- 目录
内容
一、安全准备
1. 检查设备：在开始制粒工作前，确保所有设备处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。
2. 穿戴防护装备：佩戴合适的防护眼镜、耳塞、防尘口罩、手套和安全鞋，以防止颗粒飞溅或噪音伤害。
3. 清理工作区域：保持工作台面和地面整洁，避免杂物引发意外。
二、操作流程
1. 添加原料：根据配方准确称量原料，避免过量或不足影响产品质量。
2. 开启设备：按照制造商的操作指南启动制粒机，确保设备稳定运行。
3. 监控制粒过程：观察物料的流动和制粒效果，适时调整参数如压力、速度等。
4. 停止与清理：完成制粒后，按照正确程序关闭设备，清理残留物料，避免堵塞。
三、应急处理
1. 设备故障：若设备出现异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并通知维修人员。
2. 人身伤害：如发生意外，立即启动急救程序，及时就医。
3. 火灾预防：确保工作区域内无火源，配备并了解使用消防设备。
四、维护保养
1. 定期检查：对设备进行定期维护检查，确保其长期稳定运行。
2. 记录与报告：记录每次操作的细节和设备状况，发现异常及时上报。
标准
1. 符合gmp（good manufacturing practice）规范，保证生产过程的安全和质量。
2. 遵守osha（occupational safety and health administration）安全标准，降低职业风险。
3. 按照iso 9001质量管理体系要求，实施持续改进和质量控制。
4. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。
考试题及答案
1. 制粒操作前应如何准备个人防护装备？(答案：穿戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩、手套和安全鞋)
2. 在制粒过程中，如果设备出现故障，应如何处理？(答案：立即停止操作，按照应急预案进行处理，并通知维修人员)
3. 什么是制粒安全操作规程的核心目标？(答案：保障员工安全，保证产品质量，遵守相关安全标准)
4. 制粒完成后，应如何清理设备和工作区？(答案：关闭设备，清理残留物料，避免堵塞)
5. 制粒过程中，如何监控制粒效果？(答案：观察物料的流动和制粒效果，适时调整参数)
请注意，这些题目和答案旨在测试对制粒安全操作规程的理解，实际操作中务必严格遵守规程，确保安全。
制粒安全操作规程范文
第1篇 选烧厂清挖制粒仓安全操作规程
1.目的
规范岗位操作,消除不安全行为。
2.适用范围
适用于清挖制粒仓作业。
3.术语、定义
4.职责
4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责本岗位安全隐患的检查。
5.管理内容及要求
5.1.清挖制粒仓时,作业区必须有领导现场负责安全,专人负责指挥,与制粒仓相关的设备必须按照“三牌两票”的具体要求办理停电手续。无法停电的,必须相互联系好,各道开关必须挂牌。
5.2.下制粒仓前,必须备好安全绳,拴好梯子,并有安全负责人检查落实。
5.3.制粒仓清料人员必须系好安全带,否则禁止入内。
5.4.挖制粒仓的顺序应从上往下挖,严禁一开始就从中部或下部挖。
5.5.挖制粒仓时,必须设有专用的通风机。
5.6.清挖制粒仓时,必须设置临时照明,仓内必须有足够的亮度。
5.7.清挖过程中,需要中途转动设备时,仓内的人员、工具必须全部撤出制粒仓,并确认后方可转动。
5.8.挖制粒仓时外部人员只能从有篦子的地方往下看。
6.考核
执行《选烧厂安全管理考核办法》
7.相关/支持性文件
8.记录
8.1.交接班记录
9.附录
第2篇 制粒圆盘给料安全规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、圆盘被大块卡住时必须停机处理。
3、处理闸门堵料要站在闸门侧面。
4、处理故障或特殊作业要做好危险预知工作,需停机设备,必须先停电挂牌。
第3篇 选烧厂制粒2安全操作规程
1.目的
规范岗位操作，消除不安全行为。
2.适用范围
适用于制粒2岗位。
3.术语、定义
4.职责
4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责本岗位安全隐患的检查。
5.管理内容及要求
5.1.严禁在设备运行时清扫或处理故障，如需清扫必须停机，处理故障必须停电、卡开关、挂牌。
5.2.进入制粒仓内工作时，禁止启动上下设备及振动器，并办理相关设备的停电手续。
5.3.经常检查制粒仓上篦条是否齐全，有缺损及时补齐，缝隙不得大于150mm，篦条上要盖上皮子。
5.4.来料有大块杂物、铁器时，必须立即处理，处理时，必须保证小车远离作业人员，必须有专人监护，但不得进入矿槽
5.5.开动小车前先确认小车周围是否有人并鸣铃示警后方可开车。
5.6.小车运行时任何人严禁登踩轨道或在小车运行方向的矿槽上逗留、作业。
5.7.执行更换三角带的规程。
6.考核
执行《选烧厂安全管理考核办法》
7.相关/支持性文件
8.记录
8.1.交接班记录
9.附录
第4篇 选烧厂制粒安全操作规程
1.目的
规范岗位操作,消除不安全行为。
2.适用范围
适用于制粒2岗位。
3.术语、定义
4.职责
4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责本岗位安全隐患的检查。
5.管理内容及要求
5.1.严禁在设备运行时清扫或处理故障,如需清扫必须停机,处理故障必须停电、卡开关、挂牌。
5.2.进入制粒仓内工作时,禁止启动上下设备及振动器,并办理相关设备的停电手续。
5.3.经常检查制粒仓上篦条是否齐全,有缺损及时补齐,缝隙不得大于150mm,篦条上要盖上皮子。
5.4.来料有大块杂物、铁器时,必须立即处理,处理时,必须保证小车远离作业人员,必须有专人监护,但不得进入矿槽
5.5.开动小车前先确认小车周围是否有人并鸣铃示警后方可开车。
5.6.小车运行时任何人严禁登踩轨道或在小车运行方向的矿槽上逗留、作业。
5.7.执行更换三角带的规程。
6.考核
执行《选烧厂安全管理考核办法》
7.相关/支持性文件
8.记录
8.1.交接班记录
9.附录
第5篇 烧结及保障区混合制粒岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开机前,必须对所有转动部位认真检查,筒体内外是否有障碍物或有人工作,工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好、可靠,确认无误接到信号后方可开机。
(3)检查设备时,要注意筒体上面的落物,以防伤人,并注意防止转动部位咬住手、脚及衣物。
(4)水管要畅通,各种阀门要灵活好用,冬季要防止冻坏供水设施,防跑、冒、滴、漏;工作中要防止蒸汽烫伤。
(5)电机要有良好的接地线,严禁用水直接冲刷机电设备,以防触电。
(6)清理筒内粘料时要停机进行,并将粘料侧置于最佳位置,清料时必须自上而下从外向里逐步清除,要有可靠的安全防护措施、设专人监护,严禁从中部清除,按照“少清多转”的原则,防止塌料伤人。要用36伏以下安全电压的行灯照明。
(7)使用风镐捅漏斗时,戴好风镜、口罩,防止粉尘伤害;打翻板时系好安全带,防止踏空坠落伤人。
(8)取混合料试样,要与设备运转部位保持安全距离。
(9)进入圆筒混合、制粒机检修和清理,应事先切断电源,执行停电挂牌制度,采取防止筒体转动的措施,并设专人监护。
第6篇 摇摆制粒机安全操作规程
1. 目的:规范操作规程,正确使用,保障人员的操作安全和设备的安全运转
2. 适用范围:
3. 职责:
3.1岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养
3.2车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程
4. 操作规程
4.1安全操作注意事项
4.1.1 本机使用前应检查各部位螺栓应紧固
4.1.2 使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源
4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备
4.1.4 设备运行中严禁维修操作
4.2 设备运行
4.2.1 按工艺要求装好筛网,调整至松紧合适、锁紧。
4.2.2 点动电器开关,观察运行是否平稳,有无异常声音
4.2.3 启动设备,根据机器运行声音调整进料速度
4.2.4 出现卡料时,应停机检查,严禁用物品捅料
4.3 维护保养
4.3.1 在生产结束后拆解筛网时严禁用力敲打,以防损伤设备产生安全隐患
4.3.2 机体内外保持清洁
4.3.3 使用三角带出现裂痕要及时更换
4.3.4 连续使用每周加润滑油
4.3.5 填写维护保养记录和设备维修记录。
第7篇 摇摆制粒机的安全操作规程
1. 目的：规范操作规程，正确使用，保障人员的操作安全和设备的安全运转
2. 适用范围：
3. 职责：
3.1 岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养
3.2 车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程
4. 操作规程
4.1 安全操作注意事项
4.1.1 本机使用前应检查各部位螺栓应紧固
4.1.2 使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源
4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备
4.1.4 设备运行中严禁维修操作
4.2 设备运行
4.2.1 按工艺要求装好筛网，调整至松紧合适、锁紧。
4.2.2 点动电器开关，观察运行是否平稳，有无异常声音
4.2.3 启动设备，根据机器运行声音调整进料速度
4.2.4 出现卡料时，应停机检查，严禁用物品捅料
4.3 维护保养
4.3.1 在生产结束后拆解筛网时严禁用力敲打，以防损伤设备产生安全隐患
4.3.2 机体内外保持清洁
4.3.3 使用三角带出现裂痕要及时更换
4.3.4 连续使用每周加润滑油
4.3.5 填写维护保养记录和设备维修记录。
