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内容
一、转鼓简介 转鼓是一种广泛应用于化工、制药、食品等多个行业的设备，主要用于物料的混合、干燥、结晶等过程。其工作原理是通过旋转的滚筒内部产生的离心力，使物料均匀分散并实现工艺目标。
二、安全操作规程
1. 操作前准备
- 检查转鼓设备是否完好无损，各部件连接是否牢固。
- 确认电源线路安全，无裸露、破损现象。
- 开启前，清理转鼓内物料残留，确保内部清洁。
2. 启动与运行
- 操作人员需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
- 按照设备操作手册，正确启动转鼓，避免空载运行。
- 运行过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常声音、振动过大等，应立即停机检查。
3. 物料添加
- 添加物料时，确保转鼓处于低速或停止状态。
- 物料投放量应控制在设备允许的最大装载量之内，避免过载运行。
4. 运行监控
- 持续观察转鼓出料口，确保物料混合均匀，无结块现象。
- 定期检查密封性能，防止粉尘泄漏。
5. 停机与维护
- 停机时，应先降低转速，待转鼓完全停止后再关闭电源。
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和部件更换。
三、标准
1. 遵守公司设备操作规程，不得擅自更改设备设定。
2. 操作人员需经过专业培训，取得操作资格证后方可上岗。
3. 每次操作前后均需填写设备运行记录，记录设备状态、操作情况及异常处理。
四、考试题及答案
1. 转鼓的主要功能是什么？（答案：物料的混合、干燥、结晶）
2. 在启动转鼓前，需要做哪些准备工作？（答案：检查设备完整性、确认电源安全、清理转鼓内部）
3. 当发现转鼓运行异常时，应如何处理？（答案：立即停机检查）
4. 添加物料时，转鼓应处于什么状态？（答案：低速或停止状态）
5. 为什么需要定期检查转鼓的密封性能？（答案：防止粉尘泄漏，保障工作环境安全）
以上规程旨在确保转鼓操作的安全性和效率，操作人员务必严格遵守，以保证生产过程的顺利进行。
转鼓安全操作规程范文
第1篇 焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程
(1)使用前先检查设备是否运行正常,鼓内是否清洁。
(2)称取50公斤焦样,小心放入已清扫干净的鼓内,盖好鼓盖,开动转鼓,100转后停鼓,打开鼓盖,把鼓内焦炭倒出,并将鼓内焦粉仔细清扫干净。
(3)将出鼓焦炭分别用直径40毫米和10毫米的圆孔筛筛分,将焦炭分成大于40毫米、40~10毫米与小于10毫米三级,大于40毫米一级须进行手穿空孔
(4)将筛分后的各级焦炭称重(称准至0.1公斤),其总和与入鼓焦炭重量之差为损失重量,其量大于0.3公斤时,该试验无效。小于0.3公斤则计入10毫米一级中。
注意事项:
(1)启动转鼓前要认真检查:鼓盖是否关严关紧,摇把是否拿下。确定无误后再启动转鼓。
(2)筛分时,每次入筛量不超15公斤,即要力求筛净,以要防止用力过猛,使焦炭受撞击而破碎。
设备日常维护与保养:
(1)保持鼓壁清洁无灰尘,启动时有无杂音
(2)检查鼓内有无焦粉、减速机部分间隙大小。
(3)检查减速机油箱油位是否在上限液位。
第2篇 摔软转鼓安全操作规程
1目的
为确保摔软转鼓工操作安全，特制定本规程。
2范围
适用于本公司对摔软转鼓工操作过程的控制。
3职责
3.1安环部负责本规程的编审和管理。
3.2摔软转鼓工按本规程进行操作。
4安全操作要求
4.1 开机前应检查安全防护装置是否齐全可靠，转鼓周围没有人在工作，齿轮润滑是否良好，减速箱油面在正常位置。操作加皮加料时人不能爬到转鼓上，防止发生人身伤害事故。
4.2 开机程序： 开机前检查——合上电源开关——松开刹车——点动转鼓确认转鼓是否能够正常运行——转为自动或连续运行。
4.3 操作中如发现转鼓异常，如有异常噪声或闻到异味，应立即停机检查并通知维修工修理。
4.4 停机程序： 按停止按钮数秒后——刹车转鼓——关电源开关。
4.5 下班前必须对转鼓进行日常保养，首先应冲洗转鼓，冲洗时应避免电器装置进水，按转鼓润滑要求给转鼓加油润滑。最后清扫场地，关闭电源、水阀、气阀。
第3篇 15mm转鼓格栅安全操作规程
一、运行前的准备
1、检查设备冲洗水管路上的阀门是否打开。
2、检查循环水池内是否有水,水位过低应当及时补充。
3、冬季运行时,应经常检查转鼓内是否有结冰,必要时清除,以防格栅旋转时扭矩过大损坏格栅。
4、检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。
5、查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。
6、若超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作人员在场观察。
二、安全开启、关闭操作
1、手动控制模式
(1)将循环水池就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。
(2)将“循环水池冲洗水泵”按钮置于“开”位置,水泵开始运转,检查水泵是否有异常响声。
(3)将15mm格栅就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。
(4)将“15mm格栅输送机”按钮置于“开”位置,15mm格栅配套输送机开启。检查输送机是否正常运转,是否有卡滞现象。
(5)将“15mm转鼓格栅”按钮置于“开”位置,15mm格栅开始运转,检查设备有无抖动现象。
(6)停车时,待格栅内的杂物被排净后关闭设备,按照开启顺序反向依次关闭设备。将选择按钮置于“关”位置,模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。注意输送机一定要延时运行一段时间后关闭。
2、自动控制模式
(1)将模式选择按钮置于“远程”位置。
(2)控制柜触摸屏上设定的模式选择设置为“自动”位置。
(3)在就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动投入运行。
(4)停车时,选择钥匙按钮置于“停止运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动停止运行。
三、安全维护注意事项
1、经过一段时间的运行,应检查输送机尼龙内衬,如有磨损应及时更换。
2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。
3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4、该设备必须定期进行保养维修,对设备进行全面清理。
5、如设备发生故障,应立即停止运行。
第4篇 焦炭转鼓机械筛安全操作规程
操作步骤:
1、 将出鼓的焦炭试样,分别装入四个等容积的试样箱内,然后称量试样,其总量应该为50kg,损失量不得超过0.3kg。
2、 机械筛调整到零位后,将其中一箱焦炭试样均匀倒入筛面上。(每次倒入焦炭量不得超过15kg)
3、 启动电源开关,机械筛开始工作,运转到所需要的筛分时间(应小于40s)自动停机。
4、 停机后如发现筛门没有处在最低位置时,关掉电源,用摇把启动对轮,调整筛门位置,使其便于卸净筛面上的焦炭。
5、 停机后不需进行手穿孔,即可打开上、下筛门,将二级焦炭分别卸入两个容器内。筛面上焦炭必需全部卸净。然后关上筛门锁住。
6、 其余2箱焦炭试样按上述步骤继续筛分,待全部筛完后,分级称量,分别计算出焦炭机械强度指标。(m40、m10)
设备维护:
1、 使用后切断电源。
2、 时间继电器,每月要校对一次,发现问题及时调整更换。
3、 摆动频率,每月要测定一次,发现问题及时调整更换。
