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内容
一、车辆检查与准备
1. 在每次出车前，必须对水泥砼运输车进行全面检查，包括但不限于发动机、刹车系统、轮胎磨损情况、灯光设备和转向机构。
2. 确保罐体内部清洁，无残留物，防止混凝土硬化堵塞。
3. 检查液压系统，确保油压正常，各接头无泄漏。
二、装载与运输
1. 装载混凝土时，应保持罐体缓慢旋转，避免混凝土沉淀或分离。
2. 车辆装载量不得超过额定载重，以防超载影响行驶安全。
3. 运输过程中保持罐体低速旋转，保持混凝土湿润状态。
三、行车安全
1. 遵守交通规则，不超速、不疲劳驾驶，确保行车安全。
2. 行驶中保持安全距离，特别是在湿滑或施工路段。
3. 遇到紧急情况，应立即停车，使用警示设备，并及时通知相关部门。
四、卸料操作
1. 到达目的地后，先减速，然后逐渐停止罐体旋转，再进行卸料。
2. 卸料时，应根据现场情况调整罐体角度，避免混凝土飞溅。
3. 卸料完毕后，彻底清洗罐体，防止混凝土残渣硬化。
五、维护保养
1. 定期进行车辆保养，更换磨损部件，确保设备性能。
2. 每次作业后，清理车辆，特别是液压系统和罐体内部。
3. 遇到故障，应及时报修，不擅自处理。
标准
1. 操作人员应具备相关驾驶资质和混凝土运输经验，定期接受安全培训。
2. 车辆检查和维护应符合制造商的建议和国家相关法规。
3. 执行操作规程时，务必遵守公司的安全政策和程序，确保人员和设备安全。
考试题及答案
1. 何时应对水泥砼运输车进行全面检查？
答：每次出车前。
2. 装载混凝土时应如何操作以防止混凝土沉淀？
答：应保持罐体缓慢旋转。
3. 卸料完毕后，需要做什么？
答：彻底清洗罐体，防止混凝土残渣硬化。
4. 如果遇到车辆故障，应如何处理？
答：应及时报修，不擅自处理。
5. 操作人员应具备哪些资质？
答：相关驾驶资质和混凝土运输经验，定期接受安全培训。
水泥砼运输车安全操作规程范文
一、作业前的准备
l、了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、
坍落度,熟悉运输路线及运输距离。
2、按照机动车日检要求进行检查。
3、检查液压油油位和油质,油位高度、油质均应符合要求。
4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,应无卡阻和异常声响。
5、各部润滑油、脂按要求加足。
6、检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水,泄气。
7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
8、搅拌滚筒外表无破损,无明显凹陷,筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜糟内壁要光滑,不漏浆。
9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10、检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。各开关在起
动前应处于规定状态。
11、紧急排出系统应完好。
12、起动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液
压汕温升至要求温度。
二、作业与行驶要求
1、进料时,搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。
2、在运输过程中,搅拌转速应为2~3rpm,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
3、在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表
单位:min
10 15 20 25 30 35 环境温度(℃)
95 80 70 60 55 50 普通砼
105 80 70 60 55 50 人工轻骨料砼
4、砼长时间运至施工现场,在排出砼前,应按要求喷水,并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟,然后卸料。
5、把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3~6rpm。
6、当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。
7、尽量避免运输速凝砼。
8、当搅拌运输车的传动系统出故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出砼。
9、用作湿混合式搅拌车操作时,按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
12、在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
三、工作后的要求
1、清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3、按要求对搅拌运输车进行保养、检修。
第2篇 水泥砼运输车安全技术操作规程
1、作业前的准备
1.1了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度,熟悉运输路线及运输距离。
1.2按照机动车日检要求进行检查。
1.3检查液压油油位和油质,油位高度、油质均应符合要求。
1.4液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,应无卡阻和异常声响。
1.5各部润滑油、脂按要求加足。
1.6检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水,泄气。
1.7动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
1.8搅拌滚筒外表无破损,无明显凹陷,筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜糟内壁要光滑,不漏浆。
1.9按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
1.10检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。
1.11紧急排出系统应完好。
1.12起动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。
2、作业与行驶要求
2.1进料时,搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。
2.2在运输过程中,搅拌转速应为2~3rpm,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
2.3在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表
单位:min
环境温度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通砼
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料砼
50
55
60
70
80
105
2.4砼长时间运至施工现场,在排出砼前,应按要求喷水,并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟,然后卸料。
2.5把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3~6rpm。
2.6当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。
2.7尽量避免运输速凝砼。
2.8当搅拌运输车的传动系统出故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出砼。
2.9用作湿混合式搅拌车操作时,按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
2.10搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。
2.11禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
2.12在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
3、工作后的要求
3.1清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
3.2清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3.3按要求对搅拌运输车进行保养、检修。
