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内容
压铆安全操作规程
一、操作前准备
1. 确保压铆设备已进行定期维护和检查，无明显损坏或故障。
2. 检查工作区域整洁，无杂物，防止绊倒或滑倒事故。
3. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防噪声耳塞。
二、设备操作
1. 启动设备前，确认所有控制开关处于关闭状态。
2. 根据工件材质和尺寸，选择合适的压铆模具和压力设置。
3. 将工件稳固地固定在工作台上，防止在操作过程中移动。
三、压铆过程
1. 保持手部远离运动部件，避免意外伤害。
2. 操作时，确保视线清晰，密切关注设备运行状态。
3. 在设备运行过程中，如发现异常，立即按下紧急停止按钮。
四、作业中断与结束
1. 暂停作业时，将设备恢复到初始位置，切断电源。
2. 完成工作后，清理工作区域，将工具归位。
3. 填写并提交每日设备检查表，记录任何设备问题或异常情况。
五、应急处理
1. 若发生人身伤害，立即启动应急预案，呼叫医疗援助。
2. 对于设备故障，通知维修人员进行维修，未经许可不得自行修理。
六、培训与监督
1. 所有操作员必须接受压铆操作和安全培训，通过考核后才能上岗。
2. 定期进行安全演练，提高员工应对紧急情况的能力。
3. 管理人员应定期监督压铆操作，确保规程得到执行。
标准
压铆安全操作规程的标准评估将基于以下几点：
1. 操作员是否遵守规程，包括设备检查、个人防护装备穿戴和安全操作步骤。
2. 设备的维护保养是否到位，有无定期检查和记录。
3. 工作环境的安全性，包括清洁度、照明和标识的清晰度。
4. 应急响应计划的有效性，包括员工对应急程序的熟悉程度和反应速度。
5. 培训和监督的频率及质量，确保所有操作员都具备必要的安全知识和技能。
考试题及答案
1. 压铆操作前，需要做哪些准备工作？
答：设备维护检查、工作区域清理、穿戴个人防护装备。
2. 发现设备异常时，应如何操作？
答：立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
3. 压铆过程中，为什么需要保持视线清晰？
答：为了监控设备运行状态，及时发现并处理异常。
4. 哪些情况可能导致操作员被设备伤害？
答：手部接近运动部件、设备故障未及时停机、视线受阻。
5. 员工如何提升应对紧急情况的能力？
答：通过定期的安全演练和培训。
6. 压铆安全操作规程的评估标准包括哪些方面？
答：操作员的规程遵守、设备维护、工作环境、应急响应、培训和监督。
压铆安全操作规程范文
第1篇 液压铆接设备安全操作规程
⒈应将被铆接的工件定好位并可靠夹持。
⒉铆接前应检查液压系统工作是否正常,工作压力是否达到规定值,是否有渗漏情况。
⒊铆接前应检查铆枪的操作按钮是否灵活,动作是否协调。
⒋液压的管道应无缠绕、压迫、渗漏情况。
⒌热铆钉应有专门加热安全设备,严禁用氧气、乙炔设备现场加热铆钉,热铆操作中不得采用抛接铆钉的方法。
⒍铆接作业时,应穿戴手、眼、脚、全身的防护用品。
第2篇 液压铆钉机工安全操作规程
1操作者必须了解机器的性能及各主要部分的功能,熟悉各按钮的作用。工作中不准将机器交他人代管。
2辅助工人必须在操纵者指挥下作业,未经考试合格者不准独立操作。
3必须对机床定期加油,保证运动部位的润滑。
4设备发生故障,没有处理完毕及液压油不足时不准开车。
5严禁私自打开油箱用油,更不许用木头、破布蘸油点炉。
6铆钉座没安稳、钳体没对准,铆钉均不准工作。
7走行式铆钉机移位时,必须观察周围情况,以保证安全。
8端头铆钉在转动移位时,应确认不能发生撞人或撞其它工作物,同时注意油管拉伤。
9端头铆钉机操纵者作业时,必须关闭信号,不准货车传送带工作。流水作业一部分干完以后,应把车打到一端,确认传送带工作不可能发生撞机后,再打开信号指示灯,让传送带工作。
10工作中如发现油路不通,漏油严重,温度太高,电机或油泵声音异常,噪音太大及主要零件损伤时,应立即停机,联系检修。
11工作结束,应认真填写交接班或工作记录,清理场地。
第3篇 电动液压铆接钳安全操作规程技术交底
1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电阻钳握柄必须绝缘良好，握柄与异线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3、作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。
4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。
5、不得使用扭曲的高压油管。
6、安装铆钉时，不得按动手柄的开关。
7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
第4篇 液压铆接机安全操作规程
1、松开工作台锁紧螺钉,装好铆头及试铆件,旋转丝杆手轮,将工作台调整到所须位置,然后紧锁工作台。
2、打开电源开关,按下油泵电机启动按钮,打开义开关,根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后,顺时针关闭压力表开关,锁紧溢油阀的锁紧螺母。
3、将转换开关拨到手动位置。
4、将微调刻度盘向铆钉调节10~15mm,踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关,再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关,将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量(一般为0.2~3mm)。
5、接下主轴启动按钮,然后踩下脚踏开关,铆头开始辗压铆接。
6、根据铆接效果多试几次,反复调整溢油阀和微调刻度盘,直到铆接压力和进络量满意为止。
如果采用自动铆接,则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间,调节时间续电器,即可批量生产,并保持较好的一致性。
第5篇 大厦工程电动液压铆接钳安全操作规程技术交底
大厦施工电动液压铆接钳安全操作规程技术交底
工程名称:__大厦
施工单位
设备名称:电动液压铆接钳
作业内容
交底部门
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内交底内容:
1.铆接设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj33-2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3.作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。
4.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
5.不得使用扭曲的高压油管。
6.安装铆钉时,不得按动手柄的开关。
7.应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
补充作业指导内容:
第6篇 压铆机安全操作规程
1.目的:为确保压铆作业人员和设备的安全,特拟定安全操作规程
2.范围:适用公司现所有的压铆设备。
3.职责:
3.1操作员:认真阅读作业指导书,按规定内容严格操作。
3.2各组长:监督操作员正确操作机台。
4.安全操作规程:
4.1压铆机应有专人经常保养和操作。
4.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训,考试合格并取得合格证后,放可独立操作。
4.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品,空运转检查设备无异常后,方可进行操作。
4.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
4.5在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
4.6正确选择压铆模具,上,下模紧固位置要正确,安装上,下模操作时防止外伤。
4.7压铆时不准在上,下模之间放杂物和工量具。
4.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。
4.9完工后,切断电源,清理工作场地。
第7篇 电动液压铆接钳:安全操作规程技术交底
1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力,电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与异线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3、作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。
4、应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。
5、不得使用扭曲的高压油管。
6、安装铆钉时,不得按动手柄的开关。
7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。
