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内容
一、岗位职责与安全意识
1. 电除尘岗位操作员应熟知设备的运行原理和操作流程，确保设备正常运行。
2. 遵守公司安全规章制度，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 定期进行设备检查，及时发现并报告潜在的安全隐患。
二、操作步骤与规程
1. 开机前检查：确认电源、接地线、控制系统等无异常，检查滤袋、极板等关键部件是否完好。
2. 启动设备：按照操作手册逐步启动，观察电流、电压、风量等参数是否正常。
3. 运行监控：定期查看仪表读数，监听设备运行声音，确保无异常振动和噪音。
4. 停机与维护：设备停机后，进行清洁和保养工作，确保设备保持良好状态。
三、应急处理与故障排查
1. 发现设备异常时，立即按下紧急停止按钮，并上报维修部门。
2. 遇到电气故障，禁止自行处理，等待专业电工进行检修。
3. 如遇火灾，使用灭火器扑救，并启动应急预案。
四、安全培训与记录
1. 定期参加安全培训，提升安全操作技能和应急处理能力。
2. 记录每次操作日志，包括设备运行状况、故障处理情况等，以便追踪设备状态。
标准
1. 执行国家和行业的相关安全法规，如《安全生产法》、《电力设施保护条例》等。
2. 符合企业内部的安全操作规程和设备维护标准。
3. 操作员需通过安全培训并取得相应资格证书后上岗。
4. 设备定期进行专业维护和安全检查，确保符合安全运行标准。
考试题及答案
1. 电除尘岗位操作员应如何确保设备安全运行？
答：熟知设备操作流程，遵守安全规章制度，佩戴个人防护装备，定期进行设备检查。
2. 发现设备异常时，应采取什么措施？
答：立即按下紧急停止按钮，上报维修部门，不自行处理电气故障。
3. 电除尘岗位操作员需要参加哪些培训？
答：安全培训，以提升操作技能和应急处理能力。
4. 设备停机后，操作员应进行哪些工作？
答：进行清洁和保养，确保设备保持良好状态。
5. 在遇到火灾时，操作员应如何行动？
答：使用灭火器扑救，并启动应急预案。
电除尘岗位安全操作规程范文
第1篇 电除尘岗位安全操作规程
1、上班前必须佩戴好规定的劳动保护用品。
2、电除尘的操作由专人负责,按照《设备安全操作规程》认真操作,严禁非岗位人员乱动设备。
3、运行中要对本岗位的设备运行巡回检查,确保高压电器的接地良好。
4、进入电场检查、检修、清扫时,必须待设备停机后内部温度降至50℃以下,高压必须接地,并在操作岗位上挂“有人检修,禁止合闸”警告牌。
5、上下楼梯时必须注意安全,防止滑跌,禁止从高位平台和设备顶盖上向下乱跑物体,向下传递物体时,地面必须有人监护,以防掉物伤人。
6、节约用电,减少资源浪费。
7、检修清扫时,注意粉尘飞扬,污染大气环境。
8、做好文明生产,创造良好的作业环境。
9、做好本岗位的安全运行记录。
第2篇 电除尘岗位技术操作规程
1、操作指标：
1.1收尘效率 ≥99％；
1.2刮板机及溢流螺旋运行正常，螺旋无抽空现象；电尘扑尘器白色蒸汽冒出；
1.3冷态和热态开机的控制参数
| 位置 参数 | 一电场 | 二电场 | 三电场 |
| 电压（kv） 冷态/热态 | ~60/45 | ~60/48 | ~60/55 |
| 阳、阴极振打（分钟）运/停 | 4/15 | 4/20 | 4/30 |
| 电场电流控制范围 阴极线比电流值 | |||
| rs 芒刺线 | 0.15 ~0.5ma/m | ||
2.电场投运前的检查与准备工作
从安全及发现问题方便处理考虑，检查程序为：电除尘本体（电场）→电除尘辅助电气设备→电除尘高压供电系统装置。
2.1 电场检查顺序；检查电场应处于检修状态，安全措施完整后，人员才可以进入电场。保证电场内部无杂物、工器具、临时支承吊挂装置、临时接线等遗留物，高压绝缘子、振打瓷环、隔离开关绝缘部件干净清洁。最后各人孔门关闭，拆除电场电线，测量电场绝缘符合要求。
2.2 电除尘辅助电气设备进行常规检查，符合要求，送电后要检查自动装置能够正常工作。
2.3 电除尘辅助电气设备检查项目有：各传动机构保护罩壳完好，减速机不漏油、缺油，然后手动开启排灰与振打。电机连续半小时到一小时，观察电机及减速机运转情况，同时检查出灰系统是否正常。
2.4 电除尘高压供电系统装置检查顺序
整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂、进线电缆、出线套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压开关操作机构运行情况。检查隔离开关、高压开关情况，变压器油温指标及保护情况。
3在电除尘器电场投运前完成加热及振打装置投运。一般程序为：
3.1 在炉子点火前投入灰斗加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
3.2 一般在电场投运前4小时送上电加热，避免绝缘部件因结露而爬电。
3.3 在炉子点火后立即投入各排灰振打装置及开启相应的排灰系统。
4.岗位开车
4.1开车前的检查及准备工作
4.1.1 开车前电场内部必须清理干净。
4.1.2 检查所有高压绝缘部分是否良好，必须用无水酒精擦洗。
4.1.3 所有传动设备应加润滑油，传动方向必须符合要求并盘车正常。
4.1.4 检查所有电加热器，在开车前24小时预先送电加热高压绝缘部分。
4.1.5 启动所有传动设备，检查运转是否正常。
4.1.6 关闭所有人孔、检查孔。
4.1.7 电场进行试送电，并记录静态和动态载时的电流、电压变化情况，动态空载电压要求>;46kv（动态指阴阳极振打运行条件下）。
4.2开车
4.2.1 通气前应启动阴极振打、一电场阳极振打、刮板运输机、螺旋排渣机内应先装入干灰防止漏气。
4.2.2 通气后及时检查人孔、排灰口是否漏气，若漏气必须设法堵上。
4.2.3 电除尘器送电条件
（1）电除尘器出口温度210℃。
（2）用1000伏摇表检查高压绝缘部分，绝缘电阻约20兆欧为合格，方可送电。
（3）电压应逐步升高，并仔细观察电压、电流变化情况，并做好记录，最高电压应略低于火花放电电压为宜。
（4）电除尘器出口温度达到280℃时，停止顶部绝缘箱电加热器加热。
4.3停车方案和注意事项
计划检修停车约8—16小时，以安全、快速、彻底的清理电尘内部积灰为目的，做好停车工作：
4.3.1沸腾炉停机后，切断电场供电，高压隔离开关打接地；通过震打排出锥斗的积灰，排空螺旋、刮板机的积灰；
4.3.2继续排出系统积灰，直至检修人员到达现场；
4.3.3做好检修现场安全监护工作：检修开始和检修结束，工具齐全，避免丢落到电尘内部；至少有一人在电尘外部进行监护，定时作“呼唤、应答”动作；
4.3.4清理螺旋出渣机时，要有专门工具，严禁空手清理；
5.工艺事故的判断和采取措施
| 现 象 | 原因分析： | 处理方法 |
| 启运按钮吸合后，又立即跳闸或报警频繁 | 石英套管或高压瓶受污染； | 用酒精擦洗石英管或高压瓷瓶； |
| 阴极接地 | 通知停车，进行检修 | |
| 电流小，电压升不高或电压一升高就跳闸 | 电场内极距偏移； | 调整极距； |
| 阴阳极积灰，使极距变小，与阴极短路； | 加大排灰量，清理电场积灰； | |
| 气量增加流速增高，使电晕线与极板产生振动，阴阳极距短； | 减少系统气量； | |
| 分布板堵孔，气体分布不均，阴阳板两侧产生压差，使电极产生振动，改变阴阳极之间的距离 | 加强分布板振打。 | |
| 电压正常，二次电流过大或过小 | 高压回路在电压表测压点有断路； | 通知电仪人员接通回路 |
| 收尘板或电晕极上积灰太多； | 加强振打，消除积灰 | |
| 尘粒比电阻过高，在5×10+10欧厘米以上； | 调整配料； | |
| 进口含尘量大，出现电晕封闭； | 降低烟气中粉尘浓度，降借调风速或提高工作电压 | |
| 毫安表并联的电容器损坏或造成短路； | 通知电义人员检查。 | |
| 变压器至毫安表连接导线在某处接地 | ||
| 电流表坏 | ||
| 一次电压低，二次电流过大且波动较大； | 阴极线断线； | 更换新极线； |
| 电晕线松动。 | 设法加固。 | |
| 一次电压低，二次电流过大，指针不摆动。 | 灰斗中积灰，接触电晕框架； | 加大排尘； |
| 阴阳极之间有杂物，形成短路； | 清理检查电场； | |
| 石英管或瓷轴击穿； | 更换并检查电加热器； | |
| 瓷轴破损或污染； | 更换后擦洗； | |
| 高压电缆或电缆头对地击穿短路。 | 更换电缆。 | |
| 电压达到最大值，电流为零 | 隔离开关断开 | 接通电场 |
| 硅整流线路接地线断路 | 将接地线接好、 | |
| 二次电压电流表摆动火花放电频繁 | 收尘极积灰 | 加强振打 |
| 电场局部积灰 | 清理电场 | |
| 石英管瓷轴潮湿污染 | 清理、提高绝缘箱温度 | |
| 三个电场的电压电流都波动出口温度都降低 | 电场漏气 | 检查漏气 |
| 有一次电流无电压或二次电流 | 高压硅整流箱的硅柱被击穿 | 更换硅柱 |
| 进口温度低 | 电尘以前设备漏气 | 检查漏起点 |
| 瓷瓶爬电有放电声 | 瓷瓶潮湿有粉尘污染 | 用酒精擦洗 |
第3篇 电除尘岗位安全规程
1、 严禁班前、班中饮酒。
2、 进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。
3、 电除尘在送电前必须确保电场内保温箱隔离开关室等危险区无人，各门关闭严密时方可 送电。
4、 电除尘器在高压转换开关未打至接地位置前，禁止打开高压和高压供电部位，更不准许将头、手伸入或手指头指向高压电线。
5、 电除尘停电后，需要进入整流隔离室内工作或处理故障时，需经车间批准并由安全部门办好手续后方可进行，还必须将高压开关打至接地位置，并在电源开关上挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌，并有专人监护。
6、 进入电场前，必须指定专人办理风机电场振打装置等全部本体设备的停电手续，指定室内操作人员将高压室高压转换开关打到接地位置，并在操作台和整流室悬挂“清理现场，严禁合闸”等标牌，两名以上作业人员拿到停电牌并一一核对确认无误，并有专人监护下方可作业，并在操作室内留一人看守。
7、 进入电场或整流室检查，检修或清扫必须停机组，关闭整流总电源，对电场机组接地放电要有电笔验电，严禁用手触摸是否有电，确认无电并落实互保后，才能进行工作。同时严禁将人孔门关闭，并需在门上悬挂“清理电场，严禁关门”等标牌。
8、 作业人架好进入人孔短梯，带手电筒才能进入电场清扫或排除故障，排除故障必须两人以上才能作业，进电场先要确定走台栏杆是否牢固，防止跌落。
9、 摘取电场上部折断的阴极线时，必须佩带好安全检查带，清理断线及电场内杂物向下抛丢时，应指定专人监护。
10、 作业完毕，作业负责人清点人数、工具，确认无误后，才能关所有人孔门。
11、 非岗位操作人员一律禁止进入高压区。
12、 进入电场必须关闭风机风门或停止风机运行，防止风速过高将人吹倒。
13、 经常检查安全防护设施，确保齐全完好。
14、 为防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关和直接拉闸。
15、 遵守其它有关安全规定。
第4篇 制酸工序电除尘岗位安全操作规程
１、上班前必须佩戴好规定的劳动保护用品。
２、电除尘的操作由专人负责，按照《设备安全操作规程》认真操作，严禁非岗位人员乱动设备。
３、运行中要对本岗位的设备运行巡回检查，确保高压电器的接地良好。
４、进入电场检查、检修、清扫时，必须待设备停机后内部温度降至50℃以下，高压必须接地，并在操作岗位上挂“有人检修，禁止合闸”警告牌。
５、上下楼梯时必须注意安全，防止滑跌，禁止从高位平台和设备顶盖上向下乱跑物体，向下传递物体时，地面必须有人监护，以防掉物伤人。
６、节约用电，减少资源浪费。
７、检修清扫时，注意粉尘飞扬，污染大气环境。
８、做好文明生产，创造良好的作业环境。
９、做好本岗位的安全运行记录。
第5篇 烧结及保障区电除尘岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前，检查确认主抽风机系统是否正常，电除尘器机壳内无人，各人孔盖板是否关好。
（3）检查除尘器机电设备安全保护装置是否齐全，周围无其他障碍物。
（4）检查机电设备时，不得触动转动部位，不得带电清扫设备，不得用湿手操作电器设备。清扫时不得将水打到电气设备上。
（5）电除尘器在运行中不得打开电除尘人孔和电热器箱门，无关人员不得进入配电室及电场各平台。
（6）严禁把易燃易爆物品带入操作室，消防设施完好齐全。
（7）检查电场时，必须确定工作负责人，安全监护人。
（8）填写检查（检修）安全工作票。
（9）确认停机指令后，切断电源，锁好控制柜挂牌，开关必须打在接地位置。
（10）工作确认后，保管好控制柜钥匙，用高压接地棒接地后方可开始工作。
（11）进入电场检修时，必须经电工采取放电验电合格后方可进入电场，进出电场落实签字确认制度。
（12）检查或工作结束后，一定要详细检查确认机壳内无人，无其他物品后方可封门。
（13）电场运行过程中人孔门严禁敞开。
（14）上下扶梯必须扶稳抓牢，脚踏实地，打接地作业时要有人监护；
（15）严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障必须有人监护。
（16）同时执行矿槽除尘工岗位安全操作规程中的规定。
