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内容
一、操作前准备 1.1 熟悉设备：了解车床的基本构造、性能和操作方法，确保能够正确操作。 1.2 检查设备：开机前检查车床各部件是否完好，润滑系统是否正常，防护装置是否牢固。 1.3 工具准备：根据加工任务准备合适的刀具、夹具，确保其锋利且无损伤。
二、操作过程 2.1 安全启动：开启电源，待设备稳定后再进行操作。
2. 2 工件装夹：使用卡盘或中心架牢固地固定工件，避免因振动导致松动。
2. 3 切削参数：依据工件材质和加工要求，设定适当的转速、进给量和切削深度。
2. 4 操作规范：保持身体稳定，严禁将身体部位伸入工作区域，避免发生事故。
2. 5 监控过程：加工过程中，密切关注设备运行状态和工件加工情况，及时调整操作。
三、操作后处理 3.1 关机清理：完成工作后，关闭电源，清理切屑和油污，保持工作台整洁。
3. 2 设备保养：定期进行设备维护，检查磨损件并及时更换，确保设备良好运行状态。
四、应急措施 4.1 发现异常：如设备出现异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
4. 2 人身安全：若发生意外，应迅速按下急停按钮，并向相关人员报告。
标准
1. 执行国家相关机械设备操作安全规定，遵守企业安全规章制度。
2. 车工应持有有效操作证书，定期参加安全培训，提升安全意识。
3. 每次操作前后，设备检查记录完整，确保设备处于安全状态。
4. 工作场所保持干净、整洁，符合安全生产环境要求。
5. 应急预案完善，定期进行应急演练，提高应对突发状况的能力。
考试题及答案
1. 车工在操作前需要做哪些准备？（多选） a. 熟悉设备 b. 检查设备 c. 准备工具 d. 开启电源 答案：a、b、c
2. 在车床上加工工件时，应该注意什么安全事项？ 答案：保持身体稳定，严禁将身体部位伸入工作区域，避免发生事故。
3. 发现设备异常时，应该如何处理？ 答案：应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
4. 车工的安全操作规程中，哪一项属于设备保养？ a. 清理切屑 b. 关闭电源 c. 设备检查记录 d. 定期参加安全培训 答案：c
5. 企业对车工的安全操作有何要求？ 答案：应执行国家相关机械设备操作安全规定，遵守企业安全规章制度，持有有效操作证书，定期接受安全培训。
车床车工安全操作规程范文
第1篇 自动半自动车床车工安全操作规程
1.必须遵守普通车工安全操作规程。
2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 单能车床车工安全操作规程
1.必须执行普通车工安全操作规程。
2.工作前要详细检查气阀螺钉是否松动,气压是否正常。
3.在车削前,坯料要夹紧,车刀要上紧。
4.装卸工件时,车刀必须退到安全位置。装工件后手未离开危险部位,不准开车。
5.工作中,遇有尺寸过大或过小的工件,不准加工。发现混料时,要及时挑出来。
6.工作中,因气压不足,电器失灵,设备出现误动作,应及时停车修理。
7.装卸工件不要过于急忙或过于迟缓。要拿牢,以防掉下。卸大工件时,不要直接用手卸,以防将手烫伤。
8.工件掉在地上要及时拣起来。洒在地上的冷却液,要及时擦净。工作时,必须站在脚踏板上。
9.工件在工作地或在工作台上要摆放整齐。加工过的工件和未加工的工件,要分开存放,堆放不要太高。
10.钩铁屑要均匀用力,不要猛拉,以免弹出伤人。
11.脚不准踩在丝杠、床面、手柄上,更不准靠着机床站立,应同主轴保持距离,避开铁屑冲击方向。
12.不准开正反车装卸卡盘。用扳手紧工件,用后要及时取下来。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 自动、半自动车床车工安全操作规程
1．必须遵守普通车工安全操作规程。
2．气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7．装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10．机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。
第4篇 自动、半自动车床车工作业安全操作规程
自动、半自动车床车工的安全操作规程
1.必须遵守普通车工安全操作规程。
2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。
第5篇 落地车床车工安全操作规程
1．遵守机床工一般安全规程。
2．装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
3．刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。
4．花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。
5．加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。
6．装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7．停车时要先退刀，然后停止床头转动。
第6篇 落地车床车工作业安全操作规程
落地车床车工安全操作规程
1.遵守机床工一般安全规程。
2.装卸工件要与行车工配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。
3.刀架处不准探头伸手,人体不准碰触花盘、工件。
4.花盘上的附件要紧固牢靠,不得松动。
5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥,容易滚动的工件要垫稳。
6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7.停车时要先退刀,然后停止床头转动。
