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内容
氰化岗位安全操作规程
1. 岗位准备
- 检查个人防护装备，包括防毒面具、防护服、防护眼镜和手套，确保完好无损。
- 确认氰化物储存区安全，无泄漏或破损现象。
- 检查通风设备运行正常，确保工作区域空气流通。
2. 操作流程
- 使用专用工具打开氰化物容器，避免直接接触。
- 根据工艺要求精确称量，避免过量添加。
- 在搅拌过程中，保持稳定速度，防止溅出。
- 定期检查溶液ph值，确保在安全范围内。
3. 应急处理
- 如发生泄漏，立即启动应急响应程序，关闭泄漏源，避免扩散。
- 若皮肤接触，立即脱去污染衣物，用大量清水冲洗。
- 吸入氰化物蒸汽时，迅速撤离现场，到新鲜空气中呼吸。
4. 清洁与废弃物处理
- 使用后，彻底清洁工作台和设备，避免残留物。
- 废弃物应按照规定存放在指定区域，等待专业人员处理。
5. 员工培训
- 定期进行氰化物安全知识培训，提高员工应急反应能力。
- 强调遵守操作规程的重要性，确保每位员工了解并能正确执行。
标准
- 符合国家安全法规和行业标准，如《危险化学品安全管理条例》和《化工企业安全生产标准化规范》。 - 员工需通过氰化物安全操作培训考核，合格后方可上岗。 - 定期进行安全检查和演练，确保规程的有效执行。
考试题及答案
1. 氰化岗位操作中，个人防护装备不包括哪一项？ a. 防毒面具 b. 护目镜 c. 工作服 d. 防滑鞋 答案：d. 防滑鞋（不属于氰化岗位特定的防护装备）
2. 发生氰化物泄漏时，第一步应怎么做？ a. 立即撤离现场 b. 关闭泄漏源 c. 打电话报警 d. 用湿布堵住泄漏口 答案：b. 关闭泄漏源
3. 废弃的氰化物如何处理？ a. 直接倒入下水道 b. 存放在指定区域 c. 丢弃在普通垃圾中 d. 自行焚烧 答案：b. 存放在指定区域
4. 氰化岗位员工多久进行一次安全培训？ a. 每月 b. 每季度 c. 每年 d. 初次上岗前 答案：b. 每季度
以上题目旨在检验员工对氰化岗位安全操作规程的理解和掌握程度。
氰化岗位安全操作规程范文
第1篇 氰化岗位安全操作规程
一、严格按《矿交接班制度》进行交接班。
二、安全责任
1、熟知《矿氰化钠安全管理制度》严格按照此执行,熟知剧毒氰化物安全使用知识;
2、遵守劳动纪律,坚守工作岗位、不脱岗串岗,不让他人代岗,不在工作岗位干非岗位的工作。
3、认真学习业务知识,不断提高操作技能;
4、不让外人进入本岗位以免发生事故;
5、保护安全防护设施完好无缺;
6、氰化槽顶盖及栏杆要保持完好;
7、搞好文明生产保持地面整洁;
8、按要求做好原始记录。
三、在工作中应做到:
1、《氰化钠安全管理制度》要求做到的均应严格做到,决不可麻痹大意;
2、在氰化槽内取样一定要站稳,严防将工具杂物掉入槽内;
3、每隔一小时巡回检查设备运行情况,电动机,变速箱的温度,运转部位有无异常等,有问题立即排除或报告班长;
4、故障停机应立即向班长、车间报告,以免压槽;
5、随时掌握各槽矿浆流动情况,严防溢槽;
6、进入氰化槽的矿浆必须除屑,以免堵塞隔炭筛;
7、严禁违章操作,主动监督并制止他人违章;
8、在氰化槽上工作严禁跨入防护栏以内,以免坠入槽内。
第2篇 工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，班前、班中严禁喝酒。
2、上岗操作要注意防滑、防跌、防坠落，进入冬季要防止地面、楼梯、平 台等积水结冰，造成滑跌。
3、与含氰矿浆接触时，要配戴乳胶手套，空气中氰化物超过标准时，上岗 操作要佩戴防毒面具。
4、与氰化钠溶液接触时，要配戴乳胶手套及防毒面具。
5、随时检查氰化钠管道及阀门、风管是否堵塞，发现问题及时处理。
6、随时检查设备的温升、润滑情况，有无异常声响，震动及气味。
7、设备及电器的保护装置安全可靠，否则职工有权拒绝操作。
8、检修、擦试运转设备时，严禁戴手套。
9、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮，电路湿水受潮的设备严禁开启。
10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。
11、高空作业必须佩戴安全带。
第3篇 氰化药剂制备岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保持用品，班前、班中严禁喝酒。
2、操作时，应佩戴乳胶手套和防毒罩，空气中氰化物含量较高时，须戴好 防毒面罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送医院。
3、运输和使用氰化药剂时，必须佩戴乳胶手套，2人操作，轻拿轻放。
4、若氰化物不慎接触到皮肤，应立即用清水冲洗15分钟。
5、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开启。
6、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。
7、地面积水要及时处理，以防摔倒。
8、高空作业时，必须佩戴安全带
第4篇 工贸企业氰化调浆岗位安全操作规程
一、开车前准备
1、接酸渣陶瓷过滤机通知后，通知氰化浸出岗位做好接矿准备。
2、按照检查要求检查本岗位设备、电器、管道、阀门等是否完好。
3、通知碱液配制岗位输送碱液，氰化药剂岗位输送氰化钠及调浆水。
4、检查化肥储备是否充足。
5、以上确认无误后，准备开车。
二、开车步骤
1、通知二洗浓密机岗位向浆化槽输送上清液。
2、待浆化槽中液体没至搅拌叶轮时，启动搅拌机。
3、通知酸渣陶瓷过滤机岗位排渣。
4、⑴通知碱液配制岗位输送碱液，并控制碱液加入量。
⑵通知碳铵配制岗位输送碳铵液体，并控制加入量。
5、通知氰化药剂岗位输送氰化钠，并控制氰化钠加入量。
三、正常操作中的控制
1、按运转检查内容及要求检查本岗位设备运转情况。
2、按照工艺技术要求的工艺参数控制生产，精心操作。
3、经常检查浆化槽中矿浆的浓度及氰化钠浓度。
4、2小时测定一次矿浆ph值。
四、停车步骤
(一）计划停车（需停搅拌机）
1、观察排渣螺旋机，确认无误后关闭碱液阀门、氰化钠阀门。
2、通知二洗浓密机岗位停止输送上清液。
3、用胶管将浆化槽事故阀和矿浆泵进口接起来。
4、打开事故阀，启动矿浆泵，把矿浆打入氰化浸出槽。
5、当槽中矿浆液位降至槽深1/3时，关闭搅拌机。
6、待槽中矿浆排完后，用水冲洗浆化槽及泵，继续开一段时间，再停泵。
(二）短期停车（不需停搅拌机）
1、当螺旋排澄机停止后，通知有关岗位停止输送碱液，氰化钠溶液及上清液。
2、停止矿浆泵，将泵中矿浆放出。
(三）突然停电或事故停车
1、突然停电或事故停车后，应立即切断电源。
2、停止进液进料。
3、报告值班长及时处理，若不能尽快处理，应打开事故阀放净槽内矿浆。
