浇钢班长岗位安全规程

内容

一、职责与权限

1. 浇钢班长负责组织和监督浇钢生产流程，确保安全、高效运行。

2. 班长需熟悉工艺流程，掌握设备操作和维护知识，预防生产事故的发生。

3. 确保班组人员遵守安全规章制度，进行定期的安全培训和演练。

二、工作程序

1. 开工前，检查设备状态，确认无异常后启动设备。

2. 监控浇铸过程，及时调整参数，保证产品质量。

3. 发现异常情况，立即停止作业，采取措施排除隐患。

4. 定期巡查工作区域，清理杂物，保持作业环境整洁。

5. 班后，关闭设备，做好交接班记录。

三、安全规定

1. 操作人员必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。

2. 不得擅自调整设备参数，避免超负荷运行。

3. 在高温环境下作业，要避免长时间暴露，防止烫伤。

4. 禁止在生产区域内吸烟或携带火源，以防引发火灾。

5. 发生紧急情况，按照应急响应计划行动，迅速撤离现场。

四、团队管理

1. 鼓励班组成员积极参与安全活动，提高安全意识。

2. 对新入职员工进行安全教育，确保其了解岗位风险。

3. 定期评估员工技能，提供必要的培训和发展机会。

4. 建立良好的沟通机制，解决工作中出现的问题和矛盾。

标准

1. 浇钢班长应严格执行公司安全管理体系，确保班组安全生产。

2. 执行国家相关法律法规，遵守行业安全规范和企业内部规章制度。

3. 安全事故率应低于行业平均水平，无重大安全事故记录。

4. 班组成员安全培训覆盖率须达到100%，年度安全考核合格率不低于95%。

5. 班组内形成良好的安全文化氛围，员工主动参与安全管理活动。

考试题及答案

1. 浇钢班长的主要职责是什么？（答案：组织和监督浇钢生产流程，确保安全、高效运行，熟悉工艺流程，掌握设备操作和维护知识。）

2. 员工在浇钢作业时应佩戴哪些防护装备？（答案：安全帽、防护眼镜、耐热手套等。）

3. 如何处理设备运行中的异常情况？（答案：立即停止作业，采取措施排除隐患。）

4. 安全事故率应低于什么标准？（答案：低于行业平均水平。）

5. 班组成员安全培训覆盖率目标是多少？（答案：100%。）

浇钢班长岗位安全规程范文

1、 正常工作流程:

上班→开班前会→接班→到浇钢岗位巡查→到主控岗位巡查→到切割岗位巡查→到中包间巡查→交班→班后会→下班

2、其它工作内容:

①大中包烧氧引流、②事故烧氧割坯操作、③行车吊物指挥、④铸坯质量检查、⑤钢包机构粘钢处理

3、岗位作业主要风险分析:交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害。

4、评估:本区域为b级危险源区域。

5、控制:a执行规程 ,b 教育培训,c加强检查,d警示标志

6、岗位安全目标:违反劳保穿戴为0,交通事故为0,摔跤为0,灼烫为0,物体打击为0,机械伤害为0,指挥失误为0,现场100%做到“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”。

7、岗位作业安全要求:

7.1上班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。

7.2 开班前会:在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道;注意地面有无异物、油污、积水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行。

7.3 接班:开完班前会后,尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班,注意路面安全状况,避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行, 上楼梯要扶好栏杆,禁止双手插入口袋。

7.4 到浇钢岗位巡查:行走时作好路况安全确认,走安全通道。行车吊物时注意避让,严禁从行车吊物下方穿行或停留。检查浇钢岗位工作时注意站位安全,避免摔跤、灼烫和物体打击伤害。

7.5 到主控岗位巡查:行走时作好路况安全确认,走安全通道。行车吊物时注意避让,严禁从行车吊物下方穿行或停留。检查主控岗位工作时注意安全确认,避免摔跤、物体打击和触电伤害。

7.6 到切割岗位巡查:行走时作好路况安全确认,走安全通道。行车吊物时注意避让,严禁从行车吊物下方穿行或停留。检查切割岗位工作时注意站位安全,避免摔跤、灼烫、可燃性气体中毒和物体打击伤害。

7.7 到中包间巡查:行走时作好路况安全确认,走安全通道。行车吊物时注意避让,严禁从行车吊物下方穿行或停留。到中包间检查时确保照明充足、作好安全确认,避免摔跤和物体打击伤害。

7.8 大中包烧氧引流:

7.8.1引流用的胶管管头不能发毛、破损、漏气和带火星。

7.8.2胶管必须套进氧管80mm以上;烧氧引流时必须戴上皮手套,引流动作应一顶一松进行,小氧管管头结渣、堵塞的要更换,以免回火烧伤。

7.8.3氧管与胶管接口处不能漏气,手不能握住胶管与氧管接口处,以免回火烧伤,烧氧时必须有专人开氧配合。

7.8.4引流时注意站位安全,确保引流过程无滑倒、坠落或者钢水烫伤、高温灼伤的风险,且在引流成功后能迅速撤离。

7.8.5大包引流前须确认大包滑动水口是否处于全开状态,避免误烧滑板。

7.9 事故烧氧割坯操作:事故烧氧割坯操作:

7.9.1进行氧管捆绑、套接人员禁带火种,烧氧前检查胶管无漏氧、钢管不能结渣、堵塞,套接胶管前,检查胶管无漏氧、钢管手抓部位无漏氧,钢管不能结渣、堵塞,套接胶管的钢管管头应平整,氧气胶管管头不能发毛、破损、漏气和带火星;

7.9.2手不能握住胶管与钢管接口处,烧氧操作前观察周围环境,确保躲避火星飞溅或意外发生时有可逃逸的环境,做好自身眼睛、手等的防护,同时提醒周围人员避让。

7.9.3烧氧时必须有专人开氧配合,一人开氧气开关,一人进行烧氧操作。

7.9.4开氧操作:开氧气应缓慢开启,注意观察烧氧管路是否畅通,不能快速开得太大,防止造成回火伤人事故。开氧注意观察烧氧情况,根据烧氧需要进行氧气大小调节,发现异常立即关闭氧气。

7.9.5烧氧作业前应根据开氧情况检查所用作业工具避免在烧氧人员附近有漏氧现象,同时检查钢管出口有氧气正常流出后才能进行正常作业。

7.9.6烧氧过程发现烧氧操作者附件有漏氧现象应立即关停氧气处理,做好设备保护工作,避免钢花飞溅伤人或烧坏设备。

7.10 行车吊物指挥:认真作好吊具、吊物安全确认工作,注意站位可靠,与吊物有一定安全距离,行车指挥要简单明了,符合规范;使用遥控行车要先确认操作器安全可靠,然后再严格按照遥控行车操作规范来使用,严禁一边扶物一边起吊,注意避免物体打击和机构伤害。

7.11 铸坯质量检查:铸坯停止输送或行车夹坯停止运动时方可在铸坯侧面进行检查,注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方检查,禁止在铸坯输送的正前方检查,避免灼烫、物体打击伤害。

7.12 钢包机构粘钢处理:上下平台楼梯注意安全,避免摔跤。使用割枪清理残钢时注意胶管有无漏气现象,避免回火灼烫伤害。

7.13 交班:正点对口交班,将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。

7.14 班后会:在浇钢平台小会议室小结本班或本铸机各岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。

7.15下班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。