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内容
一、安全意识与职责
1. 所有员工必须认识到安全是工作的首要任务，始终保持警觉，遵守所有安全规定。
2. 每位员工应明确自身在安全操作中的角色和责任，确保个人行为符合安全规程。
二、操作前准备
3. 在开始任何工作前，必须进行设备检查，确保其正常运行且无潜在风险。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，根据具体工作环境选择。
三、操作流程
5. 遵循操作手册的步骤，不得擅自更改或跳过任何环节。
6. 对于高风险操作，需得到授权人员的许可，并在监督下进行。
四、应急处理
7. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地执行疏散或救援措施。
8. 发现安全隐患应立即报告，不得隐瞒或忽视。
五、维护与保养
9. 定期对设备进行维护保养，确保其良好状态。
10. 工作结束后，清理工作区域，恢复原状，切断电源，防止意外发生。
六、培训与教育
11. 定期参加安全培训，提升安全知识和技能。
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2. 新入职员工须完成安全培训并通过考核后才能上岗。
标准
1. 员工安全行为评估：通过定期观察和记录，评估员工的安全行为是否符合规程，对于不符合者进行纠正和教育。
2. 设备安全检查：制定设备检查清单，每月至少进行一次全面检查，记录并解决发现的问题。
3. 应急演练：每季度进行一次应急演练，以检验预案的有效性和员工的应对能力。
4. 安全事故报告：任何安全事故都应立即上报，进行事故调查并采取预防措施。
考试题及答案
1. 何时应穿戴个人防护装备？（a） a. 在开始工作前 b. 在工作中遇到危险时 c. 工作完成后 d. 任何时候都可以
2. 如何处理发现的安全隐患？（c） a. 自行解决 b. 忽视它 c. 立即报告给上级 d. 告诉同事，但不上报
3. 新入职员工何时可以开始工作？（d） a. 随到随做 b. 在完成一半安全培训后 c. 在完成所有培训但未通过考核后 d. 在完成安全培训并通过考核后
4. 应急预案的目的是什么？（b） a. 提升工作效率 b. 减少和应对紧急情况的损失 c. 增强团队合作精神 d. 展示公司的危机管理能力
5. 设备维护保养的频率是多少？（a） a. 每月至少一次 b. 每季度一次 c. 每半年一次 d. 每年一次
中心安全操作规程范文
第1篇 数控车床及车削加工中心安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：
1、 工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、 开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：
（1）交接班记录 操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源： 1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反顺序操作。 2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。 3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。 4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。 2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（3）紧急停止 如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、 数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程
（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、 操作中特别注意事项：
（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。
（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点： 1) 打雷时不要开启机床； 2) 在数控车间房顶上应架设避雷网； 3) 每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。
（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
5、 做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
第2篇 中心卷取机安全操作规程
一、目的和适用范围
本规程的指定目的是使用中心卷取机的操作和维修人掌握机台的基本结构及工作原理，熟悉控制装置、传动装置和上作装置的机械特性，严格按照使用方法进行作，本规程适用于本公司所有中心卷取的安全操作。
二、开机前准备
1．细致地检查设备，并消除设备上和设备附近的杂物。
2．上卷操作者应检查卷心放上架后是否锁牢，以防拖伤人。
3．上卷操作者两人应站立于换向架左、右两外侧。立于方者以左手斜向外牵拉革的端角，待牵拉到足够的上卷长度后以右手接到端角包辊上卷，左手拉革头卷芯上卷，手指应向逆方向操作，掌心向外。立于左侧操作者的左、右手操作配合恰与上述相反，上卷动作一定要熟练迅速，精神要高度集中，二人配合要协调。
4．上卷时操作者应将线速控制在10米一分钟为宜。上卷完成无异常情况后，要加速到正常生产线速。
5．上卷后一切正常时，应及时启动换向架，将上卷后的制品置换到后面，严禁重载时才换向。
6．中心卷取操作者必须按规定穿好上装，束好袖口、衣襟。严禁敝衣，严禁戴手套操作，长发女工要束好友辫、戴好工作帽才能上岗操作。
7．生产过程中如遇包辊(橡胶辊、套印辊、上浆辊)要用刀剪时，应用软片垫底，严防碰坏辊筒表面。
8．一般不得在设备运行情况下，对设备检修(非运转部位除外)或带电检修。
9．注意防绣外伤的保护存放。
10．操作时要穿好工装，束好袖口，衣襟严禁敞开，严禁戴手套操作，长发女工要束好发辫、戴好工作帽才能上岗操作。
11．下班、交班时一定要对花辊、辊筒、胶辊进行检查，如有损坏当班要负赔偿责任。
12．生产时要对设备外表认真抹擦一次。下班后要关好门、窗、水、电、气压等。
第3篇 中心卷取机:安全操作规程
一、目的和适用范围
本规程的指定目的是使用中心卷取机的操作和维修人掌握机台的基本结构及工作原理,熟悉控制装置、传动装置和上作装置的机械特性,严格按照使用方法进行作,本规程适用于本公司所有中心卷取的安全操作。
二、开机前准备
1.细致地检查设备,并消除设备上和设备附近的杂物。
2.上卷操作者应检查卷心放上架后是否锁牢,以防拖伤人。
3.上卷操作者两人应站立于换向架左、右两外侧。立于方者以左手斜向外牵拉革的端角,待牵拉到足够的上卷长度后以右手接到端角包辊上卷,左手拉革头卷芯上卷,手指应向逆方向操作,掌心向外。立于左侧操作者的左、右手操作配合恰与上述相反,上卷动作一定要熟练迅速,精神要高度集中,二人配合要协调。
4.上卷时操作者应将线速控制在10米一分钟为宜。上卷完成无异常情况后,要加速到正常生产线速。
5.上卷后一切正常时,应及时启动换向架,将上卷后的制品置换到后面,严禁重载时才换向。
6.中心卷取操作者必须按规定穿好上装,束好袖口、衣襟。严禁敝衣,严禁戴手套操作,长发女工要束好友辫、戴好工作帽才能上岗操作。
7.生产过程中如遇包辊(橡胶辊、套印辊、上浆辊)要用刀剪时,应用软片垫底,严防碰坏辊筒表面。
8.一般不得在设备运行情况下,对设备检修(非运转部位除外)或带电检修。
9.注意防绣外伤的保护存放。
10.操作时要穿好工装,束好袖口,衣襟严禁敞开,严禁戴手套操作,长发女工要束好发辫、戴好工作帽才能上岗操作。
11.下班、交班时一定要对花辊、辊筒、胶辊进行检查,如有损坏当班要负赔偿责任。
12.生产时要对设备外表认真抹擦一次。下班后要关好门、窗、水、电、气压等。
第4篇 cnc加工中心安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
2、工作前要做到：
（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，
（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
（3）检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。
（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
（6）检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
（7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
( 8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
3、工作中认真做到：
（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机，关闭电源。
（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。
（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
（4）不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。
（6）应保养好刀具坏了应及时更换。
（7）铣削刀具未离开工件，不准停机。
（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。
（9）开机时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
（10）经常清除设备上的铁粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
（11）密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
（12）设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修分析处理。
（13）工作中严禁用手清理铁粉，一定要用清理铁粉的专用工具，以免发生事故。
（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。
（15）铣刀必须夹紧。
（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。
（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
（19）装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。
（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。
（22）部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。
23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数，以防程序不正确运行。
（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
（25）开机时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。
（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。
（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
（28）运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。
（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
（30）设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
4、工作后认真作到：
（1）将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。
（2）停止设备运转，切断电源、气源。
（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
第5篇 数控加工中心机床:安全操作规程
1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
13、工作结束时,清扫机床上的铝屑及杂物,擦拭机床,打扫周围环境。先关闭液压系统,后切断电源。
安徽省恒泰动力科技有限公司
第6篇 加工中心安全操作规程
由于加工中心的高科技含量,在操作上比普通机床要复杂得多,必须严格按照操作规程操作,才能保证机床正常运行。作为一个熟练的操作人员,必须在了解加工零件的要求,工艺路线,机床特性后,方可操作机床完成各项加工任务。为了正确合理的使用加工中心,保证加工中心正常运转,必须制定比较完整的加工中心操作规程。
1. 输入或关断电源的顺序:首先将操作面板上的紧急停止开关压下,再打开总电源,打开面板上的电源开关。
2. 机床通电后,检查各开关,按钮和键是否正常,灵活,机床有无异常现象。
3. 检查电压,油压,气压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
4. 各坐标轴手动回零(机床原点),若某轴在回零点位置前已处在零点位置,必须先将该轴移动到距离原点100mm的位置,再手动回零点。
5. 装夹工件时,注意工件的放置方向,注意螺栓压板是否妨碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象(有没有高点)。上台虎钳加工工件时,要注意刀具是否会铣伤钳口等。
6. 正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算。
7. 必须查看程序中的刀具与加工单上的刀具是否一致,以避免上错刀。查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求,能否碰撞工件与夹具。
8. 试运行和单段试切时,快速倍率开关必须置于较低挡。
9. 试刀加工时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证z轴剩余坐标值和_,y轴坐标值与程序是否一致。
10. 手摇进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。
11. 绝不允许戴手套去接触机械旋转部位。最好不要戴手套去操作面板上的开关和按钮。不能用湿手去触摸操作面板上的开关和按钮。
12. 用寻边器分中时,最好先输入转速400~500转,再装上分中啊 !以免转速过快,把寻边器甩出去啊 。
13. 关机时把_ y z轴停在中间位置,按下急停,再切断电源。
14. 每天做好交接班工作。进行日常维护保养。周六大扫除。
第7篇 加工中心安全生产规程
一、 模具工件起吊必须安装吊环,严禁用螺丝、铁棒代替,吊车工作时底下严禁站人。
二、 使用吊车时必须带安全冒。
三、 在起吊时只能上、下、左、右移动,不准斜拉硬拽。
四、 超重工件一定要用吊车或升降推车,两个人抬工件时一定要有一人指挥,避免因配合不好导致压伤。
五、 装夹工件或拆卸工件时注意带手套、螺杆好坏、扳手好坏、工件棱角、防止螺杆和扳手断裂时摔倒或划伤。
六、 翻动工件时应擦干表面水份、油渍,带上手套防止滑脱伤人。
七、 确定每人都要知道灭火器位置,定期检查消防设施,发现失效立即报告更换。
八、 不准私自拉电线,电动工具,插线板、电线老化要及时上报更换,避免起火或触电。
九、 工作场所严禁穿拖鞋,袖口应扎紧,机床操作时严禁带手套。
机加工部
2010-3-20
第8篇 两机头立式弯曲中心安全操作规程
1、设备只能由经过专门培训、指定的操作人员操作,工作人员操作时必须佩戴安全帽。
2、不能取下和挪动保护罩,不能擅改电气系统。
3、控制系统的钥匙必须交友专门人员管理。
4、设备上的警告和危险标志不得拆掉,如有损坏及时更换同样的标志。
5、严禁设备超载工作,定期对设备进行保养与维护。
6、严格禁止超负荷使用设备,尤其是禁止加工超过设备允许范围内的钢筋直径、数量和规格。
7、设备操作台上的急停开关要处于容易控制的状态,周围空间要比较大,有利于工作人员紧急停车。
8、出现任何紧急情况要及时按下急停按钮(在操作版面上)马上停止设备。
9、当供电总开关闭合时要将控制柜门锁上,控制柜和操作台的钥匙要由专人保管。
10、使用设备过后须对设备及其周围的环境进行清理,重点是主机弯曲头与夹紧机构上残留的铁屑和粉尘。定期清除拖链中电线及气管的灰尘,以免磨损发生危险。进行清扫工作时必须切断电源,对电器元件不得使用清洁剂。
11、主机行走齿要定期进行一次维护,对轴承加润滑脂,钢筋输送上料架要定期进行加润滑脂。
第9篇 数控龙门加工中心安全操作规程
1．操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。
3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。
4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。
5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。
6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
7．刀具完成设定后，请先以dry run试跑，以确定程序正确无误。
8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。
9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
第10篇 fv-1000立式加工中心安全操作规程
1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。
2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
3、机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。
4、加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。
5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。
6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
7、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。
8、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。
9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
10、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。
第11篇 cnc加工中心:安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。
2、工作前要做到:
(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,
(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
(3)检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。
(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。
(6)检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
(7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
( 8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
3、工作中认真做到:
(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机,关闭电源。
(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。
(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
(4)不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
(5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。
(6)应保养好刀具坏了应及时更换。
(7)铣削刀具未离开工件,不准停机。
(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作。
(9)开机时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
(10)经常清除设备上的铁粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
(11)密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
(12)设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维修分析处理。
(13)工作中严禁用手清理铁粉,一定要用清理铁粉的专用工具,以免发生事故。
(14)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。
(15)铣刀必须夹紧。
(16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
(17)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。
(18)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。
(19)装卸大件等较重部件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。
(20)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
(21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时,必须停车进行。
(22)部件必须夹紧,垫块必须垫平,以免松动发生事故。
23)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数,以防程序不正确运行。
(24)不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
(25)开机时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。
(26)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停机,以免发生事故。
(27)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。
(28)运行程序自动加工前,必须进行设备空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。
(29)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。
(30)设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
4、工作后认真作到:
(1)将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。
(2)停止设备运转,切断电源、气源。
(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。
(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。
第12篇 消防监控中心安全操作规程
1严格遵守保密制度，不得向无关人员泄露监控内容。
2密切注意消防控制屏以及监控画面，发现报警信号或可疑情况应及时按规定程序处理。
2.1如遇电梯故障困人，应立即接通电梯通话器安慰客人。通话时要礼貌，声调自然、音量适中，并询问被困人员健康情况，告诉客人我们已经知道有人被困，不要试图扒开梯门；同时以最快的速度通知电梯维修人员或电梯工、安保部领班（经理或主管）以及客房服务部。故障排除后应将受困时间、故障原因、楼层及处理情况记录在《中控室值班记录表》上。如发现客人用客梯搬运货物时，应有礼貌的进行劝阻，在劝说无效的情况下立即通知就近保安或前台人员对其说明会议中心的有关规定，让其从货梯搬出。
2.2如遇消防控制屏报警，应立即用电脑显示器查出报警的具体位置，并通知领班或就近保安到现场查看，同时做好简要记录。如属火警，应以最快的速度当值安保部主管（经理），并按对火警的处理规范处理；如属误报应复位，若不能复位应通知工程部人员到场检查维修，对所有报警及处理过程都应记录在《中控室值班记录表》上。
2.3如发现可疑人员或可疑情况应重点监控或录相，并让班长和就近保安员控制和处理；如客人要求查看录相，须由安保部主管（经理）报总办主任批准同意，同时应记录中止录相时段。突发事件的录相资料必须封存备查。
3熟悉监控设备的性能并能熟练操作，保持摄像镜头的最佳角度，如发现角度偏移，要立即通知就近保安到现场矫正。如因供电导致录相中止，应保持镇定迅速报告主管（经理），组织保安加强防范，同时通知工程部并保持通讯畅通，恢复供电后继续录相。对断电及恢复时间要做详细记录，查明缘由。严禁擅自断电、中止录相，严禁擅自启动报警系统和利用电脑做与工作无关的事情。
4杜绝闲杂人员进入中控室，相关人员如因工作需要进入监控室，须经主管或经理同意并填写“中控室进出登记表”后，方可入内。
5爱护中控室的一切设备设施，除值班人员及工程部维修人员，严禁其他人员按动各种键钮。注意设备的维护和保养，对仪器设备经常进行擦拭、每天交接班前应认真检查系统性能是否完好并做好清洁，如发现监控设备故障，应立即通知当值保安加强防范，同时通知工程部人员维修，事后做好记录。
6按规定使用录相带（设施），协助部门资料管理员做好录相带的封存保管工作。
7值班期间严禁吸烟、吃零食、看报纸、杂志或占用消防电话接打私人电话及做其他与工作无关的事。
8当值人员不得随意离岗、串岗。
9接听电话时须在铃声三响内拿起电话说：“你好，中控室”，如系火警应问清报警人姓名、所在楼层及房号，火灾燃烧的面积、燃烧物的性质、有无人员被困等，要求语音清晰、简洁明了；如系会议中心情况咨询应耐心地回答客人。如自己不能回答的，应在充分了解后及时报告部门主管或联系其他部门解答，并尽快反馈给客人。请领班将处理过程详细记录在“值班日志”上。
10每日例行消防检查，巡楼期间发现问题应及时反馈给主管并记录在《中控室值班记录表》和《巡视记录表》，并跟进处理，每月例行消防月检查并向消防主管提供书面材料。
11未经批准不得私自增添电器设备，室内消防灭火器要经常检查维护，保证完好、有效。
12严格交接班制度，交接时工作情况必须交接清楚，接班人未到前上班人不得离开。
第13篇 fmh-400卧式加工中心安全操作规程步骤
1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
3、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。
4、加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
7、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。
8、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。
9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。
10、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。
第14篇 车削加工中心安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：
1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：
（1）交接班记录
操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：
1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查
1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（3）紧急停止
如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程
（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：
（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。
（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：
1)打雷时不要开启机床；
2)在数控车间房顶上应架设避雷网；
3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。
（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
第15篇 数控加工中心机床工安全操作规程
1.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
2.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
4.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
5.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
6.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
7.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
8.必须遵守机床工一般安全操作规程。
9.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
10.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
11.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
12.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
