要停机时，先停止喂料，待物料完全通过后再关闭设备。
2. 清洁设备：关闭电源后，清理滚轮上的残留物料，保持设备清洁。
3. 定期保养：按照设备维护手册，定期进行检查和保养，确保设备良好运行状态。
标准
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作和安全知识。
2. 执行“一人操作，一人监护”的制度，确保安全。
3. 设备故障未修复前，禁止强行开机。
4. 每次操作前后均需做好设备点检记录，确保问题及时发现并解决。
5. 遵守工厂安全规章制度，严禁违章操作。
考试题及答案
1. 开机前应检查哪些部分？（多选） a. 电源线路 b. 轴承 c. 电机 d. 皮带 答案：a、b、c、d
2. 在设备运行中，应如何监控？ 答案：应密切观察设备运行情况，监听异常噪音，注意物料的喂入速度和滚轮的工作状态。
3. 发生异常时，应如何操作？ 答案：立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员。
4. 停机后应进行哪些维护工作？ 答案：关闭电源后清理设备，保持滚轮清洁；并按照设备维护手册进行定期保养。
5. 操作人员应遵守哪些安全规定？ 答案：操作人员应穿戴防护装备，禁止在设备运行时接触滚轮，遵守工厂安全规章制度，接受专业培训并了解应急处理方法。
辊压机岗位安全操作规程范文
第1篇 辊压机岗位安全操作规程
一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。
二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。
三、本岗位安全操作规程：
1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。
2、做好设备的润滑工作，及时加油，避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统，发现异常或报警情况，要及时处理并报告相关人员。
3、本岗位所管辖的设备必须保持完好，作业现场必须保持整洁，做到无积灰、无杂物、无油污，避免污染环境，对安全生产带来影响。
4、每班要准确及时量库，做到不空仓、不满库。
5、辊压机岗位人员打扫卫生，严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带，避免造成风格轮卡死。
6、经常检查防止大块物料进入辊压机，发现后及时清除。
7、设备在停机检修时，应切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌。
8、进入设备内清灰或检修时，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具，以确保安全。
9、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部位严禁有任何障碍物。
10、本岗位所管辖的消防器材，应确保其完好、有效，并有专人负责。
11、岗位交接班时，交接双方必须认真进行设备安全检查，将有关情况交接清楚，并认真做好记录。对出现的安全隐患问题，应及时进行处理并向有关人员报告。
四、处理故障防范措施：
1、检修时，必须两人以上才能处理故障。
2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。
五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。
2023年03月24日
第2篇 工贸一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。
10、检查辊压机加压装置密封情况,确认油泵工作正常、油路畅通。
11、检查出磨斗提传动装置是否正常。
12、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
12、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。
2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
(1)成品输送组现场开机
库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。
(2)辊压机组现场开机,(确认入磨皮带已启动)
辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳
(3)不投辊压机时现场开机
b630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
12、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。
13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
16、检查油泵工作是否正常,轴承排油是否正常,排油内是否有铁肩。
17、检查循环水是否充足,管路是否畅通。
18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门,使辊压机效果达到最佳状态。
19、根据磨内通风和选粉机用风量,调节一、二、三次风阀门开度。
20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风,大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。
21、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
22、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人 监护,方可作业。
18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关达到“0”位,并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
第3篇 工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。
10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通。
11、检查出磨斗提传动装置是否正常。
12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。
11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
12、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。
2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
(1）成品输送组现场开机
库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。
(2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动）
辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳
(3)不投辊压机时现场开机
b630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
12、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。
13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
16、检查油泵工作是否正常，轴承排油是否正常，排油内是否有铁肩。
17、检查循环水是否充足，管路是否畅通。
18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门，使辊压机效果达到最佳状态。
19、根据磨内通风和选粉机用风量，调节一、二、三次风阀门开度。
20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风，大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。
21、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
22、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护，方可作业。
18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后，做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关达到“0”位，并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
第4篇 生料磨辊压机岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、按规定穿戴劳动防护用品；
2、确认辊压机人孔门、观察门关闭并密封良好；
3、检查油路、循环水系统是否正常；
4、检查各皮带、收尘器、风机是否具备开机条件；
5、检查待启动设备周围是否有人或杂物；
6、检查下料口是否有异物堵塞；
7、检查各安全防护设施是否完好；
8、检查安全通道是否通畅；
1、机械伤害；
2、物体打击；
3、粉尘；
4、噪声；
5、高空坠落；
6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；
1、正确佩戴安全防护用品（安全帽、防尘口罩、耳塞、防护手套等）
3、确认安全防护设施完好；
4、检查收尘器时注意安全，必要时配备安全带；
5、保证安全通道畅通；
6、保持工作场所照明充足
1、不按要求佩戴安全帽；
2、不按要求佩戴防尘口罩；
3、不按要求佩戴耳塞
4、严禁带负荷启动辊压机
5、严禁带负荷启动皮带
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.3触电：立即切断电源，使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电。伤员脱离电源后，立即对伤者进行急救；
2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.5其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、检查辊压机运行情况，各轴瓦温度不高于设定值；
2、检查稀油站各油泵、油位
1、机械伤害；
2、物体打击；
3、粉尘；
4、噪声；
5、高空坠落；
6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；
1、巡检时穿戴好劳保用品，熟悉巡检路线；上下楼梯手扶栏杆保持通讯畅通；
2、确保安全防护设施完好；
3、身体与旋转部位保持一定距离，站在旋转部件侧面观察， 不接触旋转部位
4、检查时不要靠近旋转位置，不要用手去触摸皮带；
5、用测温枪测试温度；
6、保证皮带电流正常，不过载；
1、转动部位运转时严禁清理维护等工作；
2、稀油站附近严禁存在明火；
3、严禁跨越皮带；
4、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；
5、严禁皮带超载运行；
6、严禁违章操作、违章指挥
检修过程
1、检查氮气压力；
2、检查联轴器螺丝
3、检查辊子铸钉磨损情况
4、定期增补或更换电动机、稀油站润滑油；
1、窒息、中暑
2、机械伤害；
3、粉尘；
4、高处坠落；
5、触电
6、物体打击
7、起重伤害
8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、检修时必须办理工作票，“两停两挂”；
2、戴好手套等劳保用品；
3、高空作业系好安全带， 穿戴好劳保用品，禁止高空丢物，以防砸伤；
4、 工具使用规范，废油集中处理；
5、专业起重工持证操作电动葫芦；
6、检修现场做到“工完场清”
1、严禁带电进行检修作业；
2、严禁违章指挥、违章操作；
3、稀油站附近严禁烟火；
4、严禁内部作业不通风、不检测；
作业结束
恢复拆除的安全防护设施；
清理现场；确认辊压机内无人；
确认设备具备开机条件；
办理送电手续；
观察设备运行情况；
1、机械伤害；
2、粉尘；
3、高处坠落；
4、触电
5、物体打击
6、起重伤害
7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
确保安全防护设施完好；
确认辊压机内无人；
确认设备具备开机条件；
现场做到“工完场清”；
1、严禁不按要求恢复拆除的安全防护设施；
2、严禁不清理现场；
第5篇 辊压机岗位:安全操作规程
一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。
二、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。
三、本岗位安全操作规程:
1、运行中的设备在进行巡检或保养时,严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。
2、做好设备的润滑工作,及时加油,避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统,发现异常或报警情况,要及时处理并报告相关人员。
3、本岗位所管辖的设备必须保持完好,作业现场必须保持整洁,做到无积灰、无杂物、无油污,避免污染环境,对安全生产带来影响。
4、每班要准确及时量库,做到不空仓、不满库。
5、辊压机岗位人员打扫卫生,严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带,避免造成风格轮卡死。
6、经常检查防止大块物料进入辊压机,发现后及时清除。
7、设备在停机检修时,应切断电源并挂上“有人检修,禁止合闸”警示牌。
8、进入设备内清灰或检修时,需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具,工作完毕,关闭仓门前,应仔细检查仓内是否有人和工具,以确保安全。
9、设备检修完毕,应做到工完场清,各传动部位严禁有任何障碍物。
10、本岗位所管辖的消防器材,应确保其完好、有效,并有专人负责。
11、岗位交接班时,交接双方必须认真进行设备安全检查,将有关情况交接清楚,并认真做好记录。对出现的安全隐患问题,应及时进行处理并向有关人员报告。
四、处理故障防范措施:
1、检修时,必须两人以上才能处理故障。
2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。
五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。
2023年03月24日
