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内容
一、粉料的接收与储存 1.1 确保粉料在接收时进行质量检查，包括颜色、气味、包装完整性等。 1.2 存储区域应保持干燥、通风，避免阳光直射，防止粉料吸湿结块。 1.3 堆放粉料时，遵循先进先出原则，避免长时间积压导致质量下降。
二、粉料的搬运与称量 2.1 搬运粉料时使用专用工具，如铲子、手套，防止粉尘飞扬。
2. 2 称量粉料时，使用精确的电子秤，确保配方比例准确无误。
三、粉料的混合与搅拌 3.1 根据配方要求，将不同种类的粉料依次加入搅拌机。
3. 2 搅拌过程中，保持均匀速度，避免过快导致飞溅，过慢影响混合效果。
四、粉料的使用与剩余处理 4.1 使用粉料时，遵循“少量多次”的原则，减少浪费。
4. 2 剩余粉料密封保存，注明日期，尽早使用。
五、安全预防措施 5.1 工作区域内设置有效的通风设施，防止粉尘积聚。
5. 2 工作人员佩戴防尘口罩、护目镜和防护服，保护呼吸系统和皮肤。
5. 3 定期清理工作区，避免粉尘积累引发安全事故。
标准
1. 符合iso 9001质量管理体系要求，确保粉料从接收、储存到使用的全过程质量可控。
2. 遵守osha关于粉尘控制的相关规定，保障作业环境的安全。
3. 实施5s管理，保持工作场所整洁有序，降低安全风险。
4. 员工须接受定期培训，熟悉粉料操作规程及应急处理措施。
考试题及答案
1. 粉料储存应避免哪些条件？（多选） a. 干燥 b. 阳光直射 c. 潮湿 d. 通风 答案：c. 潮湿
2. 在混合粉料时，应如何避免粉尘飞扬？ a. 快速搅拌 b. 慢速搅拌 c. 使用防尘罩 d. 任意速度搅拌 答案：c. 使用防尘罩
3. 剩余粉料如何处理以确保其质量？ a. 扔掉 b. 直接下次使用 c. 密封保存并注明日期 d. 不需特别处理 答案：c. 密封保存并注明日期
4. 哪项不是员工在处理粉料时应佩戴的个人防护设备？ a. 护目镜 b. 防尘口罩 c. 防滑鞋 d. 防护服 答案：c. 防滑鞋
5. 粉料操作规程中，哪一项与防止安全事故无关？ a. 保持工作区清洁 b. 定期清理工作区 c. 佩戴防尘口罩 d. 按照先进先出原则存储粉料 答案：d. 按照先进先出原则存储粉料
粉料安全操作规程范文
第1篇 粉料搅拌机安全操作规程
(一). 开机前准备:
1. 打开吸尘器。
2. 检查压缩空气压力是否达到0.6mpa以上。
3. 电源是否正常。
(二). 开机步骤:
1. 关闭出料口处阀门。
2. 按照生产工艺单的规定按序把原料投到搅拌机里。
3. 待约有1/3的原料投入搅拌机后,打开搅拌机电源,按起动按钮启动机器,再按工艺单的规定继续投料至完毕。
4. 按工艺单规定的搅拌时间进行搅拌,完成后取样qc。
4. 在搅拌过程中注意发现异常情况(如异味、异响等)马上停机并通知维修人员。
(三). 停机步骤:
1. 打开出料口阀门。
2. 原料全部排出后,按停止按钮。
3. 关吸尘器(如连续工作不用执行此步骤)。
第2篇 粉料罐盘点安全操作规程
做到高挂低用。
5.2.2 携带好随身物品,避免 掉入测量孔内及 坠落到地面伤 人。
5.2.3 严禁 高空抛物,靠近罐顶边缘区域。
5.3 作业 后
5.3.1 每次盘点结束后关闭测量孔,收拾好工具。
5. 4维护与检修 维护与检修
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5. 4.1 保持罐顶除尘设备正常运行。
5. 4.2 保持爬梯、护栏完好 。
6应急措施
6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.2 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处 置。
第3篇 粉料罐清库安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现作业标准化 ，确保人身和设备安全
2范围
适用于 水泥、粉煤灰矿等 各类 粉料 储罐的 清库 安全操作
3 风险辨识
坍塌、高处坠落物体打击触电粉尘
4 防护用品
工作服、 安全帽鞋防尘口罩（或正压式 空气 呼吸器）、防尘风镜手套 呼吸器）、防尘风镜手套
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 人员基本要求
5.1.1.1 清库人员应具有三年以上 清库人员应具有三年以上 清库 或高空作业工经验，年龄在 或高空作业工经验，年龄在 21 ～50 周岁。清理库壁 周岁。清理库壁 挂料的清库人员必须持有高空悬作业特种操证。
5.1.1.2 清库人员和监护应身心健康，禁忌高处作业的不得从事。 清库人员和监护应身心健康，禁忌高处作业的不得从事。
5.1.1.3 清库人员和监护必须参加操作、安全防紧急救援事故应处理知识 的培训，经考核合格后方能从事清库作业。
5.1.2 外包要求
5.1.2.1 清库工作外包时，承方必须具备高空业程专企资质。 清库工作外包时，承方必须具备高空业程专企资质。
5.1.2.2 清库前，承包方提交案和符合 清库前，承包方提交案和符合 aq/t 9002aq/t 9002 aq/t 9002 aq/t 9002要求的应急预案，报公司书面批准。 要求的应急预案，报公司书面批准。 要求的应急预案，报公司书面批准。
5.1.2.3 清库前必须与承包方签订外合同和安全协议，明确双责任。 清库前必须与承包方签订外合同和安全协议，明确双责任。
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5.1.3 安全措施
5.1.3.1 清库前， 公司 应成立清库工作小组，制定方案和急预并经企业安全生产 应成立清库工作小组，制定方案和急预并经企业安全生产 管理部门负责人和企业批准。
清库作过程必须实行统一指挥
5.1.3.2 库作业应在白天进行，禁止夜间和大风、雨雪等恶劣气候条件下。 清库作业应在白天进行，禁止夜间和大风、雨雪等恶劣气候条件下。
5. 1.3.3 应在清库 作业现场设置警戒区域和 作业现场设置警戒区域和 安全 标志 ，安全标志符合 gb 2894 gb 2894 gb 2894的要求 。
5.1.3.4 清库前，应关闭顶所有进料设备及闸板将内位放至最低限度（放不出料为止） 关闭库底卸料口及充气设备，不得进和放。在上述施、的同时应 止），关闭库底卸料口及充气设备，不得进和放。在上述施、的同时应 采取上锁和挂 警示标志 牌措施，防止被误操作启动。
5.1.3.5 清库前，应测量内温度和氧气浓。当环境超过 清库前，应测量内温度和氧气浓。当环境超过 清库前，应测量内温度和氧气浓。当环境超过 35℃ 时，应采取局部降 时，应采取局部降 温和综合防暑措施，并应减少作业时间；当库内空气中 氧含量 低于 19.5% 时， 必须采取通 风换气措施， 保证库内 空气中氧含量 高于 19.5 %。
5.1.3.7 清库前，关闭顶收尘器排灰装置启动的 引风机。当底堆积物料清库前，关闭顶收尘器排灰装置启动的 引风机。当底堆积物料料面低于库侧门下缘时，打开并在附近设置 警示标志 ，加强现场监护。
5.2 作业中
5.2.1 清库期间，相关的指挥人员、管理技术及生产骨干应保持通讯畅。
5.2.2 清库人员每次入连续作业时间不得超过 1h ；
5.2. 3清库所用的机具和安全防护品必须符合使规定。
5.2.4.1 联络工具
库内清、外监护及底卸料人员配备专用对讲机联络； 库内清、外监护及底卸料人员配备专用对讲机联络； 另外 库外配备对联络的移 动电话等通讯工具。
5.2.4.2 乘用工具
清库人员从顶孔进出 粉料仓 应使用救援三角架，不得库内爬梯。在 应使用救援三角架，不得库内爬梯。在 应使用救援三角架，不得库内爬梯。在
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库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化 库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化 库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化 库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化 库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化 库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化 库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化 库顶人孔上方展开，应安装牢固。救援三角架符合承载力要求不得出现焊接损坏、化 学腐蚀、机械损伤等情况。当库底堆积物料的面及壁挂低于侧门下缘时，清人 学腐蚀、机械损伤等情况。当库底堆积物料的面及壁挂低于侧门下缘时，清人 学腐蚀、机械损伤等情况。当库底堆积物料的面及壁挂低于侧门下缘时，清人 学腐蚀、机械损伤等情况。当库底堆积物料的面及壁挂低于侧门下缘时，清人 员可以从库侧门进入储存。
5.2.4.3 清库可使用铁锹、镐锄钢钎等工具 。人员随身携带的清库可使用铁锹、镐锄钢钎等工具 。人员随身携带的应放置在工具袋 中，防止 中，防止 掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入内直接向下 掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入内直接向下 掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入内直接向下 掉落，不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入内直接向下 抛扔工具。
5.2.4.4 照明工具 ：粉料仓 内悬挂式照明灯的电压不 应超过 24 v，照明灯从 仓顶量仓孔或其 它合适的孔吊入 仓内。清库人员携带的照明灯电压不应超过 12 v。
5.2.5 安全防护用品
5.2.5.1 清库作业人员应佩戴相的安全防护用品，符合 清库作业人员应佩戴相的安全防护用品，符合 gb/t 11651 gb/t 11651 gb/t 11651gb/t 11651 gb/t 11651 的要 求。安全防护用品包括带、绳帽尘口罩（或正压式 求。安全防护用品包括带、绳帽尘口罩（或正压式 空气 呼吸器）、防 呼吸器）、防 呼吸器）、防 呼吸器）、防 呼吸器）、防 呼吸器）、防 尘风镜、手套防滑劳保鞋等。 服装应合身，袖口裤脚须用带子扎紧或穿专尘风镜、手套防滑劳保鞋等。 服装应合身，袖口裤脚须用带子扎紧或穿专安全帽符合 gb 2811 gb 2811 gb 2811的要求，正压式 的要求，正压式 消防空气 呼吸器符合 ga124 ga124 的要求。
5.2.5.2 安全带应选用 安全带应选用 5点式双挂钩的，安全带各种部件不得任 意拆除。严禁用绳子捆在 腰部代替安全带或仅在系扎“一字形”。
5.2.5.3 安全绳应使用符合 安全绳应使用符合 gb 24543 gb 24543 gb 24543 要求的坠落防护安全绳。 严禁多人共用一条要求的坠落防护安全绳。
严禁多人共用一条5.2.6 操作安全要求
5.2.6.1 清理库壁挂料时，同作业的人员不得超过 清理库壁挂料时，同作业的人员不得超过 1人。清理库底堆积物料时 ，同人。清理库底堆积物料时 ，同作业的清库人员不得超过 2人。
5.2.6. 2清库人员入前，应将两个自锁器分别连接在安全带的悬挂点上到 清库人员入前，应将两个自锁器分别连接在安全带的悬挂点上到 达库内操作位置后，将连接保险带的自锁器分别与 身边两根安全绳持达库内操作位置后，将连接保险带的自锁器分别与 身边两根安全绳持达库内操作位置后，将连接保险带的自锁器分别与 身边两根安全绳持两根安全绳连接。
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在清库作业期间，应随面 在清库作业期间，应随面 的 变化，调整安全绳富余长度通过自锁器将的 变化，调整安全绳富余长度通过自锁器将的 变化，调整安全绳富余长度通过自锁器将富余长度控制在 1m 范围内，保证作业人员在意外坠落时能停留安全区域。
5.2.6. 3清理库壁挂料和底堆积物均应自上 而下进行，人员必须始终位于的清理库壁挂料和底堆积物均应自上 而下进行，人员必须始终位于的方。
5.2.6. 4清库作业应先理完壁挂料，再底堆积物。 清库作业应先理完壁挂料，再底堆积物。
5.2.6. 5清理库底堆积物料时， 先将内立脚处的松软干净铺好长木板或跳后清理库底堆积物料时， 先将内立脚处的松软干净铺好长木板或跳后清理库底堆积物料时， 先将内立脚处的松软干净铺好长木板或跳后清理库底堆积物料时， 先将内立脚处的松软干净铺好长木板或跳后站在木板或跳上进行清库作业。
5.2.6. 6清理库底堆积物料应按照自上而下、由壁向中心的顺序逐层，每个作业 清理库底堆积物料应按照自上而下、由壁向中心的顺序逐层，每个作业 层面高度不得超过 0.5m 。
5.2.6. 7清理后的物料应通过库底卸口放出；时内人员必须撤到外。 清理后的物料应通过库底卸口放出；时内人员必须撤到外。
5.2.7 监护安全要求
5.2.7.1 库内清人员少于 或等库内清人员少于 或等2人时，每 1名清库人员须配有 2名库顶监护人员。
5.2.7. 2在库顶人孔附近，划分出安全区设置移动式护栏。内禁止放工具或 在库顶人孔附近，划分出安全区设置移动式护栏。内禁止放工具或 杂物。人孔附近 1m 内的监护人员应佩带安全，固定在牢设施上。
5.2.7. 3监护人员必须坚守岗位，接到清库报警信号或遇紧急情况应迅速拉拽安全 监护人员必须坚守岗位，接到清库报警信号或遇紧急情况应迅速拉拽安全 绳，使清库人员悬空而脱离危险然后采取救援措施。
5.3 作业后
5.3.1 清库作业完毕， 应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕， 应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕， 应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕， 应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕， 应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕， 应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧清库作业完毕， 应及时点人员理现场工器具。关闭顶孔门、侧并应封堵库顶所有下放安全绳的孔。
5.3.2 设备、施应恢复到清库前的正常状态，并在验收合格后移交生产部门。
6 应急措施
6.1 清库现场应配备急救箱。
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6.2 当发生事故时，监护人员应立即报告清库工作小组负责刻启动急预案。现场 救助完毕后，应保护好现场并配合事故调查。
6.3 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.4 发生触电时，切断源使人尽快摆脱。
6.5 发生高处坠落时，首 先简单判出受伤部位、程度 ,不得随意搬动伤员，在确认受程度 及部位后进行抢救 ,对脊柱损伤或颅脑者，搬运员时只能将托起（ 对脊柱损伤或颅脑者，搬运员时只能将托起（ 对脊柱损伤或颅脑者，搬运员时只能将托起（ 对脊柱损伤或颅脑者，搬运员时只能将托起（ 3 人以上同 上行动 )，
第4篇 粉料泵送安全操作规程
粉料泵送安全操作规程 粉料泵送安全操作规程 粉料泵送安全操作规程 粉料泵送安全操作规程 粉料泵送安全操作规程 粉料泵送安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2范围
适用于粉料泵送 的操作与维护
3 风险辨识
高处坠落、触电机械伤害 、爆炸
4 防护用品
工作服、安全帽鞋防护手套
5 操作流程
5.1 开机 前
5.1.1 工作前, 粉料罐车需 停在指定 作业区域 熄火等待 。
5.1.2 打开罐顶盖。
前需确认内压力,无后方可5.1.3 罐顶 取样。取样由司机操作 ,我司人员现场监护 。
5.1. 4粉料 泵送前需做 以下 确认:
a、罐号。
b、罐存量。
c、剩余 罐容能否 达到本次卸车量 。
d、卸料 罐高料位报警器 完好 。
e、打开 进料管入口 封锁 。
5.1. 5使用电泵送料时,应由 站内持证 电工接通 设备 电源, 禁止罐车司机 私接。
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5.2 运行 中
5.2.1 驳接 管件。连粉料罐车泵管 与进,并确 认密封及连接可靠 。
5.2.2 泵送粉料 。粉料泵送时应密切注意 压力表变化,避免过高的现象发生。
5.2.3 使用车载泵送设备 时, 车载 空压机 工作 侧应 严禁 站人。
5.2.4 泵送过程, 严禁操作人员 擅自离开泵送 现场; 严禁关闭 粉料罐高 料位报警器。
5.2.5 泵料过程中, 操作人员 应随时关注泵料情况,防止爆罐冒灰。
5.2. 6泵送结束, 关闭卸料碟阀, 开启排气阀 卸除 罐内压力,确认 罐内压力,确认 压力 归零 ,方可卸管 ,方可卸管 。严 禁未卸压力直接脱管。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 无生产作业时,粉料罐车应停放在 指定 位置。
5.3.2 检查驳接管件。机修人员定期的头, 要求严密可靠不松开、无泄漏检查驳接管件。机修人员定期的头, 要求严密可靠不松开、无泄漏检查驳接管件。机修人员定期的头, 要求严密可靠不松开、无泄漏检查驳接管件。机修人员定期的头, 要求严密可靠不松开、无泄漏检查驳接管件。机修人员定期的头, 要求严密可靠不松开、无泄漏确保物料输送过程安全。
5.3.3 机修人员定期检查 粉料罐高 料位报警器, 避免卸料时出现 爆罐、冒灰等情况的发生 。
6应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处 发生高空坠落时,并根据害情况处 置;
6. 3发生触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
