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内容
一、总体要求 加工车间的职业健康安全规程旨在保障员工的生命安全和身体健康，确保生产活动的顺利进行。所有员工应遵守本规程，了解并执行各自职责内的安全措施。
二、个人防护装备
1. 所有员工必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套等。
2. 根据工作性质，可能需要穿着防护服、防滑鞋和防护鞋套。
3. 个人防护装备应定期检查，损坏或过期应及时更换。
三、设备操作
1. 员工在操作设备前必须接受培训，了解设备操作流程和紧急停止装置的位置。
2. 设备运行时，禁止进行维修或调整，除非已关闭电源并采取必要的安全措施。
3. 每次使用设备后，应清洁并进行必要的维护。
四、环境卫生
1. 工作区域应保持整洁，废弃物应及时清理。
2. 存储化学品的地方应标有清晰的警示标识，并严格控制存取。
3. 定期进行通风，减少有害气体积聚。
五、应急处理
1. 熟知应急预案，包括火灾、化学品泄漏等紧急情况下的疏散路线和应对方法。
2. 发生事故时，立即启动应急预案，报告并协助处理。
六、健康监测
1. 员工应定期进行健康检查，以监测职业病风险。
2. 如出现不适，应立即向管理层报告，并寻求医疗帮助。
七、安全培训与沟通
1. 定期进行安全培训，更新员工的安全知识和技能。
2. 鼓励员工提出安全建议，建立有效的安全沟通机制。
标准
1. 符合国家和地方的职业健康安全法规，如《职业健康安全管理体系》gb/t 28001。
2. 遵守行业标准，如《机械安全基本概念与设计通则》gb/t 15706。
3. 符合企业内部的安全管理规定和操作手册。
考试题及答案
1. 员工在操作设备前应完成什么？ 答案：接受培训，了解设备操作流程和紧急停止装置的位置。
2. 哪些情况下，员工应立即启动应急预案？ 答案：发生火灾、化学品泄漏等紧急情况。
3. 个人防护装备如何处理？ 答案：定期检查，损坏或过期应及时更换。
4. 加工车间应如何保持环境卫生？ 答案：保持工作区域整洁，及时清理废弃物，正确存储化学品。
5. 员工如何处理健康问题？ 答案：定期进行健康检查，如有不适立即报告并寻求医疗帮助。
加工车间职业健康安全规程范文
第1篇 加工车间职业健康安全规程
1、所有员工工作服必须穿戴整洁,扎紧袖口。
2、车工必须戴好护目镜,穿绝缘鞋。
3、不准戴手套操作车床、钻床、铣床等机床。
4、不准用手抓铁销。
5、刀具,工件要夹紧。
6、不准站在车床的对面,以免物件飞出伤人。
7、不谁用手摸飞转的机床。
8、要使用绝缘的踩板,以防触电。
9、机床一定要接地线。
10、操作电动葫芦时,物件要绑好并且由专人进行操作。
11、车间内除车工外,全部戴安全帽。
12、焊工必须戴好焊工手套。
13、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
14、每年定期进行职业病健康体检。
15、定期组织学习职业病健康防治知识。
16、本岗位员工在工作期间需带耳塞
第2篇 切削加工车间:安全操作规程
1. 目的
规范切削加工作业流程,确保人身、设备和产品安全.
2. 适用范围
适用于本厂所有切削加工工位。
3.操作规程
①打开工作台架上的电源总制;
②打开车床上的电源开关;
③检查油管、油封是否漏油;
④检查气管、气路是否正常;
⑤启动机器,让机器空转15分钟;
⑥将物料平放入车床内,拧紧螺丝,关上机器门再启动作业开关; ⑦待机器提示加工完毕后,打开机器门,将物料取出吹干,⑧如遇到突然停电,应马上关好车床电源,待电恢复后,再重新开机;
⑨机器故障时,应按紧急停止按钮,并通知管理人员请专业维修人员负责维修。
4.注意事项
①初次操作车床时,必须认真阅读本规程; ②工作时,请勿将头部探入车床内;
③工作时不可单手操作机器;
④不可擅自拆除机台上的保护装置;
⑤清理车床时要等机器停止运转后进行; ⑥工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡;⑦不得违反安全操作规程。
第3篇 切削加工车间安全操作规程
1. 目的
规范切削加工作业流程，确保人身、设备和产品安全.
2. 适用范围
适用于本厂所有切削加工工位。
3.操作规程
①打开工作台架上的电源总制;
②打开车床上的电源开关;
③检查油管、油封是否漏油；
④检查气管、气路是否正常；
⑤启动机器，让机器空转15分钟；
⑥将物料平放入车床内，拧紧螺丝，关上机器门再启动作业开关； ⑦待机器提示加工完毕后，打开机器门，将物料取出吹干， ⑧如遇到突然停电,应马上关好车床电源,待电恢复后,再重新开机;
⑨机器故障时,应按紧急停止按钮，并通知管理人员请专业维修人员负责维修。
4.注意事项
①初次操作车床时,必须认真阅读本规程; ②工作时,请勿将头部探入车床内；
③工作时不可单手操作机器;
④不可擅自拆除机台上的保护装置;
⑤清理车床时要等机器停止运转后进行； ⑥工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡; ⑦不得违反安全操作规程。
第4篇 金属冷加工车间事故预防技术规程
金属冷加工车间各种机床很多,只要妥善布置工作场所,设置必要的防护、保险装置,并严格遵守安全操作规程,就可以有效地防止工伤事故。
机床平面布置:
(1)不使零件或切屑甩出伤人。
(2)操作者不受日光直射而产生目眩。
(3)搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。
(4)车间应设安全通道,使人员及车辆行驶畅通无阻。
防护装置:
(1)防护罩——隔离外露的旋转部件。
(2)防护栏杆——在运转时容易伤害人的机床部位不在地面上操作的机床,均应设置高度不低于1m的防护栏杆。
(3)防护挡板——防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。
保险装置:
(1)超负荷保险装置——超载时自动脱开或停车。
(2)行程保险装置——运动部件到预定位置能自动停车或返回。
(3)顺序动作联锁装置——在一个动作未完成前,下一个动作不能进行。
(4)意外事故联锁装置——在突然断电时,补偿机构能立即起用或进行机床停车。
(5)制动装置——避免在机床旋转时装卸工件;发生突然事故时,能及时停止机床运转。
第5篇 机加工车间安全操作规程
1 概述
本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
2 适用范围
本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。
3 总则
机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。
4 实施步骤
4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
4.4 操作后
4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。
4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。
第6篇 机加工车间安全操作规程怎么写
1 概述
本操作规程对所有从事机械加工的操作人员,做出具体的详细说明,以保证各机加件的质量。
2 适用范围
本规程对机械加工人员(包括车、铣、钻、刨、磨、剪等)在工作时的具体操作进行详细说明。
3. 总则
机械加工在从事各机件加工过程中,必须按本规程实施。
4 实施步骤
4.1 凡从事各种机械的操作人员,必须经过安全技术培训,考试合格后,方可上岗作业。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品,扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辩应挽在帽子内。
操作人员必须站有脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位,信号,安全防护(保险)装置及机械传动部分、电器部分,各润滑点进行严格检查,确定可靠后,方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
各类机床,开车后应先进行低速空转,一切正常后,方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中,不准调节变速机构或行程,不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不准在运转中测量任何尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时,应立即停车检修,不得强行或带病运转,机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。
4.4 操作后
4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必须堆放在指定地点,各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2 作业后,必须切断电源,卸下刀具,将各部手柄放在空档位置,锁好电闸箱。
4.4.3 清扫设备卫生,打扫好铁屑,导轨注好润滑油,以防锈蚀。
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