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内容
一、斗式提升机操作前准备
1. 检查设备：确保斗式提升机各部件完整无损，链条、料斗紧固，润滑系统正常。
2. 清理现场：清除周围杂物，保持工作区域清洁，防止异物进入机器。
3. 确认电源：检查电源线路，确保接地良好，电压稳定。
二、启动与运行
1. 启动前警示：通知周围人员设备即将启动，确保无人在提升机运行范围内。
2. 操作控制面板：按下启动按钮，缓慢开启提升机，观察设备运行状态。
3. 监控运行：运行过程中，注意噪音、振动是否异常，及时调整速度。
三、装料与卸料
1. 装料控制：控制进料速度，避免过载，防止物料堵塞。
2. 卸料检查：定期检查卸料口，确保物料顺畅流出，避免堆积。
四、停机与维护
1. 停机顺序：先减缓速度，待物料卸空后，再关闭提升机。
2. 定期保养：按照制造商建议，定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作。
五、应急处理
1. 故障停机：发现异常立即停机，排除故障后再启动。
2. 事故报告：发生安全事故，立即报告并采取相应措施，防止事态扩大。
六、安全规定
1. 个人防护：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备。
2. 严禁违章：禁止未经培训的人员操作，严禁在设备运行时进行维修。
标准
1. 符合《机械设备安全操作规程》的相关规定，确保设备安全运行。
2. 按照iso 45001职业健康安全管理体系的要求，执行风险评估和控制措施。
3. 遵守企业内部的安全规章制度，定期进行安全培训和考核。
考试题及答案
1. 斗式提升机启动前需要检查哪些内容？（多选） a. 设备完整性 b. 电源线路 c. 工作区域清洁 d. 润滑系统 答案：a, b, c, d
2. 在斗式提升机运行中，应如何监控设备状态？ 答案：注意噪音、振动是否异常，及时调整速度。
3. 发现提升机故障时，应如何处理？ 答案：立即停机，排除故障后再启动，并报告给相关人员。
4. 操作斗式提升机时，个人防护措施包括哪些？ 答案：佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备。
5. 对于未经培训的人员，应如何对待？ 答案：禁止未经培训的人员操作斗式提升机。
斗式安全操作规程范文
第1篇 斗式提升机安全操作规程及使用注意事项
斗式提升机是一种利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩原理来进行提升物料的垂直提升设备,具有提升高度大,提升稳定,占地面积小和良好的密封性等优点,适合提运粉状和小块状物料。我们在使用斗式提升机时,正确的按照斗式提升机的安全操作步骤和运行时的注意事项操作,不仅能提高设备的工作效率,还可以延长斗式提升机的使用期限。
一、斗式提升机的安全操作
1、由指定人员进行维护和管理,
2、在提升、降落时重量不许超负荷。
3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
4、 送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。
5、经常保持提升机周围环境卫生,提升机决对不允许载人上、下。
6、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。
二、使用注意事项
1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。
2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。
3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、 及时适量补充润滑油。
5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
第2篇 斗式提升机送砂工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、检查传动机械及其润滑状况。
3、斗式提升机开动前应开动除尘设备。
4、注意不得将工具放入或落入斗中提升上去。
5、提升机运行中，不要将头、手伸入提升机中。
6、检查内部机构应停车进行。进入提升机内检修时，外面应有人监护，并应在电源开关处挂有“有人检修，切勿合闸” 的警示牌。防止他人合闸开动提升机。
7、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。
第3篇 工贸企业斗式提升机安全操作规程
1.开机前注意头、尾轮及检查门外是否有人检查、修理。严禁负载启动。
2.开车后先空转一段时间后加载,加载时流量应控制在额定范围内。
3.正常运转时严禁打开机头上罩或抽开机座插板。
4.运行中发现畚斗带跑偏,擦边时,应及时调节张紧装置解决。
5.设备堵料时,应停机排料,严禁用手伸入机座内扒取,而且有专人监护。
6.定期检查畚斗及紧固件,发现松动、脱落或损坏时应及时拧紧或更换。
7..设备在紧带,换畚斗时,必须切断电源挂牌作业,专人监护。
8.定期检查轴承有无松动,润滑是否正常,发现问题,及时解决。
9.保持设备清洁,无积灰,无死角。
第4篇 铲斗式挖泥船安全操作规程
一、操作前的准备
1、作业前,当班人员应对设备进行全面检查,认真做好交接班。
二、具体操作要求
2、铲斗式挖泥船就位后,在安全船速下按船长指令放下定位桩。
三、注意事项
3、在软土质地区施工时,抬船操作应注意要逐渐均匀地增加对钢桩的压力,挖泥时可先从正前方开始,向左右均匀下铲并注意调整抬船高度。
4、前移时,移距应根据后桩倾角和当时的水深确定。后桩的倾斜角最大不得超过15°。
四、异常情况及处理
5、在施工作业中发现意外情况,应立即报告,紧急情况下可先停机后报告。
6、遇有大风天气应立即停止水上作业并加固锚缆,若风力继续增大,应转移至避风锚地避风。
五、其他要求
7、定期对船机设备和仪器进行检查和维修保养,确保设备处于良好工作状态。
第5篇 斗式提升机作业安全规程
1目的
1.1保证斗式提升机的正常运转，保证检查、检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。
1.2提高作业人员的安全意识。
2工作职责
1负责斗式提升机的管辖、日常维护和正常运转。
2发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。
3有权制止违章指挥和违章操作。
3安全作业指导
3.1劳保用品穿戴整齐。
3.2作好交接班制度，把发现的异常情况告诉接班人员并及时处理。
3.3上下楼梯时，一只手要抓紧护手，防止滑倒。
3.4检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，并要防止高空跌落。
3.5严禁身体各部位与设备旋转部分接触。
3.6按规定做好设备的检查，对检查中发现的断链、断钩、断销等设备安全隐患要立即上报并做处理。
3.7检查前应对系统做适当调整，保持合理的循环负荷，以便准确无误的发现问题。
3.8检修发现问题或计划定检时，应将设备停下，用辅传设备慢转，以便及时发现隐患。
3.9维修时要严格遵守挂牌上锁制度并保证现场有充足的照明。
3.10维修过程中维修人员和岗位工要随时保持联系。
3.11维修结束后，清点现场工具、材料、人员，解锁、取牌，通知中控。
第6篇 斗式提升机安全操作规程
1、 目的
将配搭好的焙烧原料送入储料仓
2、 范围
从提升机进口至提升机出口,提升机、电机、启动箱。
3、 安全操作程序
3.1、 检查提升机顶部配套减速机的油位,联轴器四氟棒有无断裂现象,三角皮带有无损坏,张紧是否该调节。
3.2、 点动提升机,听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音,无异常后方可开启提升机,待运行几周后才能投料。
4、提升机的安全操作注意事项
4.1、提升机属链条式转动,一旦有擦挂或异响时应立即停止进料、停机,再通知机修作判断处理。
4.2、 在处理提升机故障时,一定要拉闸停电,有人监护协助。
第7篇 斗式提升机:操作安全规程
1、进入现场必须按要求规范穿戴劳保用品;开机前确认现场已检修完毕,机内无人、无遗留工器具,底部无积料,各人孔门、检修门已关闭,方可开机;
2、设备运转中,严禁打开人孔门进行检查;
3、运转时,应仔细听其运转声,发现刮帮、掉道等异常情况应立即停机检修;
4、进行内部检修时,应切断电源,操作开关打到“闭锁”位置,更换链斗时,应牢固可靠;
5、检查斗提时,要切换成慢转进行,注意上下通讯联系,听从检修人员指挥,禁止随意开停机;
第8篇 ne、gt斗式提升机安全操作规程
1 开停机的顺序及注意事项:
1.1开机顺序:先启动出料设备,再开斗提;
1.2停机顺序:先停入斗提物料设备,斗提送空后再停斗提;
1.3注意事项:
1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔;
1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机,关闭电源。
2 开机前的准备
2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落,链板无断裂;
2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水;
2.3确认各部润滑油符合要求
2.4确认防倒转装置完好,慢转装置合脱灵活;
2.5确认输送物料与设备要求一致;
2.6确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象;
3.2检查提升机有无摆动撞击现象,判断链板松紧度,必要时停机维护更换。
3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况;
3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音;
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1紧固所有松动的螺栓;
4.2检查润滑油的油质、油位情况;
4.3检查各传动件的磨损情况;
4.4 补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;
4.5保持安全防护装置完好。
5 常见故障及排除方法
5.1物料有回料现象
5.1.1给料过多,可调整正常的给料定量;
5.1.2卸料不尽,可检查电动机转数是否与规定相符,如过快应予更换。
5.2 斗子链板的活节部分严重地磨损
5.2.1斗子链板过负载(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子过负载的原因(减少喂料量);
5.2.2链轮歪斜,可调整轴与链轮的安装;
5.2.3链板长短不一致,可调整链板的节距与张紧程度。
5.3 斗子链板掉道或落架
5.3.1销轴磨损后断裂,可及时更换新的销轴;
5.3.2链板断裂,可更换新的链板;
5.3.3卡板螺丝松动使销轴脱出,可把螺丝拧紧,并经常进行检查;
5.3.4喂料或来料不均匀,应保证喂料或来料比较均匀;
5.3.5张紧装置调整不合适或轴承滑块在滑板间滑动不灵活,可消除张紧装置不灵活的原因,或调整张紧装置于合适的位置,使尾轴保持水平与链子下垂度合适。
5.4 斗子严重变形或刮坏
5.4.1斗子与链板接头的螺栓松动,可拧紧螺栓,调整两列链板的位置,保持斗子和链板相互垂直;
5.4.2链板磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座,可去掉一节链板或换上短链板;
5.4.3下链轮处掉道,调整张紧装置,使链轮与链板咬合紧密。
5.5上下链轮的滚子轴承发热
5.5.1缺少润滑脂或润滑脂污染,可经常地润滑轴承,如润滑脂污染,应清洗轴承和重新注入润滑脂;
5.5.2轴承安装不良,可调整滚子轴承使之处于正常状态。
第9篇 斗式提升机操作安全规程
1、进入现场必须按要求规范穿戴劳保用品；开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭，方可开机；
2、设备运转中，严禁打开人孔门进行检查；
3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮帮、掉道等异常情况应立即停机检修；
4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打到“闭锁”位置，更换链斗时，应牢固可靠；
5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；
第10篇 皮带机、斗式提升机安全操作规程
1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。
2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。
3、运行过程中注意上、下工序间的联系。
4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。
5、进入提升机内检查、修理时，必须切断电源，同时挂上“有人维修，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护。
6、巡视皮带机运行情况时，人不能靠得很近，衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。
7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物，并及时采取措施清除。
8、调整皮带松紧或校正时，必须在停车后进行。
9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。
10、皮带机运行时，不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件，不准进行加油和检查修理等工作。
11、保持道路畅通，保持地面整洁。
第11篇 链斗式挖泥船安全操作规程
一、操作前的准备
1、作业前,当班人员应对仪表和设备进行安全检查,认真做好交接班。
二、具体操作要求
2、应在驳船靠泊系妥后松放卸泥槽,在驳船解缆前收绞卸泥槽。
3、有辅助船靠里挖泥船时,挖泥船应积极配合。
三、注意事项
4、锚机运转时,机上不得放置工索具。
5、绞锚时,禁止超负荷运转。
6、清除障碍物时,必须停止一切挖泥操作,悬挂“禁止启动”标志后,方可实施。
四、异常情况及处理
7、链斗运转时,应密切注意斗桥状况,听到异常声响应立即停车,发现塌方应迅速松放主锚缆,若水下有障碍物必须检查清除。
8、遇有大风天气应立即停止水上作业并加固锚缆,若风力继续增大,应转移至避风锚地避风。
五、其他要求
9、定期对船机设备和仪器进行检查和维修保养,确保设备处于良好工作状态。
第12篇 斗式提升机安全技术操作规程
一、开车前准备与检查
1 牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应及时排除。
2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。
3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。
4 尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。
二、 试运转
2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板。
2.2 各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。
2.3 空载试车应达到下列要求:
2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。
2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳。
2.3.3 轴承温度不超过60℃。
2.3.4 减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,已考虑两者联锁)。
2.3.5 提升机控制可靠,电动机运转平稳。
2.3.6 牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞。
2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后,锁紧螺母调至运行位置。如果胶带跑偏严重,可检查主轴头轮水平度,检查胶带对接是否符合要求,修正后再进行二次试运转
三、开停车顺序及运行中的管理
(一)、开车顺序
1、先开卸料输送机;
2、开斗式提升机 ;
3、开进料输送机。
(二)、运行中的管理
一.头尾轮轴向应保持水平状态,其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定:头尾轴安装允差表。
二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整;
1.松开两边m1螺母,以两边m3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度,观察管式或框式水平仪,使其符合要求。
2.调整两边m2螺母,调整配重的水平度,观察配重上框式水平仪,使其符合≤0.3/1000的要求。
3.按图中位置锁紧两边m1.m2.m3.锁定尾轮与配重相对位置。
4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙,相等后锁紧。
5.在运行时,如果有胶带跑偏现象则需松开两边m1观察胶带跑偏方向,向左跑则紧左m2向右跑则紧右m2,达到理想要求后锁紧两边螺母.(理论值:|a1-a2|≤0.5 |b1-b2|≤0.5 |c1-c2|≤1)
6.调整完成后,尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如,尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。
7.如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求,则应重新检查调整头轮的水平安装,使胶带否符合跑偏要求。
8、经常检查各部润滑装置,油量是否充足,减速机和传动齿轮啮合声音是否正常,滚动轴承温度不超过65℃。
9、滑动轴承应每班检查加油一次,油杯润滑每班加油一次,提升机轴承最高温度不超过60℃。
10、经常检查设备各部连接部件(包括基础螺丝)有无松动现象。
11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。
(三)、停车顺序
1、停送料设备;
2、停斗提机;
3、停卸料输送机。
四、安全注意事项
1、提升机在检查时,上下部不能同时作业,防止杂物掉入机。
2、提升机在运转中,检查时不准将头部伸到里面去,不能用手摸转动部位。
3、停车检查时,切断电源,挂上检查牌。
4、一般情况下不准带负荷停机。
第13篇 带式输送机与斗式提升机安全操作规程
1、提升机启动前,先启动皮带输煤机,提升机启动时,周围不得有人或杂物。
2、提升机必须在空载状态下启动,启动2-3分钟后,再向提升机均匀加煤。
3、提升机在运转时,不允许对运动部件运行清扫和修理,不允许调整张紧装置。
4、停车前先将机内煤卸完,先停提升机,待皮带运输机无煤时再停车。
5、要定期检查各部件的运行情况,连接螺栓是否紧固,环链有无裂纹,各润滑系统是否有油,轴承温度不超过60度。
6、每次上完煤保持齐备、环境清洁。
第14篇 抓斗式挖泥船安全操作规程
一、操作前的准备
1、作业前,要了解掌握施工工况、水域环境、通航密度和当地季节气候情况。
2、作业前,当班人员应对仪表和设备进行安全检查,认真做好交接班。
二、具体操作要求
3、抓斗式挖泥船宜顺流施工,在流速不大或有往复潮流的地区可采用逆流施工。
4、作业过程中,甲板值班人员要注意周围水域船舶动态,预防无关船舶靠近或靠离得作业船舶损伤本船锚缆。
5、泥驳停靠本船稳妥后,方可挖泥。
6、装驳过程中,应根据泥驳干舷高度的变化及时调整系缆的松紧度。
三、注意事项
7、挖泥过程中,严禁突然制动抓斗。
8、抓斗作业半径范围内禁止站人。
9、夜间工作时应有充分的照明。
10、升降、摆动抓斗时,必须注意防止抓斗碰到装驳的船舶。
四、异常情况及处理
11、在施工作业中发现意外情况,应立即报告,紧急情况下可先停机后报告。
12、遇有大风天气应立即停止水上作业并加固锚缆,若风力继续增大,应转移至避风锚地避风。
五、其他要求
13、定期对船机设备和仪器进行检查和维修保养,确保设备处于良好工作状态。
第15篇 斗式提升机安全操作规程注意事项
斗式提升机使用维护注意事项
1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。
2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。
3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
斗式提升机安全操作规程
1、提升机由指定人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由指定人员管理。
2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
3、提升机应有最大负荷标志,在提升、降落时重量不许超负荷(1t)。
4、送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。
5、起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。
6、提升机决对不允许载人上、下。
7、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。
8、经常保持提升机周围环境卫生。
