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内容
一、设备准备与检查
1. 在开始工作前，确保外圆磨床已进行定期维护和清洁，无明显磨损或损坏。
2. 检查砂轮是否完好，安装牢固，无裂纹或其他安全隐患。砂轮与主轴的配合应符合制造商的推荐标准。
3. 确认冷却液系统正常，流量充足，无泄漏现象。
二、操作流程
1. 启动磨床前，确保操作面板上的开关处于正确位置，熟悉并理解各个控制功能。
2. 设定砂轮速度，根据工件材质和加工需求选择合适的速度。
3. 装夹工件时，使用专用夹具，保证工件稳固，防止加工过程中发生滑动或飞出。
4. 进行试磨，调整砂轮进给速度，确保磨削过程平稳无异常。
三、安全注意事项
1. 操作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
2. 不得在磨床运行时接触砂轮，避免身体部位靠近旋转部件。
3. 发现异常噪音、震动或工件松动，应立即停机检查。
4. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。
四、维护与保养
1. 定期检查砂轮磨损情况，适时更换或修整。
2. 按照制造商的建议进行润滑，确保各运动部件的正常运转。
3. 对电气系统进行定期检查，防止短路或接地故障。
标准
1. 符合gb/t 15760-2008《金属切削机床安全通用要求》的安全规定。
2. 遵循iso 14731:2005《机械安全 - 用于危险机器的安全要求 - 用户功能》的相关要求。
3. 满足企业内部制定的设备操作和维护程序，确保作业流程的一致性和有效性。
考试题及答案
1. 外圆磨床启动前应检查哪些关键部分？（多选） a. 砂轮状态 b. 冷却液系统 c. 操作面板开关 d. 电源线 答案：a、b、c
2. 在装夹工件时，为什么要使用专用夹具？ 答案：使用专用夹具可以保证工件稳固，防止加工过程中发生滑动或飞出，确保操作安全和加工精度。
3. 发现磨床运行异常时，应采取什么措施？ 答案：立即停机检查，确定问题原因后进行相应处理，必要时通知专业人员维修。
4. 外圆磨床的日常维护保养包括哪些内容？（至少列举三项） 答案：检查砂轮磨损情况、进行润滑、电气系统的定期检查。
外圆磨床安全规程范文
第1篇 活塞杆外圆磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查:
(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位里正确,防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁。
(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异者应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(7)开动活塞杯外国磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定,对因故中断加工的活塞杆,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。
6.加工活塞杆必须事先清除被加工外国部位的油垢,黒污和灰尘等,根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常,有否异状异音有各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
第2篇 高精度半自动外圆磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查:
(1)油地的油量应达到规定油面高度。
(2)皮带松紧度应适当。
(3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,工作台导轨挡尘毡整应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好,周围环境应清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。
(7)接通电镜,顺次启动,注意试运转状态有无异状异音,如有,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(8)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。
(9)装卡砂轮时,必须留有间隙,防止胀裂砂轮,紧固砂轮应用专用扳手。
5.工件的装卡必须符合规定,装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件,必须确认良好后,方准开车工作。
6.顶卡工件前,顶尖孔与顶尖应擦拭干净,顶卡松紧程度适宜,尾座要移至适当的位置紧固牢靠,调整紧固好工作台的挡铁。
7.加工工件时,必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物,不许磨削毛坯件。
8.磨床运转时,各部手柄应无松动失灵现象,操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时,应关闭半自动控制盘,将砂轮离开工件,停止电机运转。返回开车工作时,应认真检查半自动控制盘按钮、各手柄位置及工件卡紧情况,确认无异状后,方准开车。
9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手。
10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上,禁止在冷却液中洗手。
11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量,不得以每次往复大于0.o1mm的进给量进行磨削。
12.装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。
13.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
14.工作后,应将砂轮退离工件,停止磨床运转,切断总电源。
15.认真填写交接班记录簿等有关记录。
第3篇 辊类外圆磨床作业安全规程
1.上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内；
2.磨床作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作磨床；
3.安装新砂轮时，应检查砂轮有无裂纹、损伤，安装动作要轻并垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，锁紧后用木锤轻轻敲打，检验无杂音后方可开动；
4.检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好后，在无负荷情况下，砂轮空转2～5分钟，无偏摆和振动后方能使用；
5.行车吊装胶辊、钢辊时，应采用平衡杠和行车吊装带平稳地将工件吊入磨床。
6.根据胶辊、钢辊的软硬程度选择砂轮及设定磨削量，防止砂轮不符合要求或过大磨削量造成胶辊、钢辊、砂轮损伤或发生安全事故；
7.必须确保工件装卡牢固后，方可运转磨床。如磨削过程中出现工件松动或磨床故障，必须停车检查处理；
8.磨削时液压油压力必须达到规定要求，方可开动砂轮机运转；
9.检查测量工件时，必须将砂轮退离工件，停止磨床运转。严禁砂轮未退离工件和停止磨床运转进行检查测量工作；
10.严禁磨床运转时作业人员擅自离开作业岗位，若因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮退离工件，重新开动磨床时，检查无异常后方准启动磨床；
11.在磨削工件时，应选择与工件材料相适应的冷却液并调整好冷却液的流量；
12.砂轮、磨床未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或机床卫生；
13.作业完成后，关闭磨床电源，清理机床及作业区域卫生。
第4篇 万能外圆磨床安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司万能外圆磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3开机前,检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进行注油润滑,检查油位。
3.1.4新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡,使用较长时间应进行重新平衡。
3.1.5启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力,并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。
3.1.6点动磨头横向进给,检查砂轮与金刚笔、工件相对位置;操作工作台纵向往复运动并进行排气,调节行程和速度。
3.1.7调整磁力,关闭冷却喷头,启动冷却泵、工件电机、磨头电机,工作台往复运动空转15~20分钟,检查磨头温升。
3.1.8停机前先复位,关闭冷却喷头2~3分钟后,关闭磨头、工件电机,待磨头停止后,关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。
3.1.9关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.10清洁机床,按设备润滑图表注油润滑,对刮研面进行抹油防锈。把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置。
3.2安全操作规程
3.2.1开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠,紧固行程开关螺钉。
3.2.2装卡工件必须牢固,测量工件时应把砂轮退离停车。
3.2.3经常检查砂轮是否有裂纹,严禁改装用做端面磨削。
3.2.4合理选用磨削量,砂轮未离工件时,不得停止运转。
3.2.5禁止在无防护罩的情况进行加工,禁止在顶尖或工作台面敲打工件。
3.2.6禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。
第5篇 数控外圆磨床的安全操作规程
1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。
3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4．数控外圆磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5．数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
6．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7．修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
第6篇 内外圆磨床工安全操作规程
1.机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外,更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。
2.机床开动前应检查砂轮,砂轮罩等是否紧固。
3.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。
4.修正砂轮时,须戴上眼镜、口罩。不准对着旋转的砂轮站立,避免砂轮损坏引起创伤。
5.用手动轮左右移动工作台,调整左右摆动限位块,以免发生碰撞事故。
6.先空车运转往复试车几次,空转几分钟后,确实可靠时再进行操作。
7.不准任何人站在机床工作台两端,防止台面移动时碰撞受伤。
8.装卸和测量工件,调整和擦机床等工作必须停机进行。
9.禁止拆除机床上的一切安全防护装置,不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。
10.加工完毕,必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈),以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落,应将操作手柄放到“空挡位置”,离开磨床时应先停机再切断电源。
11.用冷却油加工时,生产场所须有通风设备,以便及时排除油雾。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 数控外圆磨床安全操作规程
数控外圆磨床的安全操作规程
1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。
2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵向往复运动,确认正常后,可进行工作。
3.工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。
4.数控外圆磨床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。
6.工作中经常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7.修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上,操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。
8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
第8篇 内外圆磨床安全技术操作规程
1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠,工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车,砂轮与工件要有一定的安全距离。塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时,发生砂轮破碎应立即停机,停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时,工装必须安装正确,装卡牢固,顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上,防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆,并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时,必须加装均重块,保证运转平衡。
9 装卸较重工件,应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时,必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。
第9篇 外圆磨床安全操作规程
1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。
第10篇 外圆磨床与平面磨床安全技术规程
(1)开车前检查各部件和电气设备是否完好,工件的装置是否正确,紧固是否可靠,磁性吸盘是否失灵。
(2)工作前开空车润滑,无可疑时方能开车工作。
(3)磨削小工件时,要装制动装置,防止紧固不好,工件飞出伤人及损坏设备,工件不紧好不许开车。
(4)开车时先应用手调方式,使砂轮和工作之间留有适当的间隙,开始进给量要小,不要用力过猛,防止砂轮碰裂。磨削时,应站在砂轮的侧面,平磨要加防护装置方可开车磨削。
(5)更换新砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹,对有平衡块的法兰盘应在装好砂轮后进行平衡,合格后方可使用。
(6)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
(7)更换挡块时,必须定准位置才能开车。防止砂轮碰到机床各部位上,损坏机件。
(8)一次磨多件时,所加工的工件要靠近、垫平,并置于磨削范围之内,以防加工工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
(9)使用金刚石刀修整砂轮时,不得用力过猛,要平稳进行。金刚石刀要有固定装置,要戴好眼镜。
(10)使用的冷却液必须定期更换,防止变质、失效。
(11)工作完毕擦好设备,清理现场。
