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第1篇 钢筋加工、安装技术及安全交底
一、技术交底
1、钢筋进料
（1）钢筋砼和预应力钢筋砼工程所使用的钢筋品种应符合国家相关标准。
（2）钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。
（3）所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查，并应有试验委托单和相应的试验报告，如有缺项不得进场投入使用。
2、钢筋保存
（1）钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识，便于钢筋加工时取用，并防止出现差错。
（2）钢筋应堆放在钢筋棚中，对没有钢筋棚而露天存放的钢筋，不得直接放在地面上，而应使用枕木等将钢筋垫起，在堆放场地四周做好排水设施，并用防水材料加以覆盖，避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面。
3、钢筋加工
（1）钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯曲。对有弯曲的钢筋，可采用冷拉的方法进行调直。钢筋矫直伸长率为：ⅰ级钢筋不得超过2%，ⅱ级钢筋不超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯应截去）。在拉伸过程中，如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对钢筋材质进行复查，确定无质量问题后方可投入使用。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。
（3）加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。
（4）钢筋截切使用钢筋切割机，禁止使用氧气焊加以切割，避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。
（5）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理：如果是焊接问题，则应加强检查焊接质量；如果是钢材本身则应对材质进行复查，确保钢筋工程的质量。
（6）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（当梁体横隔板、锚固钢筋采用ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺），弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。
（7）加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。
（8）钢筋加工允许偏差应符合表1规定。
钢筋加工允许偏差
| 序号 | 偏差名称 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 2 | 弯起钢筋的弯起位置 | ±20 |
| 3 | 箍筋内边距离尺寸差 | ±3 |
4、钢筋安装
（1）安装钢筋时，钢筋位置和砼保护层厚度，应符合设计要求。
（2）钢筋骨（网）架宜在地面上绑扎好。为满足吊装要求，其应具有足够的刚度，必要时补入辅助钢筋或在钢筋某些交叉处焊牢，但不得在主筋上起弧。
（3）绑扎、焊接的钢筋骨（网）架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象。
（4）安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的规定厚度，在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块作支垫。
（5）钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并委加保
护，不得在其上行走和递送材料，防止骨（网）架变形。
（6）钢筋安装允许偏差应符合表2规定：
钢筋安装允许偏差
| 序号 | 偏差名称 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 主筋横向位置 | ±7.5 |
| 2 | 箍筋位置 | ±15 |
| 3 | 其他钢筋位置 | ±10 |
| 4 | 钢筋保护层厚度 | ±5 |
5、钢筋运输及吊装
（1）钢筋（特别是长的主筋）在运输过程中应绑扎牢固，以免滑落、改变钢筋应有的形状，影响钢筋的加工质量。
（2）钢筋骨（网）架或长的主筋在吊装过程中，要选择适宜的吊点，防止钢筋在自重作用下发生弯曲，影响钢筋的加工和安装质量。
6、钢筋接头
（1）一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。t20mnsi主筋接头必须采用闪光接触对焊。
（2）在同一结构内，主筋必须采用同种钢号钢筋。
（3）钢筋接头应避免设置在钢筋受力最大之处，并应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
a、闪光接触对焊的接头，在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
b、电弧焊接的接头应错开，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的10倍，也不应位于最大弯距处。
说明：两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。
（4）焊接闪光接触对焊接头时，首先应按实际条件试焊合格后方可成批焊接，并对每个焊接接头进行外观检查，在现场监理旁站的情况下逐批取试件进行接头抗拉强度冷弯试验，并且有试验委托单和试验报告。
7、钢筋的可焊性
ⅰ级钢筋的焊接性能良好；ⅱ级和ⅲ级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施；ⅳ级钢筋的碳当量很高，焊接难度大，一
般不允许采用电弧焊，如需采用闪光对焊，则必须采取较高的预热温度、焊后
热处理和严格的工艺措施。
8、电弧焊工艺
以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
⑴焊接前的准备工作
钢筋施焊前，应清除钢筋焊接部位及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
⑵帮条焊、搭接焊操作方法
帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm。
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上，搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离宜 大于或等于20mm。
焊接时，应在帮条或搭接焊形成焊缝中引弧；在端部收弧前应添满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。
⑶弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》gb/t5117或《低合金钢焊条》gb/t5118的规定。其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按表3选用。
钢筋电弧焊焊条型号
| 钢筋 牌号 | 电弧焊接头型式 | |||
| 帮条焊 搭接焊 | 坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊 | 窄间隙焊 | 钢筋与钢板搭接焊 预埋件t型角焊 | |
| hpb235 | e4303 | e4303 | e4316 e4315 | e4303 |
| hrb335 | e4303 | e5003 | e5016 e5015 | e4303 |
| hrb400 | e5003 | e5503 | e6016 e6015 | e5003 |
| rrb400 | e5003 | e5503 | —— | —— |
帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊接时可采用单面焊，帮条长度l应符合表4中的规定。当帮条牌号与主筋相同时帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，搭接长度应符合表中的规定。
窄间隙焊端面间隙和焊接参数
| 钢筋直径（㎜） | 端面间隙（㎜） | 焊条直径（㎜） | 焊接电流（a） |
| 16 | ９～１１ | ３.２ | １００～１１０ |
| 18 | ９～１１ | ３.２ | １００～１１０ |
| 20以上 | １０～１２ | 5.0２ | １００～１１０ |
帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度每s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
⑸操作要点及注意事项
带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温桶内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前也应烘焙后方能使用。
焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
在环境温度低于-5℃条件下施焊时焊接工艺应符合下列要求：电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间，多层施焊时，可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊：必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。
⒐对焊工艺
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
⑴连续闪光焊
工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
①操作方法
先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接
着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可一适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
②适用条件
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见表
| 焊机容量（kva） | 钢筋级别 | 钢筋直径（mm） |
| 150 | ⅰ级 | 25 |
| ⅱ级 | 22 | |
| ⅲ级 | 20 | |
| 100 | ⅰ级 | 20 |
| ⅱ级 | 18 | |
| ⅲ级 | 16 | |
| 75 | ⅰ级 | 16 |
| ⅱ级 | 14 | |
| ⅲ级 | 12 |
⑵ 预热闪光焊（即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区）
工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
①操作方法
先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同
②适用条件：钢筋直径较粗时
⑶闪光—预热—闪光焊（即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热装运均匀）
工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。
① 操作方法
连续闪光，使钢筋端部闪平。其余过程与预热闪光焊相同。
② 适用条件：钢筋直径较粗时
⑷对焊参数
①调伸长度
调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调伸长度取值：ⅰ级钢筋为0.75∽1.25d，ⅱ、ⅲ级钢筋为1.0∽1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。
②闪光留量与闪光速度
闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光留量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。
闪光留量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8∽10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8∽10mm（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5∽2mm/s。
钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。
③预热留量与预热频率
预热留量的取值：预热闪光焊为4∽7mm，闪光—预热—闪光焊为2∽7mm（直径大的钢筋取大值）。
预热频率取值：对ⅰ级钢筋宜取高些，ⅱ、ⅲ级钢筋宜适中（1∽2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4∽6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。
顶锻速度越大越好，特别是再顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩2∽3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。
顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的熔化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
⑤ 变压器级次
钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
⑸ 操作要点及注意事项
对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。
当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
焊接前，应将钢筋端头15厘米范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
对ⅱ、ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。对ⅳ级钢筋，由于其碳、锰、硅含量较高，对氧化、淬火及过热比较敏感。施焊时，在焊缝和热影响区易产生氧化缺陷、过热和淬硬脆裂现象。因此，在焊接时，要掌握好温度、焊接参数，并根据温度适当调整。其操作应做到：一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。对45硅锰钒钢筋，尚需焊后进行通电热处理。
不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2∽3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。负温（不低于－20℃）条件进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
焊接完毕，应待接头由白红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。
⑹ 对焊缺陷及纠正预防措施（见表6）
| 序号 | 缺陷种类 | 纠正预防措施 |
| 1 | 烧化过分剧烈并产生爆炸声 | 1）降低变压器级次；2）减慢烧化速度 |
| 2 | 钢筋表面烧伤 | 1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油污；2）改进电极槽口形状以增大接触面积；3）夹紧钢筋。 |
| 3 | 接头轴线偏移和弯折 | 1）调整电极位置，增强夹具钢度；2）切除或矫直钢筋端头；3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。 |
| 4 | 接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣 | 1）增加预热过程；2）加快临近顶锻时的烧化速度；3）避免过早切断电流；4）增加顶锻速度和顶锻力。 |
| 5 | 接头过热或热影响区过热 | 1）降低变压器级次；2）正确控制有电顶锻留量及速度，避免过早顶锻；3）减小预热程度；4）加快闪光速度。 |
| 6 | 接头区域裂缝 | 1）检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换；2）增大预热程度；3）减小顶锻压力。 |
| 7 | 接头中有缩孔 | 1）降低变压器级次；2）避免烧化过程过分强烈；3）适当增加顶锻留量及顶锻压力。 |
| 8 | 热影响区淬硬脆断 | 1）扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度；2）焊后通电热处理。 |
| 9 | 闪光不稳定 | 1）清除电极底部和表面的氧化物；2）提高变压器级数；3）加快烧化速度。 |
⑺质量检验
①取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也
按一批计算。
②外观检查
接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；
钢筋表面没有裂纹和明显烧伤（ⅳ级钢筋不能由烧伤）；
接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1钢筋直径，并不得大于2mm；
当由一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
③ 拉力试验
对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。
④ 弯曲试验
弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表7。
| 项次 | 钢筋级别 | 弯心直径（mm） | 弯曲角（°） |
| 1 | ⅰ | 2d | 90 |
| 2 | ⅱ | 4d | 90 |
| 3 | ⅲ | 5d | 90 |
| 4 | ⅳ | 7d | 90 |
| 注：1）d为钢筋直径； 2）直径大于25mm的钢筋，在作冷弯试验时，弯心直径应增加1d。 | |||
冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。
二.安全交底
施工作业区要确 保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸、一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。施焊时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在施焊范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》gb9448中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易燃、易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
1、切断机：
（1）切断时手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。
（2）切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢筋应用高硬刀片。
（3）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子加料，不得用手直接送料。
（4）切断机旁设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
2、调直机：
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中摆动调整，严禁戴手套操作。
(1)钢筋调直到末端时，人员必须躲开以防甩动伤人。
（2）短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
3、弯曲机：
(1)钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向不得错开。
(2)弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖拉。
(3)调头弯曲防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
4、点焊、对焊机
(1)焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
(2)焊接前根据截面调整电压。操作时应带防护眼镜和手套，站在绝缘板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器。
中铁四局汾平高速经理部
项目二队
2009-02-15
第2篇 钢筋模板加工棚架子安全交底
施工单位:中建一局2009年 6 月 25 日编号:
工程名称
山西省体育中心游泳跳水馆
交底部位
钢筋、模版加工棚
共1页
第1页
交底提要:架子班组在搭设及拆除架子时应注意事项
交底内容:
1、脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工,非架子工未经同意不得进行作业,施工前班组长应对操作工人进行班前安全技术交底,严禁疲劳、带病、酒后作业,禁止穿带钉、易滑、赤脚、拖鞋等不利于安全的鞋及衣物。脚手架施工作业人员必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等安全防护用品.高血压、心脏病、视力弱的人和其他不适于高空作业的人不得从事本工作。
2、禁止使用材质规格有缺陷和不符和要求的杆配件,施工前应检查是否有开焊、开列
或缺焊的地方,必须补焊后才允许使用。
3、当有六级及六级以上大风和雨天气时应停止脚手架搭拆作业。雨后上架作业应有防滑措施。
4、凡从事2m以上作业,必须系好安全带。四周加斜撑增强整体性。
5、人工运输钢管、扣件、跳板时,应注意别碰伤行人,并应轻拿轻放,严禁抛掷。钢管堆放要分散、稳当,防止倾倒或塌落。
6、脚手架的拆卸工作,上下响应,动作协调,每拆除一个扣件时,必须通知对方,避免失手坠落而出现事故。必须按顺序先搭后拆、先上后下,严禁向下抛扔物料。
7、拆除的脚手板、脚手架不得放在架子上,周围须设置禁区围栏、警戒标志,并派专人监护,禁止非拆除人员进入作业现场。
8、避免夜间施工,如果必须施工时必须有良好的照明,并由专职持证电工接线,要防止触电,使用电动工具必须戴绝缘手套,禁止破坏电源线,不得私自改线。
9、设立安全旁站人,及时制止不安全操作行为;交叉作业中应做到“三不伤害”,不伤害自己,不伤害他人,不被别人伤害。
17、以上未尽事宜按《安全操作规程》和有关标准执行
技术负责人:交底人:接交人:
第3篇 加工浇注环氧树脂作业:安全交底
交底内容:
1.环氧树脂、硬化剂等有毒化学药品应集中保管。
2.配制复合物时,应在通风良好场所进行,人在上风地点搅拌。施工人员避免连续工作,一般工作2~3天换班一次。
3.施工时应带塑料手套或医用手套。工作完毕用酒精和肥皂洗手。当皮肤接触固化剂时,应立即用水冲洗或用酒精擦净再用水洗。禁止用丙酮、甲苯或香蕉水洗手。
4.在工作时间内不得抽烟、不得吃东西。如发现头昏或疲劳时,应离开工作岗位到通风的地方休息。
第4篇 钢护筒加工插打安全交底
工程名称:
施工班组
交底时间
分项工程名称
钢护筒加工、插打
施工部位
交底部门
安质部
交底人
监理签字
施工期限
接受交底人签名:另见
交底内容:
安全注意事项:
1.钢护筒加工,一定要注意用电安全。
2.钢护筒插打施工的工程船只多,工期又长,这些船只调度、锚泊、锚锭均应妥善安排。
3.钻机平台上应设固定的栏杆和上下扶手,以保安全。
4.护筒埋设后,上口要加盖两半元形木盖,以免落物造成后患。
5.泥浆池内泥浆泵要设有工作平台,防止工作人员滑落泥浆池内。
6.装拆导管、漏斗、钻杆要有信号员,信号明确,以免发生压伤手指、碰撞人。
7.灌注平台要搁置牢固稳定,防止吊斗碰撞平台。
8.钻机平台上休息室内严禁明火取暖,生有火炉时要设安全围栏,以防火灾,防火要设专人监护。
9.其他未尽事宜,按有关安全操作规定执行(见下)。
电焊切割操作
1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格,取得特种作业操作证的电气焊工,并持证上岗。(在有效期内)
2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
3.施工现场禁止吸烟,严禁酒后作业,严禁追逐打闹,禁止窜岗,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩,穿干燥工作服,绝缘鞋,用耐火防护手套,耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里,裤脚不准塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。
5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带。
6.进入作业地点后,熟悉作业环境,检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患,必须及时处理或向有关部门汇报,确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原。
7.严禁借用金属管道,金属脚手架、轨道,结构钢筋等金属物代替导线。
8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管,埋入地下或架空等保护措施。
9.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业,雨过后应消除积水后方可作业。
10.作业时如遇到以下情况必须切断电源:
a.改变电焊机接头; b.更换焊件需要改接二次回路时;
c.转移工作地点搬运焊机时; d.焊机发生故障需要进行检修时;
e.更换保险装置时; f.工作完毕或临时离开操作现场时;
11.焊工高处作业时:
a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上;
b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护,清除易燃易爆物品并设置接火盘;
c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下,更换焊条不要赤手操作;
12.焊工必须站在稳定的操作台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接零(接地)保护;
13.在狭小空间或金属容器内作业时,必须穿绝缘鞋,脚下垫绝缘垫,作业时间不能过长,应俩人轮流作业,一人作业一人监护,监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况,一旦发现危险情况应立即切断电源,进行抢救。身体出汗,衣服潮湿时,严禁将身体靠在金属及工件上,以防触电;
14.电焊机及金属防护笼(罩)必须有良好的接零(接地)保护;
15.电焊机必须使用防触电保护器,并设单独开关箱;
16.一、二次导线绝缘必须很好,接线正确,焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全,焊钳手柄绝缘良好,二次导线长度不大于30米,并且双线到位;
17.严禁在起吊部件的过程中,边吊边焊;
18.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。
吊装作业
1.吊机司机必须持证上岗。
2.作业前,检查现场环境,要保证安全作业距离及各种安全条件。
3.检查各传动部分,结构部分的安全和润滑情况。
4.检查各限位装置,安全装置是否灵活可靠。
5.检查钢丝绳的磨损情况,有无损伤,是否要更换。
6.开始操作时,先鸣笛发出警示,提醒注意。
7.司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作,操作前要鸣笛示意。如发现信号不清或指挥有误将引起事故时,司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。
8.吊机停用必须将吊钩收到规定位置。
9.夜间施工必须有足够的照明,必要有警示灯。
10.起重量必须严格按照原厂规定,不得超载。
11.吊机应按作业条件,依据有关标准,合理选择吊索具。严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。
12.不准用吊钩直接吊拉重物,必须用索具或专用器具。
13.细长易散的物品,要捆扎两道以上,并且要有两个吊点;在吊运的过程中,使吊运物品保持水平,不准偏斜,以免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。
20.吊运散碎物品时,要用网、篮、或其它容器盛装,不可用绳索捆扎。
21.吊运体积较大或较长的物体,应在被吊物体的两端各设一个防止摆动的溜绳。
水上作业
一、工程概况
东江南特大桥主桥孔跨布置为(144.5+264+144.5)m的钢桁斜拉桥,两桥塔之间264m,梁端至边支座中心1.0m,桥梁全长553m。米。
二、项目的技术特点及安全施工难点:
安全施工难点:
(1)项目施工主要是水上施工。
(2)天气影响:主要是夏天秋天多台风,暴雨,影响工期。
三、由于工期紧为了施工人员的安全,我工区特制定水上作业安全交底:
1、所有进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽,穿好防滑鞋,不得穿硬底易滑鞋。
2、凡参加水上作业人员必须经医生体检合格,方可进行水上作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、恐高症、视力和听力严重障碍的人员以及年龄偏大人员一律不准从事水上作业。
3、参加水上作业人员应按规定要求戴好安全帽,穿好就救生衣,并要认真做到“十不准”:一不准违章作业;二不准工作前和工作时间内喝酒;三不准在不安全的位置上休息;四不准随意往下面扔东西;五严重睡眠不足不准进行高处作业;六不准打赌斗气;七不准乱动机械;八不准违反规定要求使用安全用品、用具;九不准在高处作业区域追逐打闹;十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
4、水上施工作业搭设的脚手板、护身栏、安全网等,必须牢固可靠全部封闭。人员上下通行要由扶梯上下。
5、夜间水上作业必须配备充足的照明,对施工现场的电源开关箱和电源线、照明灯进行仔细检查,全面把好夜间作业防护关,以免造成触电事故,并警示不予船只通过。
6、水上作业,应有专人负责,配备对讲机,统一指挥,信号明确,指令正确。各部位操作人员未得到指令或指令不清的情况下严禁进行操作。各部位人员在工作中所发现的问题或自己不清楚的东西,要及时向上级部门或指挥人员清楚明确地报告和反馈,以消除不安全因素。
7、所有施工人员必须接受安全教育和树立安全意识。遵章守纪,不违章作业、违章指挥,并制止他人违章作业、违章指挥,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。水上作业人员要增强防坠落意识,完善防坠落设施。认真做好交接班工作并作好交接班记录,不留事故隐患。遇6级及以上大风、雾天、雷电、暴雨等天气不得进行水上作业。雨雪天气要做好防潮、防滑,防漏电工作,打雷时要注意防止雷电。
8、工区施工人员、各协力队伍所有施工人员时刻提高警惕做好自我保护意识,避免落水,物体可能坠落的范围之内作业。
9、加强安全防护工作,严格按照安全操作规程进行施工,要求现场施工负责人和安全员每天对施工现场的工作进行了巡检,使施工人员在安全意识上大大提高,这是保障安全生产的一个最主要的因素。要求现场施工负责人员每天巡视机械设备、钢丝绳吊钩等的安全性能。所有参加施工的人员均须熟悉施工设计图和施工工艺,掌握施工技术要求和操作要领。
第5篇 钢筋后台加工:安全交底
安全技术交底表
表aq-c11-1
编号
工程名称
施工单位
部位
主体结构
工种
钢筋工
钢筋后台加工安全技术交底内容
安全注意事项:
1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;严禁赤背,穿拖鞋;
2.作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止追逐打闹。
针对性交底:
(一)手工加工
1.切断直径lomm以上圆钢时应采用机械。
2.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
3.作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
4.工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
5.切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30em时。应使用钢管套夹具,严禁手扶。
6.手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角.严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。
7.展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳,防止回弹伤人。
8.人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。
(二)钢筋加工机械操作人员
l.切断机操作人员
(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螵栓紧固,防护罩牢靠,然后拌动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料^刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
(3)钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。
(4)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
(5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
2.除锈机操作人员
(1)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
(2)使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。
(3)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。
(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应。
3.调直机操作人员
(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。
(2)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、工具等,避免震动落人机体。送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。
(3)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出。
(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。
(5)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的铜管,钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内,当钢筋穿人后,手与压棍必须保持安全距离。
(6)圆盘钢筋放人放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,
必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
4.弯曲机操作人员
(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏.防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。
(2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行.即从正转停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。
(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。
(4)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(5)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。
(三)、成品码放
1.严禁在高压线下码放材料;
2.材料码放场地必须平整坚实,不积水;
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;
4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;
5.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;
6.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;
7.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。
交底人签名
职务
交底时间
接
受
交
底
人
签
名
注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;
2、签名不够时,应将签到表附后。
第6篇 钢筋加工存放区安全交底
单位工程项目
容城制梁场大小临施工
分部工程名称
生活办公区
分项工程名称
硬化、基础、排水、
排粪
施工单位
施工一队
交底日期
2010年10月11日
交底地点
交底内容:
1 进入施工现场带好安全帽,穿好工作服。
2 严格遵守我工地的文明施工纪律,穿戴好施工劳动保护产品。
3 机械施工时,机械操作人员要严格按照机械设备操作方法施工。
4 严格遵守我工地环境保护条例,爱护工地环境卫生,施工垃圾必须及时清理。
5 施工人员受我工地安全员监督,安全员有权对不遵守我工地安全文明施工和破坏环境卫生者处以50元罚款。
6、土方开挖时候要注意高压线及地下电缆。
交底接受人
交底人
审核人
注:本交底一式三份。
第7篇 钢筋加工、存放区安全交底
单位工程项目
容城制梁场大小临施工
分部工程名称
生活办公区
分项工程名称
硬化、基础、排水、
排粪
施工单位
施工一队
交底日期
2010年10月11日
交底地点
交底内容：
1 进入施工现场带好安全帽，穿好工作服。
2 严格遵守我工地的文明施工纪律，穿戴好施工劳动保护产品。
3 机械施工时，机械操作人员要严格按照机械设备操作方法施工。
4 严格遵守我工地环境保护条例，爱护工地环境卫生，施工垃圾必须及时清理。
5 施工人员受我工地安全员监督，安全员有权对不遵守我工地安全文明施工和破坏环境卫生者处以50元罚款。
6、土方开挖时候要注意高压线及地下电缆。
交底接受人
交底人
审核人
注：本交底一式三份。
第8篇 钢筋加工安装技术安全交底
一、技术交底
1、钢筋进料
(1)钢筋砼和预应力钢筋砼工程所使用的钢筋品种应符合国家相关标准。
(2)钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。
(3)所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书,运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查,并应有试验委托单和相应的试验报告,如有缺项不得进场投入使用。
2、钢筋保存
(1)钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识,便于钢筋加工时取用,并防止出现差错。
(2)钢筋应堆放在钢筋棚中,对没有钢筋棚而露天存放的钢筋,不得直接放在地面上,而应使用枕木等将钢筋垫起,在堆放场地四周做好排水设施,并用防水材料加以覆盖,避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面。
3、钢筋加工
(1)钢筋加工前,钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。
(2)钢筋应平直,无局部弯曲。对有弯曲的钢筋,可采用冷拉的方法进行调直。钢筋矫直伸长率为:ⅰ级钢筋不得超过2%,ⅱ级钢筋不超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯(发现死弯应截去)。在拉伸过程中,如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对钢筋材质进行复查,确定无质量问题后方可投入使用。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。
(3)加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。
(4)钢筋截切使用钢筋切割机,禁止使用氧气焊加以切割,避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。
(5)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求,在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理:如果是焊接问题,则应加强检查焊接质量;如果是钢材本身则应对材质进行复查,确保钢筋工程的质量。
(6)钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热(当梁体横隔板、锚固钢筋采用ⅱ级钢筋时,应采用热弯工艺),弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩一次成型。
(7)加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。
(8)钢筋加工允许偏差应符合表1规定。
钢筋加工允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3
箍筋内边距离尺寸差
±3
4、钢筋安装
(1)安装钢筋时,钢筋位置和砼保护层厚度,应符合设计要求。
(2)钢筋骨(网)架宜在地面上绑扎好。为满足吊装要求,其应具有足够的刚度,必要时补入辅助钢筋或在钢筋某些交叉处焊牢,但不得在主筋上起弧。
(3)绑扎、焊接的钢筋骨(网)架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象。
(4)安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,不得变更保护层的规定厚度,在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块作支垫。
(5)钢筋骨(网)架经预制、安装就位后,应进行检查,作出记录并委加保
护,不得在其上行走和递送材料,防止骨(网)架变形。
(6)钢筋安装允许偏差应符合表2规定:
钢筋安装允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差(mm)
1
主筋横向位置
±7.5
2
箍筋位置
±15
3
其他钢筋位置
±10
4
钢筋保护层厚度
±5
5、钢筋运输及吊装
(1)钢筋(特别是长的主筋)在运输过程中应绑扎牢固,以免滑落、改变钢筋应有的形状,影响钢筋的加工质量。
(2)钢筋骨(网)架或长的主筋在吊装过程中,要选择适宜的吊点,防止钢筋在自重作用下发生弯曲,影响钢筋的加工和安装质量。
6、钢筋接头
(1)一般钢筋接头宜用电焊焊接,并以闪光接触对焊为主。t20mnsi主筋接头必须采用闪光接触对焊。
(2)在同一结构内,主筋必须采用同种钢号钢筋。
(3)钢筋接头应避免设置在钢筋受力最大之处,并应分散布置,配置在“同一截面”内的受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:
a、闪光接触对焊的接头,在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制。
b、电弧焊接的接头应错开,钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于直径的10倍,也不应位于最大弯距处。
说明:两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内,或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内,均视为同一截面,并不得小于50cm。
(4)焊接闪光接触对焊接头时,首先应按实际条件试焊合格后方可成批焊接,并对每个焊接接头进行外观检查,在现场监理旁站的情况下逐批取试件进行接头抗拉强度冷弯试验,并且有试验委托单和试验报告。
7、钢筋的可焊性
ⅰ级钢筋的焊接性能良好;ⅱ级和ⅲ级钢筋的焊接性能较差,焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施;ⅳ级钢筋的碳当量很高,焊接难度大,一
般不允许采用电弧焊,如需采用闪光对焊,则必须采取较高的预热温度、焊后
热处理和严格的工艺措施。
8、电弧焊工艺
以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
⑴焊接前的准备工作
钢筋施焊前,应清除钢筋焊接部位及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
⑵帮条焊、搭接焊操作方法
帮条焊时,两主筋端面的间隙应为2~5mm;帮条与主筋之间应用四点定位焊固定,定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm。
搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并使两钢筋的轴线在同一直线上,搭接焊时应采用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离宜 大于或等于20mm。
焊接时,应在帮条或搭接焊形成焊缝中引弧;在端部收弧前应添满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。
⑶ 弧焊所采用的焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》gb/t5117或《低合金钢焊条》gb/t5118的规定。其型号应根据设计确定,若设计无规定时,可按表3选用。
钢筋电弧焊焊条型号
钢筋
牌号
电弧焊接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊
熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件t型角焊
hpb235
e4303
e4303
e4316 e4315
e4303
hrb335
e4303
e5003
e5016 e5015
e4303
hrb400
e5003
e5503
e6016 e6015
e5003
rrb400
e5003
e5503
——
——
⑷电弧焊参数
帮条焊时,宜采用双面焊;当不能进行双面焊接时可采用单面焊,帮条长度l应符合表4中的规定。当帮条牌号与主筋相同时帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。搭接焊时,宜采用双面焊。当不能进行双面焊时,方可采用单面焊,搭接长度应符合表中的规定。
窄间隙焊端面间隙和焊接参数
钢筋直径(㎜)
端面间隙(㎜)
焊条直径(㎜)
焊接电流(a)
16
9~11
3.2
100~110
18
9~11
3.2
100~110
20以上
10~12
5.02
100~110
帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度每s不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
⑸操作要点及注意事项
带肋钢筋进行电弧焊时,宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
当采用低氢型碱性焊条时,应按使用说明书的要求烘焙,且宜放入保温桶内保温使用;酸性焊条若在运输或存放中受潮,使用前也应烘焙后方能使用。
焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
在环境温度低于-5℃条件下施焊时焊接工艺应符合下列要求:电弧焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊;以后各层控温施焊,层间温度控制在150~350℃之间,多层施焊时,可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊:必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行电弧焊,当风速超过7.9m/s时,应采取挡风措施。进行气压焊,当风速超过5.4m/s时,应采取挡风措施。
⒐对焊工艺
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺,根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
⑴连续闪光焊
工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。
①操作方法
先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接
着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈,以防焊口金属氧化。当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至熔化),即可一适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力,以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
②适用条件
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见表
焊机容量(kva)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
150
ⅰ级
25
ⅱ级
22
ⅲ级
20
100
ⅰ级
20
ⅱ级
18
ⅲ级
16
75
ⅰ级
16
ⅱ级
14
ⅲ级
12
⑵ 预热闪光焊(即在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区)
工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。
①操作方法
先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热,或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热。预热过程要充分,频率要适当,以保证热影响区的塑性。闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同
②适用条件:钢筋直径较粗时
⑶闪光—预热—闪光焊(即在预热闪光焊前加一次闪光过程,使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热装运均匀)
工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。
① 操作方法
连续闪光,使钢筋端部闪平。其余过程与预热闪光焊相同。
② 适用条件:钢筋直径较粗时
⑷对焊参数
①调伸长度
调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头区域获得均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调伸长度取值:ⅰ级钢筋为0.75∽1.25d,ⅱ、ⅲ级钢筋为1.0∽1.5d(d为钢筋直径);直径小的钢筋宜取较大的系数值。
②闪光留量与闪光速度
闪光留量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光留量的选择,应使闪光结束时,钢筋端部都能均匀加热,并达到足够的温度。
闪光留量的取值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊为8∽10mm;闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8∽10mm(直径大的钢筋取大值)。
闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5∽2mm/s。
钢筋越粗,所需闪光留量越大,闪光速度则随之降低。
③预热留量与预热频率
预热留量的取值:预热闪光焊为4∽7mm,闪光—预热—闪光焊为2∽7mm(直径大的钢筋取大值)。
预热频率取值:对ⅰ级钢筋宜取高些,ⅱ、ⅲ级钢筋宜适中(1∽2次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。
④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4∽6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值。
顶锻速度越大越好,特别是再顶锻开始的0.1秒内,应将钢筋压缩2∽3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电,并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。
顶锻压力随钢筋直径增大而增加,应足以将全部的熔化金属从接头挤出,而且还要使临近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。
⑤ 变压器级次
钢筋级别高或直径大,变压器级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次;当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。
⑸ 操作要点及注意事项
对焊前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸。
当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作六个试样,作冷弯和拉力试验合格后,才能成批焊接。
焊接前,应将钢筋端头15厘米范围内的铁锈、污物等清除干净,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外,钢筋端头应保持顺直,如有弯曲必须调直或切除,并使两钢筋处在同一轴线上,其最大偏差不得超过0.5mm。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
对ⅱ、ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时,应做到:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而有力。对ⅳ级钢筋,由于其碳、锰、硅含量较高,对氧化、淬火及过热比较敏感。施焊时,在焊缝和热影响区易产生氧化缺陷、过热和淬硬脆裂现象。因此,在焊接时,要掌握好温度、焊接参数,并根据温度适当调整。其操作应做到:一次闪光,闪平为准;预热适中,频率中低;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而用力得当。对45硅锰钒钢筋,尚需焊后进行通电热处理。
不同直径的钢筋焊接时,其直径差一般不宜大于2∽3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数,并应减小大直径的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。
夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生淬裂。负温(不低于-20℃)条件进行闪光对焊,应采用弱参数,并使室内温度保持0℃以上,避免接头冷淬。当气温较低时,接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
焊接完毕,应待接头由白红色变成黑红色后,方能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉,以便钢筋穿入预留孔道。
⑹ 对焊缺陷及纠正预防措施(见表6)
序号
缺陷种类
纠正预防措施
1
烧化过分剧烈并产生爆炸声
1)降低变压器级次;2)减慢烧化速度
2
钢筋表面烧伤
1)清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油污;2)改进电极槽口形状以增大接触面积;3)夹紧钢筋。
3
接头轴线偏移和弯折
1)调整电极位置,增强夹具钢度;2)切除或矫直钢筋端头;3)焊完冷却后,平稳取下钢筋。
4
接头中有氧化膜,未焊透或有夹渣
1)增加预热过程;2)加快临近顶锻时的烧化速度;3)避免过早切断电流;4)增加顶锻速度和顶锻力。
5
接头过热或热影响区过热
1)降低变压器级次;2)正确控制有电顶锻留量及速度,避免过早顶锻;3)减小预热程度;4)加快闪光速度。
6
接头区域裂缝
1)检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合规定,应予更换;2)增大预热程度;3)减小顶锻压力。
7
接头中有缩孔
1)降低变压器级次;2)避免烧化过程过分强烈;3)适当增加顶锻留量及顶锻压力。
8
热影响区淬硬脆断
1)扩大低温加热区(见红区),降低温度梯度,减缓焊后冷却速度;2)焊后通电热处理。
9
闪光不稳定
1)清除电极底部和表面的氧化物;2)提高变压器级数;3)加快烧化速度。
⑺质量检验
①取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,可以累计计算。一周内累计不足200个接头时,也
按一批计算。
②外观检查
接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;
钢筋表面没有裂纹和明显烧伤(ⅳ级钢筋不能由烧伤);
接头处的弯折,不得大于4度,偏移不得大于0.1钢筋直径,并不得大于2mm;
当由一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。
③ 拉力试验
对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。断裂位置应在焊缝每侧20mm以外,且呈塑性断裂。
④ 弯曲试验
弯曲试验时,焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径见表7。
项次
钢筋级别
弯心直径(mm)
弯曲角(°)
1
ⅰ
2d
90
2
ⅱ
4d
90
3
ⅲ
5d
90
4
ⅳ
7d
90
注:1)d为钢筋直径;
2)直径大于25mm的钢筋,在作冷弯试验时,弯心直径应增加1d。
冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。
二.安全交底
施工作业区要确 保用电安全,焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁,做到“一机一闸、一漏电保护器”,且有防雨措施;电线布置必须合理,不得暴露在地面上。施焊时火花四射,焊工必须穿戴防护衣具,禁止其他人员停留在施焊范围内,以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品,以免引起火灾。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,执行现行国家标准《焊接与切割安全》gb9448中有关规定,对氧、乙炔、液化石油气等易燃、易爆材料,应妥善管理,注意周边环境,制定和实施各项安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
1、切断机:
(1)切断时手与刀口距离不得小于15cm,活动刀片前进时禁止送料。
(2)切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢筋应用高硬刀片。
(3)切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子加料,不得用手直接送料。
(4)切断机旁设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
2、调直机:
钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中摆动调整,严禁戴手套操作。
(1)钢筋调直到末端时,人员必须躲开以防甩动伤人。
(2)短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。
3、弯曲机:
(1)钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向不得错开。
(2)弯曲长钢筋应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合不得拖拉。
(3)调头弯曲防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,必须停机后进行。
4、点焊、对焊机
(1)焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
(2)焊接前根据截面调整电压。操作时应带防护眼镜和手套,站在绝缘板上。工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器。
中铁四局汾平高速经理部
项目二队
2009-02-15
第9篇 钢护筒加工及插打安全交底
工程名称:
| 施工班组 | 交底时间 | ||||||
| 分项工程名称 | 钢护筒加工、插打 | 施工部位 | |||||
| 交底部门 | 安质部 | 交底人 | 监理签字 | ||||
| 施工期限 | |||||||
| 接受交底人签名:另见 | |||||||
| 交底内容： 安全注意事项： 1.钢护筒加工，一定要注意用电安全。 2.钢护筒插打施工的工程船只多，工期又长，这些船只调度、锚泊、锚锭均应妥善安排。 3.钻机平台上应设固定的栏杆和上下扶手，以保安全。 4.护筒埋设后，上口要加盖两半元形木盖，以免落物造成后患。 5.泥浆池内泥浆泵要设有工作平台，防止工作人员滑落泥浆池内。 6.装拆导管、漏斗、钻杆要有信号员，信号明确，以免发生压伤手指、碰撞人。 7.灌注平台要搁置牢固稳定，防止吊斗碰撞平台。 8.钻机平台上休息室内严禁明火取暖，生有火炉时要设安全围栏，以防火灾，防火要设专人监护。 9.其他未尽事宜，按有关安全操作规定执行(见下)。 电焊切割操作 1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内） 2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。 3.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。 5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带。 6.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。 7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。 8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。 9.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨过后应消除积水后方可作业。 10.作业时如遇到以下情况必须切断电源： a.改变电焊机接头；b.更换焊件需要改接二次回路时； c.转移工作地点搬运焊机时；d.焊机发生故障需要进行检修时； e.更换保险装置时；f.工作完毕或临时离开操作现场时； 11.焊工高处作业时： a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上； b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘； c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作； 12.焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护； 13.在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电； 14.电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护； 15.电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱； 16.一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位； 17.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊； 18.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。 吊装作业 1.吊机司机必须持证上岗。 2.作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。 3.检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。 4.检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。 5.检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。 6.开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。 7.司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。 8.吊机停用必须将吊钩收到规定位置。 9.夜间施工必须有足够的照明，必要有警示灯。 10.起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。 11.吊机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。 12.不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。 13.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。 20.吊运散碎物品时，要用网、篮、或其它容器盛装，不可用绳索捆扎。 21.吊运体积较大或较长的物体，应在被吊物体的两端各设一个防止摆动的溜绳。 水上作业 一、工程概况 东江南特大桥主桥孔跨布置为(144.5+264+144.5)m的钢桁斜拉桥，两桥塔之间264m，梁端至边支座中心1.0m，桥梁全长553m。米。 二、项目的技术特点及安全施工难点： 安全施工难点： （1）项目施工主要是水上施工。 （2）天气影响：主要是夏天秋天多台风，暴雨，影响工期。 三、由于工期紧为了施工人员的安全，我工区特制定水上作业安全交底： 1、所有进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得穿硬底易滑鞋。 2、凡参加水上作业人员必须经医生体检合格，方可进行水上作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、恐高症、视力和听力严重障碍的人员以及年龄偏大人员一律不准从事水上作业。 3、参加水上作业人员应按规定要求戴好安全帽，穿好就救生衣，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。 4、水上施工作业搭设的脚手板、护身栏、安全网等,必须牢固可靠全部封闭。人员上下通行要由扶梯上下。 5、夜间水上作业必须配备充足的照明，对施工现场的电源开关箱和电源线、照明灯进行仔细检查，全面把好夜间作业防护关，以免造成触电事故，并警示不予船只通过。 6、水上作业，应有专人负责，配备对讲机，统一指挥，信号明确，指令正确。各部位操作人员未得到指令或指令不清的情况下严禁进行操作。各部位人员在工作中所发现的问题或自己不清楚的东西，要及时向上级部门或指挥人员清楚明确地报告和反馈，以消除不安全因素。 7、所有施工人员必须接受安全教育和树立安全意识。遵章守纪，不违章作业、违章指挥，并制止他人违章作业、违章指挥，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。水上作业人员要增强防坠落意识,完善防坠落设施。认真做好交接班工作并作好交接班记录，不留事故隐患。遇6级及以上大风、雾天、雷电、暴雨等天气不得进行水上作业。雨雪天气要做好防潮、防滑，防漏电工作，打雷时要注意防止雷电。 8、工区施工人员、各协力队伍所有施工人员时刻提高警惕做好自我保护意识，避免落水，物体可能坠落的范围之内作业。 9、加强安全防护工作，严格按照安全操作规程进行施工，要求现场施工负责人和安全员每天对施工现场的工作进行了巡检，使施工人员在安全意识上大大提高，这是保障安全生产的一个最主要的因素。要求现场施工负责人员每天巡视机械设备、钢丝绳吊钩等的安全性能。所有参加施工的人员均须熟悉施工设计图和施工工艺，掌握施工技术要求和操作要领。 | |||||||
第10篇 风管加工安全交底
安全交底
编号：20140401
| 工程名称 | 重庆江北嘴金融城3号项目 | 施工单位 | 武汉正源 | ||||
| 施工部位 | 1#塔楼 | 施工内容 | 风管制作 | ||||
| 一 般 性 交 底 | 交底内容： 一、施工设备机具及使用注意事项： 1.设备机具有：风管生产线、风管咬口机、共板法兰机、剪板机、电冲剪、折方机、倒角机、台钻、等离子切割机、电焊机、冲击电钻、角向磨光机、空气压缩机油漆喷枪、三级配电箱、碘钨灯、电源拖盘等。 2.所有电器设备的使用应遵循相关使用说明书及操作规程的要求。 3.使用前正确检查设备外壳接地是否牢固，三级配电箱应悬挂距地1米以上并固定。 4.施工电动工具、设备、配电箱及拖盘接线必须持有电工证人员操作，所有设备不带电的金属外壳必须有可靠的接地保护、防止漏电击伤人。正确采用三级配电箱，电源线材质必须使用橡胶绝缘护套软电缆，保持线路架空防止绝缘层损坏。严格按《安装机械操作规程》操作。 5.在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程 6.施工现场严禁使用插线板配电。 二、安全注意事项 1.在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。 2.现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。 3.进入加工现场，要正确穿戴安全防护用品。 4.施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 5.使用电、气焊时，必须申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火。 6.操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。 7.使用咬口机时，手不得放在咬口机轧道上，送料时要将板材摆直放正、扶稳，手指距滚轮不得小于5cm。 8.使用剪板机剪切钢板，应放置平稳。手严禁伸入压力下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板，上刀架不得放置物品。调整钢板时，手不得触动开头脚不得放在踏板上。机器在运转中严禁在剪床上捡、拾边角废料。 9.新的作业人员，首先参加项目安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得现场上岗作业。 10.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，夏季禁止赤脚赤膊、穿着短袖、短裤及拖鞋进入施工现场，严禁酒后作业、疲劳作业。施工前，仔细检查施工区域环境是否存在安全隐患，如楼板空洞及高空坠物安全隐患，应将安全隐患排除后再施工或上报项目安全员处理。现场禁止发生打闹、跑跳现象。 11.施工现场动火，必须找项目部安全员办理动火证，带好灭火工具如：水桶、灭火器等。并有专人监护，预防焊渣引火及时熄灭。现场整体严禁吸烟。 12.风管加工设备用电必须符合“一机一闸一漏一箱”，每台焊机都必须有自己专用的开关箱和二次降压漏电保护器，一个开关箱不能同时控制两台或两台以上设备。必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。焊条头应集中收集堆放，下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。 13.施工现场注意做好成品半成品保护工作。做到施工不破坏他人成品半成品，保证自己成品半成品不被他人破坏。注意文明施工，做到工完场清，将现场暂不使用的材料及时收回库房。 14.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 15.雨季来临前，应组织一次电气设备接零、接地的检查；雨天施工机械的电焊机应进行覆盖防雨，电源开关箱要有防雨措施。雨季施工现场应有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防止破坏造成触电事故。 16.合理安排施工程序，对不适合在雨天施工的工序，应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。 17.对于特别恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等应停止室外作业； 18.要牢记“安全第一，预防为主”坚持开班前安全例会，建立安全值日制度。 19.工人感冒期间服用含扑尔敏等抗组胺药，容易使人发困，禁止入场施工。 20.下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理堆放指定地点，必须做到活完料净场地清，注意节约材料。 21.操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。 22.在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内外操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。 23.人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。 24.关注自身与他人环境与健康，施焊时必须带防护罩，夜间施工不得喧哗，不得使用大噪音工具。 | ||||||
| 施 工 现 场 针 对 性 交 底 | 危险因素 | 1、机械伤害。危险级别：三级。 2、触电伤害。危险级别：三级。 4、物体打击。危险级别：四级。 | |||||
| 防范措施 | 1、操作人员应注意设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置。主要有一下几点：（一）操作机构灵敏便于操作。（二）机械的传动皮带、齿轮及联轴器等部位都要安装防护罩，对于设备的某些容易伤人或一般不叫人接近的地方装设防护栏杆等隔离装置。（三）要装设各种保险装置，以避免人身和设备事故。使用以前注意检查锁紧件、夹紧块、螺栓、缓冲装置、等的牢靠性能。检查限位装置、制动装置的灵活、强度性能。施工用机具应定期进行维护与保养，禁止使用切割机打磨，夜间施工时应在有充足照明条件下进行。在靠近齿轮皮带等传动装置操作时，应收紧衣袖口，头发等。 2、施工电动工具、设备、配电箱及拖盘接线必须持有电工证人员操作，所有设备不带电的金属外壳必须有可靠的接地保护、防止漏电击伤人。正确采用三级配电箱，电源线材质必须使用橡胶绝缘护套软电缆，保持线路架空防止绝缘层损坏。在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。安排专人对施工用电线路和机电设备定期进行检查；机电设备要经常检查接零、接地保护，随时检查漏电保护开关是否灵敏有效，以排除各种隐患。 3、进入施工现场，应正确配戴合格安全帽。注意高空坠落物体打击。 | ||||||
| 应急措施 | 如遇紧急情况要及时上报，争取第一时间抢救并及时报告项目安全员陈伟和负责工长吕功哲，安全员电话18684045271，负责工长电话15680891608，做好事故现场保护。发生触电情况时要迅速切断正使用设备的电源。发生火灾时迅速用水或灭火器进行灭火；防止火势蔓延。发生高处坠落或物体打击时，要将伤员移至安全地带，有效止血包扎伤口；若伤员有骨折、脱臼，应用夹板或木棍、竹竿等将伤处上下关节固定，也可以利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化；疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫；腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。 | ||||||
| 交底人姓名 | 接受人姓名 | 交底时间 | |||||
| 作业人员签名 | |||||||
本表一式三份、交底人、被交底人各一份，另一份安全员存档
第11篇 钢筋加工技术安全交底
一、基本要求：
1.进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋
进入施工现场；
3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安
全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防
滑胶鞋；
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经
教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设
备；
6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和
挪动。
二、钢筋加工：
用电器要作到“一机、一闸、一漏、一箱” ，电闸箱要完好符合要求。
（一）切断：
1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；
2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，罗纹钢一次只能切断一根；
3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；
5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后限时送料入刀口，并在固定切刀一侧
压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；
7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
（二）弯曲：
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转-停-反转，不得直接从正转-反转或从反转-正转；
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；
8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
三、钢筋运输
1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；
2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；
3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；
4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；
5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；
6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；
7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。
四、成品码放
1.严禁在高压线下码放材料；
2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；
4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；
5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
第12篇 铁件加工作业:安全交底
安全交底记录
编号
007
工程名称
成源花园小区(一期)
施工单位
中建一局(集团)有限公司
交底提要
铁件加工作业安全交底
交底日期
2022年8月1日
交底内容:
一、电焊机:
1.电焊机进入施工现场必须有防雨、砸棚、电焊机底部应垫防潮物,并在固定的焊机旁配备防火器材;
2.焊机本身应有防护罩配有漏电保护节能器,零部件齐全,接、拆电源应有专业电工操作(非电工严禁动电),一次线不得超过5米,二线不得超过30米;
3.在焊接时一定要把线接牢固,防止烧坏焊机的各部位,接地不得接在金属物和外脚手架上,双线到位,防止触电;
4.高空焊接时施工人员一定要系好安全带,并把有洞口的地方盖好,把周围的易燃易爆等危险品清理干净,有防火设施和专人看火,手续齐全有效;
5.在较潮湿的地方(地下室)焊接时必须有防触电设施,一定要带绝缘手套、穿绝缘鞋,线路要架空行走;
6.雨天、雪天、五级以上大风天禁止使用电气焊,因特殊情况需要时、,必须经有关部门批准,并设有防护棚;
7.焊接完工时一定要对焊接机进行检查,切断电源,锁好闸箱。
二、钻床:
1.工作前应检查机电部分安全可靠后才能操作;
2.必须穿戴工作服,严禁带手套钻孔;
3.钻头上有长靴时,应停钻,用铁勾或刷子清除;
4.严禁用手触摸旋转的刀具钻头和将头部靠近机床旋转部分;
5.工作完毕应拉闸断电。
三、弯管机:
1.应先空车试运转,确认正常后,方可作业;
2.必须按加工管径选用管摸,并按顺序放好;
3.不得在管子和管模之间加油;
4.夹紧机件、导板支撑机构应按弯管的方向及时换向;
5.作业后,应切断电源,并擦拭机床进行保养。
四、套丝机:
1.机具应安放在固定基础或稳固的基架上,无异常情况方可使用;
2.检查调整各部件运转是否正常;
3.工件伸出盘端面的长度过长时,后部要用辅助托架;
4.作业时应用刷子清除切屑,不得敲打振落;
5.电机绝缘接地性能应良好,停止作业时应切断电源,锁好闸箱;
五、砂轮切割机:
1.工作前检查电机部分正常,接地保护良好;
2.锯片选用符合要求,安装牢固,严禁在切割砂轮机上磨任何东西;
3.切割机必须防护罩完好,应安装在防雨、防风沙的机棚里;
4.切割时,工件平稳要夹紧,操作员不得正面面对砂轮切割机,防止碎片伤人,严禁打磨其它铁器件;
5.作业后,应切断电源,关闸上锁。
六、氧气、乙炔:
1.使用电、气焊时必须开具用火证,并设有专人看火,备有灭火器材,清理用火点周围的易燃物;
2.要正确放置氧气、乙炔瓶,应该有5m以上的距离,乙炔瓶不得倒置,距火源10m以外;
3.施工中禁止违章指挥和违章操作。一定要按安全规程施工及上级有规定施工,坚决反对蛮干;
4.焊接操作不准与油漆、烯料、喷漆、木工等易燃作业,非气焊工严禁操作。
七、电钻、电锤等电动工具:
1.使用前应经专职电工检查接线是否正确,防止零线相线接错造成事故;
2.长期搁置不用或受潮的电气设备在使用前应有电工测量绝缘阻值是否符合要求;
3.电动工具自带的软电缆或软线不得接长,当电源与人作业场的距离较远时,应采用移动配电箱;
4.电动工具原有的插头不得随意拆除或改换,当原有插头损坏后严禁不用插头直接将电线的金属丝插
入插座;
5.发现电动工具外壳手柄破裂,应停止使用进行修理,更换合格后方可使用;
6.非专职人员不得擅自拆卸和修理电动工具;
7.手持式工具的旋转部件应有防护装置;
8.作业人员按规定穿戴绝缘防护用品(绝缘鞋、绝缘手套等);
9.电源处,必须装有漏电保护器。
施工单位
审核人
交底人
中国建筑一局(集团)有限公司
施工队伍
接受交底人
安全员
河南科兴建设工程有限公司
操作工人签名:
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
第13篇 铁件加工作业安全交底
安全交底记录
编号
007
工程名称
成源花园小区（一期）
施工单位
中建一局（集团）有限公司
交底提要
铁件加工作业安全交底
交底日期
2012年8月1日
交底内容：
一、电焊机：
1.电焊机进入施工现场必须有防雨、砸棚、电焊机底部应垫防潮物，并在固定的焊机旁配备防火器材；
2.焊机本身应有防护罩配有漏电保护节能器，零部件齐全，接、拆电源应有专业电工操作（非电工严禁动电），一次线不得超过5米，二线不得超过30米；
3.在焊接时一定要把线接牢固，防止烧坏焊机的各部位，接地不得接在金属物和外脚手架上，双线到位，防止触电；
4.高空焊接时施工人员一定要系好安全带，并把有洞口的地方盖好，把周围的易燃易爆等危险品清理干净，有防火设施和专人看火，手续齐全有效；
5.在较潮湿的地方（地下室）焊接时必须有防触电设施，一定要带绝缘手套、穿绝缘鞋，线路要架空行走；
6.雨天、雪天、五级以上大风天禁止使用电气焊，因特殊情况需要时、，必须经有关部门批准，并设有防护棚；
7.焊接完工时一定要对焊接机进行检查，切断电源，锁好闸箱。
二、钻床：
1.工作前应检查机电部分安全可靠后才能操作；
2.必须穿戴工作服，严禁带手套钻孔；
3.钻头上有长靴时，应停钻，用铁勾或刷子清除；
4.严禁用手触摸旋转的刀具钻头和将头部靠近机床旋转部分；
5.工作完毕应拉闸断电。
三、弯管机：
1.应先空车试运转，确认正常后，方可作业；
2.必须按加工管径选用管摸，并按顺序放好；
3.不得在管子和管模之间加油；
4.夹紧机件、导板支撑机构应按弯管的方向及时换向；
5.作业后，应切断电源，并擦拭机床进行保养。
四、套丝机：
1.机具应安放在固定基础或稳固的基架上，无异常情况方可使用；
2.检查调整各部件运转是否正常；
3.工件伸出盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架；
4.作业时应用刷子清除切屑，不得敲打振落；
5.电机绝缘接地性能应良好，停止作业时应切断电源，锁好闸箱；
五、砂轮切割机：
1.工作前检查电机部分正常，接地保护良好；
2.锯片选用符合要求，安装牢固，严禁在切割砂轮机上磨任何东西；
3.切割机必须防护罩完好，应安装在防雨、防风沙的机棚里；
4.切割时，工件平稳要夹紧，操作员不得正面面对砂轮切割机，防止碎片伤人，严禁打磨其它铁器件；
5.作业后，应切断电源，关闸上锁。
六、氧气、乙炔：
1.使用电、气焊时必须开具用火证，并设有专人看火，备有灭火器材，清理用火点周围的易燃物；
2.要正确放置氧气、乙炔瓶，应该有5m以上的距离，乙炔瓶不得倒置，距火源10m以外；
3.施工中禁止违章指挥和违章操作。一定要按安全规程施工及上级有规定施工，坚决反对蛮干；
4.焊接操作不准与油漆、烯料、喷漆、木工等易燃作业，非气焊工严禁操作。
七、电钻、电锤等电动工具：
1.使用前应经专职电工检查接线是否正确，防止零线相线接错造成事故；
2.长期搁置不用或受潮的电气设备在使用前应有电工测量绝缘阻值是否符合要求；
3.电动工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与人作业场的距离较远时，应采用移动配电箱；
4.电动工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后严禁不用插头直接将电线的金属丝插
入插座；
5.发现电动工具外壳手柄破裂，应停止使用进行修理，更换合格后方可使用；
6.非专职人员不得擅自拆卸和修理电动工具；
7.手持式工具的旋转部件应有防护装置；
8.作业人员按规定穿戴绝缘防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等）；
9.电源处，必须装有漏电保护器。
施工单位
审核人
交底人
中国建筑一局（集团）有限公司
施工队伍
接受交底人
安全员
河南科兴建设工程有限公司
操作工人签名：
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
第14篇 涵洞钢筋加工安全交底
主送单位
涵洞施工 队
页数
第
1
页
共
3
页
工程名称
工程部位
涵洞钢筋工
交底内容：
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颌带，锁好带扣；
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3.在没有可靠安全防护设施的高处（2m以上含2m）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋绑扎：
1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；
2.在高处（2m以上含2m）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；
3.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；
4.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；
5.在高处拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；
6.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；
7.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
8.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；
安全技术交底
| 主送单位 | 涵洞施工 队 | 页数 | 第 | 2 | 页 | 共 | 3 | 页 |
| 工程名称 | 工程部位 | 涵洞钢筋工 | ||||||
| 交底内容： 9.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。 二、钢筋加工： （一）切断： 1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； 2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； 4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； 5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； 6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修； 7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 （二）弯曲： 1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； 2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反； 3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转——反转或从反转——正转； 4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； 5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定； 6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； | ||||||||
安全技术交底
| 主送单位 | 涵洞施工 队 | 页数 | 第 | 3 | 页 | 共 | 3 | 页 |
| 工程名称 | 工程部位 | 涵洞钢筋工 | ||||||
| 交底内容： 7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； 8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； 9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 三、钢筋运输 1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全； 2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿； 3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞； 5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料； 6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥； 7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。 四、成品码放 1.严禁在高压线下码放材料； 2.材料码放场地必须平整坚实，不积水； 3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚； 4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上； 5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。 6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐； 7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压； 8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。 | ||||||||
编制：复核：签收：年月日
注：“安全技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
第15篇 钢筋后台加工安全交底
安全技术交底表
表aq-c11-1
编号
工程名称
施工单位
部位
主体结构
工种
钢筋工
钢筋后台加工安全技术交底内容
安全注意事项：
1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；
2.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹。
针对性交底：
（一）手工加工
1.切断直径lomm以上圆钢时应采用机械。
2.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
3.作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
4.工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
5.切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30em时。应使用钢管套夹具，严禁手扶。
6.手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角．严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。
7.展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。
8.人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
（二)钢筋加工机械操作人员
l.切断机操作人员
(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螵栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料^刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
(3)钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。
(4)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
(5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
2.除锈机操作人员
(1)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
(2)使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。
(3)除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。
(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。
3.调直机操作人员
(1)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。
(2)使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落人机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。
(3)作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。
(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。
(5)喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的铜管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内，当钢筋穿人后，手与压棍必须保持安全距离。
(6)圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，
必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
4.弯曲机操作人员
(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏．防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。
(2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行．即从正转停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。
(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
(4)弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(5)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。
（三）、成品码放
1.严禁在高压线下码放材料；
2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；
4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；
5.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
6.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
7.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
交底人签名
职务
交底时间
接
受
交
底
人
签
名
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；
2、签名不够时，应将签到表附后。
