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内容
一、滑油的接收与存储
1. 滑油接收前，需核对供应商提供的质量证书，确认油品符合设备制造商的技术要求。
2. 存储滑油的容器应清洁干燥，避免阳光直射和水分侵入，保持恒温恒湿环境。
3. 每批滑油入库后，应记录批次、数量、日期等信息，便于追溯。
二、滑油的添加与更换
1. 添加滑油前，关闭相关设备，确保无压力、无转动部件。
2. 使用专用工具和清洁漏斗，防止杂质进入油路。
3. 更换滑油时，旧油应妥善处理，避免污染环境。
三、滑油的检查与维护
1. 定期进行油质分析，根据分析结果决定是否需要更换。
2. 监控滑油的温度、粘度变化，及时调整冷却系统。
3. 清理滑油过滤器，防止堵塞影响润滑效果。
四、滑油泄漏处理
1. 发现滑油泄漏，立即停止设备运行，隔离泄漏区域。
2. 使用专用工具和材料进行应急封堵，防止滑油扩散。
3. 清理泄漏滑油，遵守环保规定，不得随意排放。
五、个人防护与安全措施
1. 操作人员应穿戴防护服、手套和护目镜，防止皮肤接触和眼睛溅入。
2. 操作现场配备消防设施，熟悉应急处理程序。
3. 培训员工掌握滑油安全知识，定期进行安全演练。
标准
1. 符合iso 4406清洁度等级，确保滑油的纯净度。
2. 遵守osha和当地环保法规，确保操作安全与环保合规。
3. 按照设备制造商推荐的滑油更换周期进行维护。
4. 定期进行滑油质量评估，参考astm d445粘度标准和astm d972腐蚀测试。
考试题及答案
1. 何时应更换滑油？（a）油质分析结果不佳 （b）设备运行时间过长 （c）滑油颜色变深 （d）设备温度升高 答案：a
2. 滑油泄漏处理时，首先应做什么？（a）清理泄漏滑油 （b）停止设备运行 （c）报告上级 （d）封堵泄漏点 答案：b
3. 操作滑油时，个人防护装备包括哪些？（a）防护服、手套、护目镜 （b）安全帽、安全鞋、耳塞 （c）呼吸器、防护眼镜、防尘口罩 （d）安全带、安全绳、安全网 答案：a
4. 滑油的存储环境应如何保持？（a）干燥、避光、恒温恒湿 （b）潮湿、通风、阴凉 （c）高温、无尘、露天 （d）低温、密封、日晒 答案：a
5. 对于滑油的检查，主要关注哪两个参数？（a）粘度和颜色 （b）温度和压力 （c）粘度和腐蚀性 （d）密度和闪点 答案：c
滑油安全操作规程范文
第1篇 加润滑油:安全操作规程
1、所有电机轴承必须在停机状态下补脂;
2、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前,应将该设备断电,现场开关 打至检修位,系好安全带,作业时必须有专人在旁监护;
3、设备稀油更换前,必须在停机状态下进行,加新油前应将油腔清 洗干净;
4、立磨选粉机斗提顶部加油或检查时必须两人以上,2 米以上无安 全护栏须系安全带或派人监护。
第2篇 润滑油流程扫线安全操作规程
1、操作步骤
（1）提前与联合站联系，告知注水泵停泵时间，降低高含水油罐液位，以达到停泵时间储存水量的需求；
（2）停运注水泵，气动扫线风机，连好扫线流程；
（3）供油总管线向注水机组扫线；
（4）注水机组逐台进油管线扫线；
（5）注水机组逐台回油管线扫线；
（6）回油总管线向油箱扫线；
（7）清理润滑油箱、各机组轴瓦；
（8）向润滑油箱注入合格润滑油至油箱2/3，轴瓦清理完毕，恢复正常；
（9）启动润滑油泵向注水各机组供油，检查供油、回油情况，及时向油箱补油，保持油箱液位；
（10）流程运行正常后，启动注水泵。
2、安全注意事项：
（1）按照方案操作，确保按时完成扫线任务；
（2）注水泵停运前与联合站确认水位情况；
（3）润滑油属易燃物品施工现场严禁明火作业；
4、润滑油流程试运正常后方可启泵。
第3篇 润滑油泵检修安全操作规程
1、操作步骤
(1)停运故障油泵,利用互锁装置启动备用油泵,将故障泵电源线拆除;
(2)切断故障泵出口阀门;
(3)拆卸故障泵出口管线,故障泵固定螺栓,将故障泵连同电机取出;
(4)将故障泵拆解,检查判断故障原因;
(5)处理故障,恢复油泵;
(6)安装,试运,达到备用状态。
2、安全注意事项:
(1)润滑油为可燃物品,禁止明火作业;
(2)禁止敲击,避免火花导致火灾事故;
第4篇 加润滑油安全操作规程
1、所有电机轴承必须在停机状态下补脂;
2、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关 打至检修位，系好安全带，作业时必须有专人在旁监护;
3、设备稀油更换前，必须在停机状态下进行，加新油前应将油腔清 洗干净;
4、立磨选粉机斗提顶部加油或检查时必须两人以上，2 米以上无安 全护栏须系安全带或派人监护。
