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内容
一、岗位职责
1. 操作隔膜泵，确保设备正常运行，满足生产需求。
2. 定期进行设备检查，及时发现并报告异常情况。
3. 执行预防性维护任务，延长设备使用寿命。
4. 遵守安全操作规程，保障自身及他人安全。
二、操作步骤
1. 开机前检查：确认隔膜泵无异物堵塞，连接管道紧固，电源线路完好。
2. 启动设备：按下启动按钮，观察泵的工作状态，确保无异常噪音和振动。
3. 监控运行：持续关注压力表和流量计，确保参数在正常范围内。
4. 停机保养：完成工作后，关闭电源，清理设备，做好日常维护记录。
三、安全规定
1. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。
2. 避免接触运动部件：工作时保持距离，防止衣物或身体部位卷入。
3. 电气安全：非专业人员不得进行电气维修，确保设备断电后才进行操作。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到泄漏、火灾等情况立即启动并撤离现场。
标准
1. 操作员须经过培训并取得上岗资格，了解隔膜泵的基本原理和操作方法。
2. 设备运行中，任何异常状况都应立即停机并上报，不得强行操作。
3. 安全操作规程应定期更新，并确保所有操作员熟知最新版内容。
4. 维护记录需详实、准确，便于追踪设备状态和故障历史。
考试题及答案
1. 隔膜泵开机前应检查哪些方面？（多选） a. 无异物堵塞 b. 连接管道紧固 c. 电源线路完好 d. 泵体清洁 答案：abc
2. 在操作隔膜泵时，应如何确保个人安全？ 答案：穿戴防护装备，避免接触运动部件，遵守电气安全规则，熟悉应急处理程序。
3. 发现隔膜泵运行异常，应采取什么措施？ 答案：立即停机，报告异常，等待专业人员处理。
4. 隔膜泵岗位的安全操作规程多久更新一次？ 答案：应定期更新，具体频率根据设备使用状况和安全规定调整。
隔膜泵岗位:安全操作规程范文
第1篇 隔膜泵岗位:安全操作规程
隔膜泵岗位安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作技能,掌握相关设备设施的维修保养,按规定正确佩带和使用劳动保护用品。
2、严格执行国家及当地的安全法令、法规,杜绝违章操作。
3、上下楼梯时站稳扶好,以防跌倒。
4、起车时,团结协作,互为监护。
5、运行中,协同点检,及时记录。
6、停车时,严禁敲击高压排污阀。
7、保洁设备时注意安全,站稳扶好。
第2篇 隔膜泵岗位安全技术规程
1、泵（油压泵、油隔泵）是输送高压、高碱浓度矿浆的设备，带压运行时，管道不得用重锤敲打。
2、活塞泵及矿浆槽搅拌的有关安全罩必须齐备牢固。
3、活塞泵安全阀销子必须按规定的材质制作，不得随意用其它材料代替，以保证安全可靠。
4、活塞泵节点压力表必须保证灵活、可靠、好用。
5、活塞泵柃修时，一定要将压力降至零后，方可开始工作。
6、油压泵排汽时，脚要站稳、手要抓牢，避开排汽方向，同时要注意在排气方向上不能有人。
7、矿浆槽冒槽和泵检修完毕后，要将料浆和杂质收拾冲刷干净，以免使人滑倒受伤。
8、活塞泵泵体和操作平台震动厉害时，要及时给泵体空气补偿器充气，以防打垫子伤人和烧毁电机。
9、活塞泵房与配电室相通的门进出时必须随手关闭，以防料浆进入，烧毁电器。
10、管道磨破或法兰打垫子，要立即停车处理。
1l、运行中的设备在维护和擦拭时，不得靠近转动部分。
12、矿浆槽停车清理检修时，有关电器开关要切断电源，有关汽料闸门都要关严并挂警告牌。
第3篇 高压隔膜泵岗位操作规程
一、隔膜泵的开车规程
（一）启动前的检查
1、所有仪表，安全设施要齐全好用。
2、各部位法兰，阀门螺丝紧固，密封无泄漏。
3、各管路阀门灵活好用，流程畅通。
4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。
5、动力端十字头衬套保持清洁。
6、检查各种油品质量和数量。
1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。
2、推进液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要经常检查补充。
3、齿轮箱油位加到标记油位。
4、齿轮联轴节等各干油润滑点按润滑表要求的油质，油量加油。
7、脉冲缓冲器预冲压缩空气到工作压力的10-70%。
8、液力安全阀压力限制系统蓄能器，最低设定值90%。
9、推进液系统蓄能器预冲压力0.1mpa.
10、仪表用压缩风压大于等于0.6mpa.
（二）启动前的准备
1、泵料浆侧的填充
1、关闭泵出口进机组的电动，手动阀门。
2、打开泵出口放料阀。
3、关闭进口放料阀，进口料浆阀和冲冼水阀。
4、联系主控室送母液并打开母液管气动调节阀。
5、打开母液进隔膜泵阀门，开始给泵填充母液。
6、当泵出口放料阀排出母液时，将其关闭。
7、逐个打开隔膜室后侧的推进液排气阀，进行推进液填充前的排气。
8、全部排完气体后，关闭母液进泵的阀门。
推进液的初步填充
1、联系电工给泵的辅助设备送电开启控制盘，显示正常。
2、打开补充推进液总阀，进各隔膜室的阀和排气阀。
3、开启推进液油泵进行手动填充推进液。
4、当排气阀排出不夹带空气的推进液时，逐个关闭排气阀。
5、对泵攀车，当充排油指示灯亮时正在补油，灯灭时继续攀车补油。
6、对每个活塞攀车一个循环以上，直到没有一个填充灯和排油灯亮时，完成推进液的初步填充，关闭排气阀。
3、推进液的最后填充
1、泵料浆侧充满母液，进出口流程已改好并保持压力。
2、泵推进液已初步填充完，排气阀已关闭。
3、推进液贮槽内有足够的推进液并注意及时补充。
4、脉冲缓冲器和压力限制系统已预填充完。
5、泵的冷却水系统已接通并启动。
6、进料补偿器预填充空气（0.1-0.2mpa,具体按要求）（出口如需填充空气或氮气按要求进行） 7、启动动力端润滑油泵检查油压大于等于0.2mpa.
8、启动齿轮箱润滑油泵（启动前对油路和冷却器排气处理并投用）
9、启动冲洗泵。
10、启动安全阀泵。
11、启动安全阀泵。
12、检查控制盘上的温度报警，测试按钮一切正常。
13、以最低泵速启动主电机。
14、泵开启后检查推进液的填充。
1、观察推进液的填充灯。
2、检查推进液的油槽油位，不足时补充。
3、对推进液室进行排气，在泵启动10-15分钟内应重复进行，直到无空气排出为止。
15、按要求检查泵润滑系统的工作和油位情况。
16、检查冲洗泵，冷却水系统的工作情况。
17、检查推进液的补排油指示灯全部熄灭，推进液最后填充完毕。
18、停下隔膜泵主电机，等待机组开车。
（三）启动隔膜泵投入运行
1、关闭泵的回流（放料）阀。
2、打开泵出口管手动阀，电动阀。
3、全开泵进口的母液手动阀，打开并控制母液调节阀。
4、启动和检查所有辅助设备。左右
5、启动泵主电机。
6、打开泵进口料浆阀。
7、取隔膜泵调速控制进料量在80m3/h,逐渐提高进料量到200m3/h（由主控室控制并调整母液加入量）
二、隔离泵运行中的检查
1、泵的进料压力大于0.15mpa,温度小于95度。
2、进料补偿器料位介入高、低控制阀之间。
3、听泵的运行噪音和振动情况。
1、泵进出料凡尔箱
2、泵进出料阀，管道和动力端等部位。
观察各个油槽油位，不足及时补充。
1、动力端润滑位。
2、齿轮箱油位。
3、推进液油位。
5、泵的各润滑压力点 0.25mpa.
6、泵的润滑油温度 80度。
7、推进液补排油系统正常工作和报警。
8、仪表用风压正常大于0.6mpa.
9、泵的冷却水流量正常（约为68m3/h）,水温进出口差5度左右。
10、冲洗泵运行正常。
11、隔膜泵主电机温度小于100度。
12、按要求做好泵的运行记录。
三、隔膜泵的停车规程。
1、若机组停车前进料改为一次洗液填充2小时。
2、将泵流量逐渐调小从200调到80然后直到最小后运行10分钟，改为循环水冲洗。
3、关闭泵的进料阀。
4、停下泵主电机。
5、停下泵的辅助设备：动力端润滑泵、齿轮箱油泵、推进液泵、冲洗泵、安全阀泵。
6、关闭泵进口母液，（洗液或循环水）阀门。
7、关闭出口管电动阀，手动阀。
8、打开出口管、放料（回流）阀，观察冲洗效果。
9、关闭控制盘。
10、通知电工切断电源，并挂牌或加锁。
11、关闭泵的冷却水。
12、向主控制室汇报正常停车完毕。
四、隔膜泵的倒泵
1、按泵启动前的检查和准备规程要求，做好备用泵的准备工作。
2、通知主控室，配合倒泵。
1、减少待停泵进料量。
2、以最低泵速启动备用泵，投入运行。
3、尽量保持进料量的稳定，对备用泵和待停泵进行自动调速切换。
当切换成，备用泵进料大于80m3/h,打开进口料浆阀。此前进母液。
待停泵进料小于80m3/h,时关闭进口料浆阀。
按停车规程停下待停隔膜泵。
向主控室汇报倒泵完毕。
第4篇 隔膜泵房岗位安全技术规程
1、泵出口安全阀必须按规定标定，不得随意调整。
2、泵体和管道震动厉害时，要及时给出料补偿器充氮气，以防打垫子伤人和烧电机。
3、排缸体气体时，脚要站稳，手要扶牢，眼睛要避开排汽方向，同时要注意向上不得有人。
4、启动设备时，要检查传动部位是否有人，当人离开时才能启动设备。
5、操作人员进入工作现场必须穿戴好劳动保护用品。
6、地坪保持清洁，要把料浆和杂物收拾干净，以免使人滑倒受伤。
