- 目录
内容
一、安全意识与职责
1. 所有车间员工必须理解并遵守安全生产法规，熟知本岗位的安全操作流程。
2. 员工应接受定期的安全培训，了解设备操作、危险源识别和应急处理方法。
3. 发现安全隐患时，立即报告并采取必要的预防措施。
二、个人防护装备
1. 根据工作性质，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 确保防护装备完好无损，定期检查和更换。
三、设备操作
1. 在启动设备前，检查设备是否正常，排除异常情况。
2. 操作设备时，遵循操作手册，不得擅自调整设备设置。
3. 设备运行中，禁止进行清洁、维修等可能引发事故的行为。
四、作业环境
1. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故。
2. 严禁在禁烟区吸烟，避免火源引发火灾。
3. 保持通风良好，防止有害气体积聚。
五、应急处理
1. 熟知消防设施位置和使用方法，遇火警立即报警并协助疏散。
2. 接到紧急疏散指令时，迅速、有序撤离，遵循安全出口指示。
六、协作与沟通
1. 工作中互相协作，避免因误解或沟通不畅导致的安全问题。
2. 定期进行安全演练，提高团队应对突发状况的能力。
标准
1. 车间安全操作规程应符合国家和地方的安全生产法律法规。
2. 安全培训覆盖率需达到100%，员工需通过考核后上岗。
3. 设备维护保养制度应严格执行，确保设备处于良好运行状态。
4. 事故报告率不低于90%，反映出真实的安全状况。
5. 应急预案应定期更新，确保其有效性。
考试题及答案
1. 哪些个人防护装备是车间工作时必须佩戴的？（多选） a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 工作服 d. 耳塞 答案：a, b, d
2. 当发现设备异常时，应如何处理？ a. 继续操作 b. 自行修理 c. 报告并暂停使用 d. 忽略 答案：c
3. 如何预防作业环境中的安全隐患？ a. 清理工作区域 b. 在禁烟区吸烟 c. 关闭通风设备 d. 随意堆放物品 答案：a
4. 发生火警时，应首先做什么？ a. 报警 b. 疏散人群 c. 使用灭火器 d. 寻找贵重物品 答案：a
5. 在车间内，如何提高协作与沟通以保障安全？ a. 不交流 b. 互相指责 c. 共享安全知识 d. 隐瞒问题 答案：c
以上内容旨在规范车间安全生产行为，提升员工安全意识，确保生产活动顺利进行。请每位员工严格遵守，共同营造安全的工作环境。
车间安全生操作规程范文
第1篇 轧钢车间安全生产规程
一、生产工作时三坚持
1、坚持“安全第一,预防为主”的方针。
2、坚持“安全优先”的原则。
3、坚持安全生产,责任重于泰山。
二、上岗工作前两个必须:
必须认真阅读、牢记安全技术操作规程;
必须正确穿戴劳保用品(工作服、皮鞋、安全帽等)。
三、现场行走三严禁:
严禁跨越运转设备和危险场所;
严禁在吊物下行走和停留;
严禁带小孩和其他非生产人员穿越生产场所。
四、交接班时间对口:
对口交接安全情况;对口交接生产情况;对口交接设备情况;对口交接工具情况。
五、工作中九不准:
不准班前4小时,班中饮酒、聊天、打瞌睡。打闹、看书报及干与工作无关的事;
不准脱岗、串岗和动用与本岗位无关的设备;
不准在氧气瓶、乙炔瓶附近吸烟或带火种进入易燃、易爆危险区域内。
不准违反安全操作规程。
不准违章指挥和违章操作,严格执行“三不伤害”原则(不伤害自己;不伤害他人;不被他人所伤害)。
不准随意搬运危险源警示牌和定置管理牌,因工作需要搬动时,工作完毕后必须放回原处。
不准动用他人设备、工具和本岗位的电源开关。
不准安全灯用36伏以上电压的电源。
不准在长江和公司内水池游泳和洗澡。
六、凡不符合安全生产要求,有严重危险的厂房、设备、设施,员工有权向公司报告,遇有严重危及生命安全和违章指挥,员工有权停止作业,并及时向公司报告。
七、行车工要严格遵守“十不吊”的安全规定,严格按安全操作规程操作。
八.在作业现场的任何人,必须服从各级安全部门和主管安全人员的检查,虚心接受有关安全知识范围内的询问和指令,不得起哄和无理取闹。
九、凡氧气、乙炔(石油液化气)需同时配合使用时,必须将其任意一瓶隔开5米的安全距离,方可作业,严禁同车使用。压力表、输气胶带发生损坏或规裂时,严禁使用。
十、进行生产作业时,严禁使用手机(接听、打出或发短信)。
十一、发生安全事故后,必须保护好事故现场,必须填报员工工伤事故登记表,设备事故报告表。
第2篇 印刷车间安全生产操作规程
1. 上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。
2. 车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。
3. 开机前，要认真检查机器日常保养到位情况，检查各个部位的保险是否正常，不擅自拆除设备安全装置。确认完好后方可打铃，先开慢车，到运转正常时再提速。
4. 认真查看生产流程工艺单，找出对应生产所需要的ps版。检查ps版有无问题，是否符合生产工艺的要求，纸张尺寸是否准确。校版时注意粘口、盖子、底尺寸是否留够反复确认。如有疑问及时反映汇报。
5. 印刷生产中要做到三勤：勤看样稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意产品颜色一致，套印准确。
6. 机器运转时，严禁用手直接去抢纸或剔纸毛、纸皮；严禁手、头伸入转动部位擦机、加油；严禁带手套上机操作；遇到纸张剥落时，应停机清除；严禁在机器转动时用手直接取纸。
7. 严格执行机长负责制，关键和危险部位的操作，必须由机长完成。严禁一人操作大型设备；遇到异常情况，必须立即停机，通知有关人员修理并做好记录。
8. 印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。
9. 机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。
10. 在生产过程中要注意节约材料。油墨，洗车水，汽油，洁版膏，还原剂等。机长要负责指导培训，做到提质降本的目的。
11. 每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。
第3篇 制丝车间安全生产操作规程
1生产现场所有工作人员必须穿工作服,佩戴工作帽,不允许穿拖鞋、高跟鞋。
2叶组前或设备开始运转时,检查所有操作信号是否处于正常状态,如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时,必须注意现场情况,确认是单机、全线运转,单机是点动或试车,先做出开车提示,确认无异常后,方可开车。
3检查运行中电机时,应用手背触摸电机,发现电机温度 >65℃时应及时通知电修人员。
4机械设备运转时,应无噪音,发现问题应及时通知机修人员,并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。
5开启蒸汽阀门时,动作应轻、缓、慢、稳,并侧身站立,以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时,应通知有关人员,并做好运行记录。
6电气控制中的紧急开关,除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后,谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌,谁操作、谁恢复。
7设备检查、设备检修或设备保养时,操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上,将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带,待检修及保养结束时,应将安全开关钥匙放回原处,并拨至“正常”位置,恢复电源空开,将安全警示牌放入柜内。
8设备运转中,不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门,遮盖、移动光电管。
9生产结束后,设备应处于“叶组终了”或“顺停”,发现意外情况,有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关op盘的电源。
10 各岗位在生产结束或日保养完成后,关闭水、气、汽开关,车间下班后要有专人负责安全检查,断电、关窗、锁门,确保安全后方可离开。
11 设备运转时严禁拆开防护罩,发生物料堵塞现象必须停车,待完全停稳后,方可排除故障。
12 机器运行时,如发现运转不正常或有异常声音,应立即停车并及时通知机电修人员,不得擅动。故障排除后方能开机操作。
13 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟,叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时,应遵守吸烟室的管理制度。
14 开机前检查信号和设备部件是否正常,机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠,润滑是否良好,机器周围地面有无杂物,气、汽、水压力是否符合工艺要求。
15 在使用各种手动及电动工具时,先检查是否正常,严禁带病作业及违章操作,同时穿戴好防护用品
16 维修设备结束后,通知本地操作人员,必须经试运转正常后方可投入使用,并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理,现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上,没有的要立即装配齐全。
17车间内突然停电时,所有人员应立即停止正在进行的工作,关闭正在使用的水、压缩空气截门,疏散至安全场所。
第4篇 车间安全生产操作规程
一、车间生产工人上班时应穿工作服或紧身衣服,袖口要扎紧,禁止穿拖鞋。
二、机床操作工一般都应戴上工作帽,女同志的头发或辫子应塞进帽子里。
三、机床运作中,头不能离工件太近,以防切屑飞入眼睛。如果切屑飞溅,则必须戴上防护眼镜。未停车前不能度量工件、也不能用手摸工件。
四、手和身体不能靠近正在开动的机件,如皮带轮、皮带、齿轮、风扇等,更不能在这些地方开玩笑。
五、起重机起吊重物时,吊索与地面必须垂直,切严禁重物下站人。操作人员应及时告知周围人群。
六、工件和切削刀具(车刀、刨刀、铣刀、砂轮等)必须安装牢固,否则会飞出伤人。
七、车床上加工细长工件,其右端应有顶针孔,并顶上尾座,其左端不能伸出车头太长,否则工件会弯曲伤人。若确需伸出车头且有一定长度,则车头转速必须打慢。
八、当工件或卡盘(夹具)太重时,不能一人单干,应利用起重设备或请他人帮助。
九、不能徒手清除铁屑,应用专用的钩子清除。
十、不能用手去刹住运动的机头。
十一、在车床上工作,不能戴手套。
十二、容易发生事故的机床(如冲床、压力机等)工作时,操作工应集中注意力,不得与他人闲聊,思想不得开小差。
十三、遵守安全用电规则,不要任意装拆电气设备。
十四、特殊工种(如电工、电气焊工、起重机工等)应持证上岗。无证者禁止从事上述工作。
第5篇 数控车间安全生产操作规程
为确保安全教学和安全生产，确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。
1.非工作人员未经允许，不得擅自进入工作区。
2.禁止非实习学生上机操作。
3.进入车间要穿工作服，不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。
5.机床开动后，操作人员不得离开。
6.手动操作机床时注意各项安全，防止碰伤。
7.加工过程中严禁过近观察切削表面，以防止切屑飞入眼睛。
8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。
9.先卸刀具再清理机床，防止划伤。
10.对机床进行日常维护和定期维护，使机床的运行保持良好状态。
第6篇 恒达包装公司注塑车间安全生产操作规程
为了提高职工的操作技能和安全生产知识，使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作，以保障职工的人身安全，特制定本制度。
一．注塑机生产前安全检查步骤
打开安全门
操作开关置于“手动”
检查保险杠和挡板是否起到保险作用
试验开，合模
5.机器无动作表示正常
6.启动机器
7.利用“手动”合模至终点后前进座台
8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”
二. 操作过程中应注意的问题
1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时，要立即通知机修人员机修维修。
2.严禁私自使用全自动操作。
3.如果模具里面有产品或残料异物等，应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置，并关掉马达。
如果机器或模具在机器上维修，任何人不得乱动机器上的按钮关。
5.机器在运转时，不得站在机台上维修和操作
6.专业人员在装卸模具时，其他人员不得在周围乱窜动。
7.机器在运转时，严禁打开后安全门取物，不准将手从机器上伸入注塑机两边安全。 门之间的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位。
生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品，取边料要用钳子。
9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱，其旁边不得堆放物品。
10.机器在运转时严禁摇动油管，以防爆裂。严禁用手触摸高温料筒，不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。
11.射料时，切忌面对射料前方的挡板，以防经过高温的料溅到身上造成烫伤。
12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。
13.上班时严禁打瞌睡。
14.严禁在车间吸烟。
15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗，严禁站在粉碎机上。
16.清理粉碎机或粉碎机卡死时，需及时关掉电源在打开清理。
17.使用粉碎机时，要检查是否锁紧，防护罩是否关好后方可使用
18.任何东西不准搭在车间所有电线上面，不准在车间私自乱拉电线。
19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。
车间内不准动用明火，如有工作需要使用的只准在车间外面处理。21.所有机器停机后，必须关掉电机。
