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内容
一、料车操作前准备
1. 检查料车：确认车辆无明显损坏，轮胎气压正常，刹车系统、灯光设备、转向机构等功能完好。
2. 了解物料：熟悉装载物料的性质、重量和堆装方式，以确定合适的装载量和行驶速度。
3. 确认工作区域：清理作业现场，确保行走路线畅通无阻，避免障碍物。
二、料车操作过程
1. 装载物料：按照安全规程，不超过料车的额定承载能力，均匀分布物料，防止重心偏移。
2. 行驶控制：启动车辆时应缓慢平稳，行驶过程中保持安全速度，避免急转弯和急刹车。
3. 作业配合：与指挥人员保持有效沟通，执行手势信号，确保操作协调一致。
4. 停车操作：在指定位置停车，使用手刹并关闭电源，必要时设置警示标志。
三、卸料操作
1. 安全距离：与卸料点保持安全距离，避免物料溅出或冲击。
2. 卸料顺序：遵循先装后卸的原则，确保物料平稳卸下。
3. 监控状态：卸料过程中观察料车和周围环境，防止意外发生。
四、料车维护保养
1. 定期检查：按照制造商建议定期进行车辆检查和保养，及时更换磨损部件。
2. 清洁工作：每次作业后清理料车，防止残留物料影响下次使用。
3. 记录报告：记录料车使用情况，发现问题及时上报维修。
标准
1. 执行国家和行业相关安全规定，遵守企业内部的安全操作规程。
2. 料车操作人员需持有有效驾驶资格证书，并接受过专业培训。
3. 对于特殊物料，需遵循特定的装载和运输规定。
4. 在任何情况下，安全始终优先于效率，不允许为了赶工而忽视安全操作。
考试题及答案
1. 问题：料车操作前需要检查哪些方面？ 答案：检查车辆状况、了解物料性质、确认工作区域。
2. 问题：在料车行驶过程中，应如何保证安全？ 答案：保持安全速度，避免急转弯和急刹车，与指挥人员保持沟通。
3. 问题：卸料操作时应注意什么？ 答案：保持安全距离，遵循卸料顺序，监控料车和周围环境。
4. 问题：料车维护保养的三个关键步骤是什么？ 答案：定期检查、清洁工作、记录报告。
5. 问题：当发现料车存在问题时，操作人员应如何处理？ 答案：及时上报维修，记录问题并进行跟踪。
料车安全操作规程范文
第1篇 布料车岗位安全规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气防护、急救知识，能够熟练使用本岗的灭火器材、煤气检测仪和空气呼吸器。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开启电振给料机时要先给链板机发出指令信号，确认链板机启动正常、出料端无人或障碍物，方可开机。
4、启动布料皮带时，必须检查确认炉内和布料小车转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
5、在炉口捅料时或更换篦条时，要正确佩戴和使用安全带、风帽、防护面罩，且忌用力过猛，防止磕碰、烫伤。
6、布料车运行时，严禁将手或脚放在轨道上，严禁在布料平台上休息。
7、布料车皮带跑偏、打滑、压住时，严禁往皮带与滚筒之间进行撬、洒、垫等危险作业。
8、工作中，严禁高空抛物，严禁在转车时清理布料车轨道。
9、检修或处理设备故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
10、操作台上不准放置任何与工作无关的物品，并保持清洁干燥，禁止随意触动键盘及操作按钮。
11、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
12、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。
第2篇 加料车、扒渣车安全操作规程
加料车
1、开机前检查
1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。
1.2检查各齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。
2. 开机生产
2.1用天车或叉车把料加在料筐里，把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。
2.2通过接近开关对中后把炉门打开，炉门开到最大高度后停止。
2.3定位小油缸冲击定位，小车车体通过油缸把料筐推到炉子里，推料油缸把料筐里的料推到炉子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回，与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。
3.安全操作注意事项
3.1料筐里的料只能10t，如果过多会损坏相关件。
3.2料推进炉子后，推料油缸应尽快返回，以免损坏相关部件。
3.3液压系统的压力只能在90bar左右，否则容易对相关件造成损伤。
3.4往料筐里装料时，要小心操作，不要造成过大的冲击使料筐变形。
3.5料的高度不能超过料筐100mm，否则容易损伤炉门口上方的浇注料。
3.6为了保护炉门口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。这样小料先进炉铺底，大料进去可得到缓冲。
3.7料车只能在270°以内旋转。
扒渣车
1、开机前检查
1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。
1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。
2、开机生产
2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口，然后把炉门打开，烧嘴熄火。
2.2先让下面的驱动机构前行800mm，然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里，2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下，往外走时抬起，以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。
2.4按工艺要求搅拌完后，把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回，关闭炉门进行下一步工序。
3、安全注意事项
3.1 工作时要认真进行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。
3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右，在扒渣时应在50mm左右，以免碰到炉墙。
3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。
3.5 各润滑点每半年加一次干油。
3.6 扒子头是易损件，应做些备件以便到时更换。
3.7上下操作台时要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔伤。
3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮，但不能往炉子推，否则容易损坏相关件。
3.9不能往炉里推料，以防损坏相关件。
维护保养
1.每天工作完备后要清扫机器。
2.每半年对各润滑点加注润滑油。
3.每半年检查一次电缆。
第3篇 混料车间安全操作规程
1、原料拆封，注意原料的是否变质。
2、将原料放入机槽进行混料，混料时必须佩戴口罩、手套。
3、将混好的料进行过筛，同样必须佩戴口罩、手套。
4、按标准封小袋，进行包装。
第4篇 原料车间安全作业规程
1、目的
为了规范车间职工的生产操作、检修行为,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康;预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。
2、范围
本安全作业规程适用于均化库、石灰炉、原料磨各岗所有职工的生产操作、生产巡视及检修行为。
3、内容
3.1均化库安全作业规程
3.1.1一般要求
3.1.1.1认真查阅交接班记录,了解生产情况,设备的运行状况及相关的检修项目。
3.1.1.2穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗。
3.1.1.3开好班前会。
3.1.1.4严格遵守公司、分厂、车间的安全规程,按规程进行生产,杜绝一切违章行为。
3.1.2运行、维护、检修
3.1.2.1取料机停车时不允许把料斗嵌入料堆,各部分应空载起动。
3.1.2.2开车前检查轨道和取料机上电器接地线是否良好,以防触电事故发生。
3.1.2.3料堆塌料时,应立即将大车后退,不得硬性取料。
3.1.2.4维护电器设备。必须停电后由电气人员方可维护。
3.1.2.5夜间取料时必须有充足的照明,发现问题需要紧急停车,可使用紧急停车开关。
3.1.2.6停车八小时以上必须检测电机绝缘,非驾驶人员不准上车,以免发生事故。
3.1.2.8取料机工作结束时,断开机内电源,关锁好驾驶室,以防止非驾驶员进入误操作而引发事故。
3.1.2.8处理皮带下料口堵料、皮带打滑时,必须两人协同,一人处理,一人监护,如须停电处理的,必须停电同时挂警告牌。
3.1.2.9皮带机滚筒托轮挤有杂物和粘料,在运转时,不准用手拿或用其它物件处理,必须停车后方可处理。
3.1.2.10严禁违章跨越皮带或在皮带上休息,皮带机运转时不准乘坐皮带。
3.1.2.11清理板式机,必须停车,并把现场转换开关打到0位,挂警示牌。
3.1.2.12检查板式机运行,不要靠转动部位太近,避免机械伤人;禁止把手或物品放在轨道上。
3.1.2.13检修板式机,必须办停电工作票,交接记录要记录清楚,现场转向开关打到0位,并挂警示牌。
3.1.2.14布料小车运行中,严禁攀爬小车,禁止把手或物品放在轨道上。
3.1.2.15取料机换向,必须有人监护,且听从换向人员的指挥,防止误操作引发事故。
3.1.2.16清理取料机,必须停车,操作室的门要锁好或设专人监护,不得启动任何设备。
3.1.2.17严禁在运行的取料机上、下面行走。
3.1.2.18设备防护装置挪动要及时恢复。
3.1.2.19点检时严禁戴手套。
3.1.2.20注意地面积水。
3.1.2.21巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。
3.2石灰炉安全作业规程
3.2.1一般要求
3.2.1.1认真查阅交接班记录,了解生产情况,设备的运行状况及相关的检修项目,检查各系统的设备、设施的安全状况,严禁酒后上岗。
3.2.1.2穿戴好劳保用品,化灰机岗位必须戴好防护眼镜。
3.2.1.3开好班前会。对岗位的生产工艺状况、设备运行及检修状况、安全生产状况进行全面交接和确认,
3.2.1.4严格遵守公司、分厂、车间的安全规程,按规程进行生产,杜绝一切违章行为。
3.2.2运行、维护、检修
3.2.2.1进入炉底清灰、清理、维修,必须切断出料转鼓动力电源,断开控制电源,挂上警告牌, 必须使用安全电压 12v以下的行灯,停鼓风机,采取有有效通风,炉底温度在40℃以下,炉底一氧化碳含量监测,并小于24ppm。作业时安排专人监护,
3.3.2.2石灰炉打瘤时,必须停鼓风机,有二人以上配合,并配戴好特种防护用具。
3.2.2.3任何人在登炉顶进行巡捡、维护、清理、检修时不得少于2人,必须通知石灰炉主控室及卷扬岗位,在石灰炉主控室借用一氧化碳检测仪,并落实相关的安全要求。
3.2.2.4凡有贫血、癫痫、精神失常,或患有高血压、心脏病等,一律禁止攀登高空或炉顶。
3.2.2.5遇六级以上大风和暴雨时,不准上炉顶。爬梯登炉顶时,不得携带超过20公斤的重物,禁止从炉顶往下扔东西。
3.2.2.6在登炉顶作业前,必须要求岗位停鼓风机,关闭布料盅罩,打开炉顶风帽;作业前要注意观察气象、风向,人要站在上风口。风向不对时,相邻的炉子也要采取同类措施,开始工作前,必须在接近炉顶的下级平台梢事休息,并用一氧化碳检测仪监测作业环境,工作时间不宜过长,防止炉气中毒。
3.2.2.7进入炉顶或炉内检修清理时,炉顶温度必须小于50℃,使用仪器验证作业环境符合作业要求,配戴上可靠的安全器具,并设专人在炉外监护。
3.2.2.8涉及卷扬、料斗、天轮、钢绳以及布料、出灰系统检修时,要做好全面的安全协调,必须专人指挥,专人负责看管开关控制柜,要确保各方面的信息传递畅通无阻,高处作业要系好安全带,做好作业场所的警戒,防止坠落和落物伤人和机械伤害。
3.2.2.9进入炉内检修清理时,必须提前向安环部门申请报告,办理危险作业审批手续,制订落实可靠的措施。
3.2.2.10在石灰炉含一氧化碳环境进行巡捡、维护、清理、检修时必须严格按下表所规定的安全技术要求组织作业安排:
一氧化碳含量 1mg/m3co=0.8ppm≤30mg/m3≤50mg/m3≤100mg/m3≤200mg/m3
≤24ppm≤40ppm≤80ppm≤160ppm
可连续工作时间8小时1小时30分钟15分钟
3.2.2.11重大事故保护好现场,并及时向车间和调度汇报。
3.2.2.12石灰炉系统送灰、送矿开车前必须测试报警系统,与相关岗位联系好方能开车。石灰炉出灰温不宜高于40℃,正常生产严禁皮带上带料启动或停车。
3.2.2.13输送系统设备检修时,必须拉开事故开关,主控室停电并挂上警告牌。
3.2.2.14往原料磨输送石灰时,必须拉停4#铝矿皮带。
3.2.2.15外购灰和自产石灰不得同时往石灰仓输送。
3.2.2.16禁止在卷扬斗子下停留。
3.2.2.17禁人员乘坐料斗,料斗载物不准超标。
3.2.2.18严禁直接用手往化灰机齿轮或托轮加油。
2.19皮肤不能直接接触灰乳。
3.2.2.20不能靠近运转的卷扬机,禁止直接用手往钢丝绳加油。
3.2.2.21发生卷扬机制动失灵,料斗严重过顶或蹲底,必须先按紧急停车按钮,同时把转向开关打到0位,迅速汇报相关人员。
3.2.2.22设备防护装置挪动要及时恢复。
3..2.2.23点检时严禁戴手套。
3.2.2.24注意地面积水。
3.2.2.25巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。
3.3原料磨安全作业规程
3.3.1一般要求
3.3.1.1认真查阅交接班记录,了解生产情况、设备运行状况,有关设备的检修情况。
3.3.1.2穿戴好劳保用品,准备胶手套、防护眼镜、防碱帽、1%硼酸水、雨衣、水鞋等。
3.3.1.3严禁酒后上岗。
3.3.1.4严格按公司、分厂、车间的安全操作规程进行操作,杜绝一切违章行为。
3.3.2启动磨机前的准备
3.3.2.1检查要启动磨机的所有附属设备是否达到启动要求,有关安全装置必须牢固、齐全、可靠,磨机方可运行。
3.3.2.2通知电器人员、计控人员检查相应设备,签好汇签单。
3.3.2.3对相应磨机的油站及上油情况进行彻底检查,防止设备运行过程中断油。
3.3.2.4慢拖盘转磨机后,彻底脱开慢拖并固定好。
3.3.2.5通知送母液后,要远离磨机的溜槽,防止母液烧伤。
3.3.2.6启动磨机时,现场必须有人监护,不得靠近启动设备。
3.3.3磨机运行
3.3.3.1检查磨机运行,手不能触摸主电机碳刷及转动部位。
3.3.3.2检查磨机大瓦和各设备轴承瓦时,用手背接触试摸,严禁用湿布或水擦洗运转中的设备。
3.3.3.3检查磨机筒体,衣服、袖口要扣好,不能靠筒体过近,禁止用手触摸运转中的筒体。
3.3.3.4严禁在运行的磨机下行走。
3.3.4更换磨机衬板
3.3.4.1把磨机所有的来料切断,并挂上警示牌。
3.3.4.2放完磨内的稀料,用水冲洗工作面,用强力风扇冷却,确保磨内温度在40℃以下。
3.3.4.3停电,现场的转向开关打到检修位置,在启动按钮前挂警示牌。
3.3.4.4磨内安全行灯电压在12v以下。
3.3.4.5检修或更换机内衬板时,要特别注意防止衬板滑落造成人身伤亡,磨内磨外必须设专人监护。
3.3.5加球、加棒作业
3.3.5.1安置加棒机、加棒平台的吊放必须由起重工专人指挥,吊放要平稳。
3.3.5.2天车工严格按操作规程进行操作。
3.3.5.3钢棒的吊放由起重工专人指挥,钢棒必须平稳地放在加棒机上。
3.3.5.4翻移钢棒,必须用撬棍,严禁用手直接翻移钢棒,避免钢棒夹伤手。
3.3.5.5推移钢棒,前后人员要呼应,手严禁放在钢棒下方或加棒机托轮上方。
3.3.5.6翻钢棒时,各位人员必须配合一致,指挥正确,以免钢棒落下伤人。
3.3.5.7磨内装钢球时应注意装球斗不宜装满,在吊装过程中,斗下禁止站人,防止钢球掉下伤人或设备。
3.3.6检修、清理作业
3.3.6.1检修水旋器时要切断的所有来料,待水旋器内温度在40 ℃以下方可进入水旋器。
3.3.6.2进入水旋器前工作人员必须穿戴好劳动保护用品(雨衣、眼镜、安全帽、胶手套)。
3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短锥,底溜槽内不允许有人,安装时抬放或吊装要平稳、牢固,避免落下伤人。
3.3.6.4在清理棒磨机的细棒时,工作人员必须穿戴好劳动保护用品,事先停电,设专人监护。开慢拖盘磨时要检查确认磨机内的人员已全部撤出,严禁抽大棒,如果需要抽大棒时,现场必须派专人监护及起重工指挥。
3.3.6.5盘车、检查皮带张力或更换三角皮带,必须停车,现场转向开关打到0位,并挂警示牌。
3.3.6.6进入磨内工作,必须停主电机并且挂警告牌,待温度降到40℃以下方能工作。
3.3.6.7进入磨内工作必须用清水冲洗工作面(水旋器)。工作安全行灯在 12v以下。
3.3.6.8在球磨、棒磨上紧固螺栓时,必须先停电,工作中脚要站稳,同时一只手要扶住牢固地方,以防用力过猛跌伤。
3.3.6.9地沟要有地沟盖,当楼板有大的孔洞、吊装孔等没有盖板或围栏时,必须设有警示标志。
3.3.6.10检查阀门、管道时,应站在阀门、管道的法兰侧面观察,检查泄漏点情况时,应站在漏点的背面。
3.3.6.11检修溶液、料浆等管道、法兰、阀门时,必须放空管内的物料。
3.3.6.12不允许用锤子敲打带料管道,以免砸坏,刺料伤人。
3.3.6.13卸人孔法兰、管道法兰、必须先卸下部螺栓,眼视线应躲开法兰缝。
3.3.6.14开关阀门、考克时,要集中精力,脚步站稳、不要正视阀门、考克中心线。
3.3.6.15电葫芦使用完毕,必须回到检修平台,断开电源。
3.3.6.16电器设备发生故障,一律由电工处理,生产人员不准私自处理。
3.3.6.17上下楼梯要手扶栏杆,不得跳跃和跨越。
3.3.6.18不慎被碱水溅到皮肤上或眼睛,要立即用清水或1%硼酸水冲洗,必要时送医院治疗。
3.3.6.19进入狭小空间作业前,必须向安全部门申请相关手续,落实安全措施后方可作业。
3.3.6.20清理槽罐时,注意详细检查,及时处理危料,避免结疤落下伤人;在槽罐内作业不宜过久,禁止一个人单独在槽罐内作业。
3.3.6.21油站、油管、油桶在没有排空以前,任何人不得对它们或周围的设备动火,如电焊、火焊等。
3.3.6.22特殊工种,作业人员必须持证上岗,严格按作业规程进行操作。
3.3.6.23设备防护装置挪动要及时恢复。
3.3.6.24点检时严禁戴手套。
3.3.6.25注意地面积水。
3.3.6.26巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。
4、应急措施
4.1重大事故的预防与应急响应
原料系统是氧化铝生产的重要工序,任务是将铝土矿、石灰、母液通过磨机磨碎后往溶出送出合格的原矿浆。其工艺过程通过板式机、皮带系统、石灰炉、破碎机、棒磨机、球磨机、泵池、泵、水旋器等设备,技术要求高,操作复杂,在生产操作与使用维护过程中一旦发生失误即可能引发重大设备事故及人身伤亡事故。
4.2生产过程潜在的事故危险和破坏力
4.2.1炉气中毒,高温中暑。
4.2.2夹伤、砸伤。
4.2.3管道泄漏。
4.2.4碱烧伤。
4.2.5事故可能造成重大的人员伤亡。
4.2.6事故可能破坏或破坏生产设备、设施。
4.2.7事故可能造成局部的环境污染。
4.2.8其它方面的损失。
4.3可能引发重大事故的基本因素
4.3.1供电系统突然全线停电。
4.3.2进出料泵停止运行造成冒槽跑碱。
4.3.3各搅拌停止造成沉槽事故。
4.3.4石灰炉鼓风机突然运转鼓风。
4.3.5温度过高,co2过高。
4.3.6磨机突然运行。
4.3.7蒸发突送母液导致冒槽喷料等严重事故。
4.3.8管道、阀门缺陷造成喷料。
4.3.9钢棒、衬板砸伤或夹伤。
4.3.10违章作业,违章检修,误操作。
4.4生产过程中的事故预防与控制
4.4.1一旦出现突然停电停产事故,首先要立即联系调度室停蒸发母液,关小母液阀;矿浆槽改用风搅拌,并汇报车间领导。
4.4.2炉顶作业前,提前1小时停风闷炉,给鼓风机停电挂牌,主控室把鼓风机转速调到0转,炉顶风帽全部打开;定期检查鼓风机电器线路系统。
4.4.3清理炉底前,提前1小时闷炉,把两边炉门打开,用强力风扇冷却,待炉底温度在40℃以下及co2浓度不超标时方可进入。
4.4.4磨内作业前,必须停磨机高压电源并挂警示牌,现场慢拖开关打到检修位置并挂警示牌,现场慢拖合上。
4.4.5磨内、泵池内作业前,必须把相应磨机系列母液阀关死并挂牌;与蒸发协调,不准送该线母液。
4.4.6管道、阀门缺陷造成喷料,要紧急停车放料,更换故障阀门或管道;平时加强对管道的厚度测量检测,及时给管道加厚,定期检查或更换阀门。
4.4.7抽棒或更换衬板,相互协调,出力均匀。
4.4.8设备操作人员必须符合国家关于作业人员的条件要求,经培训考试合格后持证上岗。
4.5作业过程安全管理
4.5.1作业人员在作业之前要穿戴好安全防护用品,湿法作业劳保品包括:安全帽、劳保服、胶鞋、防护眼镜、胶手套、防护面罩、大头皮鞋等。
4.5.2石灰炉生产恢复之前要确保炉顶、炉底内无人,设备正常。
4.5.3磨机在生产过程中,要及时检查磨皮螺丝,发现漏料及时紧固。
4.5.4生产中磨机大瓦、减速机、电机瓦等若出现温度上升较快,要及时查找原因,采取控制操作并汇报车间。
4.5.5生产中一旦出现喷碱、喷料、泵壳刺料等异常现象,要立即紧急停车,控制事态的恶化,若有伤员要及时抢救同时汇报车间和调度室。
4.5.6一旦磨机油站出现火灾等危及生产现象,要立即停车。生产各项操作控制和存在的问题要及时、准确、详细做记录,以便于事后分析。
4.6事故过程中的应急与救护措施
4.6.1车间内发生伤亡事故、火灾爆炸事故、设备事故以及其它突发性事故。主要包括:
4.6.1.1多人轻伤或重伤的生产事故;
4.6.1.2重大火灾事故;
4.6.1.3中毒、中暑事故;
4.6.1.4碱烧伤事故;
4.7上述事故处理的基本原则
4.7.1及时报告.现场作业人员在事故发生后,必须尽快汇报车间、厂调度、总调、安环等相关部门,现场有人受伤时必须及时通知医院;发生火灾或爆炸事故必须及时报告火警;在紧急电话中要把事故发生“在那里”、“什么事”、以及具体情况简单明了重复2次,保证汇报清楚。
4.7.2积极抢救组织现场人员,在医院救护人员未到的情况下,采取可行的现场救护措施,对伤病人员进行抢救。
4.7.3积极采取有效措施,遏制或终止事故发展,防止事故再扩大,维护好其他生产。发生紧急事故后,现场管理人员在作好汇报及抢救伤员的同时,要组织部分人员维护好其他的生产,控制和预防事故的再扩大。
4.7.4保护事故现场及相关原始记录。
4.7.5按照“事故原因分析不清不放过,事故责任者未受到处理不放过,职工群众未受到教育不放过,未制定整改措施不放过”的原则对事故进行分析、处理。
4.7.6车间必须设置重大事故应急小组;
4.7.7建立应急组织机构,明确其在应急期间的职责和义务。
5、附则
5.1本文由中铝广西分公司氧化铝厂原料车间负责解释
第5篇 皮带机料车安全技术操作规程
1、上炉顶检查须二人同行,上炉顶作业还必须取得值班工长同意,并通知煤气使用岗位人员进行监护和配合。
2、高空作业必须系好安全带。
3、运行中的料车严禁乘人和运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时,应使卷扬机带动钢丝绳连续运转,直至炉顶着火扑灭时为止。
5、设备检修应可靠切断主电源并挂上“禁止合闸牌,确认无误后方可进行检修。
6、检修后的运转设备试车开机前,应确认该运转范围内无人、无杂物方可开动。
7、炉顶检修应有专人联络、监护和确认。同时必须持有危险作业许可证或动火证。
8、液压系统动火时,必须先清扫好油路,办好动火证方可动火。
9、液压站内禁止吸烟和存放易燃物品。保持地面干净,防止滑跌。
10、电器设备故障应通知电工修理。不准湿手触摸电器开关,不准用手动代替接触器开闭动作。
11、使用电动葫芦不准歪拉斜吊,严格执行“十不吊”规定。
12、不准从高空向下乱投物品。
13、送风状态下,炉顶料罐内不得进人。
14、在处理料坑、料车、受料斗、轨道故障时,必须切断主电源,挂上警告牌。并通过工长同意落实安全措施,确认安全的情况下才能作业。
15、皮带运转期间严禁维修托辊等运转设备。
16、严禁跨越皮带或从皮带下方穿越,同时注意防止皮带接扣钩挂衣物伤人。
17、设备上所安装的安全防护装置要保持完好,不得任意拆除。
18、上班时,必须按规定穿戴好劳动保护用品。
19、清扫受料斗格带上堵料时,注意料车运行状况。要小心谨慎,防止摔倒或挤伤。
第6篇 配料车间安全操作规程
第一条 为了保证劳动者在生产过程中的健康和安全，依据有关劳动保护的法律、法规的相关规定。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，车间必须坚持抓生产，必须抓安全的原则，生产服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第二条 生产车间内禁止动用明火、禁止在车间内吸烟。
第三条 上班时间严禁睡岗、脱岗、在班中饮酒，禁止干与工作无关的事情。
第四条 按规定必须穿戴劳动保护用品，否则不准进入生产工作岗位。
第五条 安全装置不齐全或有故障的设备严禁使用，检修设备时安全措施不落实，不准维修，严格按设备维修管理规定执行。
第六条 上岗前对职工进行本岗位安全教育，严格按生产工艺进行操作。
第七条 车间员工必须熟悉和了解车间所用原料的性能和基本常识，了解如何预防和处理突发事件。
第7篇 加料车扒渣车安全操作规程
加料车
1、开机前检查
1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。
1.2检查各齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。
2. 开机生产
2.1用天车或叉车把料加在料筐里,把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。
2.2通过接近开关对中后把炉门打开,炉门开到最大高度后停止。
2.3定位小油缸冲击定位,小车车体通过油缸把料筐推到炉子里,推料油缸把料筐里的料推到炉子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回,与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。
3.安全操作注意事项
3.1料筐里的料只能10t,如果过多会损坏相关件。
3.2料推进炉子后,推料油缸应尽快返回,以免损坏相关部件。
3.3液压系统的压力只能在90bar左右,否则容易对相关件造成损伤。
3.4往料筐里装料时,要小心操作,不要造成过大的冲击使料筐变形。
3.5料的高度不能超过料筐100mm,否则容易损伤炉门口上方的浇注料。
3.6为了保护炉门口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。这样小料先进炉铺底,大料进去可得到缓冲。
3.7料车只能在270°以内旋转。
扒渣车
1、开机前检查
1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。
1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。
2、开机生产
2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口,然后把炉门打开,烧嘴熄火。
2.2先让下面的驱动机构前行800mm,然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里,2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下,往外走时抬起,以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。
2.4按工艺要求搅拌完后,把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回,关闭炉门进行下一步工序。
3、安全注意事项
3.1 工作时要认真进行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。
3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右,在扒渣时应在50mm左右,以免碰到炉墙。
3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。
3.5 各润滑点每半年加一次干油。
3.6 扒子头是易损件,应做些备件以便到时更换。
3.7上下操作台时要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔伤。
3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮,但不能往炉子推,否则容易损坏相关件。
3.9不能往炉里推料,以防损坏相关件。
维护保养
1.每天工作完备后要清扫机器。
2.每半年对各润滑点加注润滑油。
3.每半年检查一次电缆。
第8篇 大巷料车跟车工安全技术操作规程
大巷料车跟车工安全技术操作规程
一、适用范围:
1、本规程规定了井下料车跟车工的操作方法和安全要点,适用于井下电机车料车跟车工。
二、上岗条件
1、跟车工必须经过专门的培训,考试合格方能上岗。
2、必须熟悉井下大巷运输系统,懂得电机车的基本构造原理,并能处理运行中出现的一般故障。掌握本系统应知应会知识、各种规章制度、安全操作规程,确保系统正常运输。
三、安全规定
1、机车运送大型设备和材料时必须按制定的专门措施运输
2、跟车工禁止在机车行进中扒、蹬、跳车。以防发现意外。
3、严禁在道岔、弯道处摘车。
4、严禁身体全部进入两车之间摘车。更不能站在两车碰头上操作。
四、接班
1、了解上班运送物料情况及存在问。
2、了解当班各生产单位所需的物料,设备及车辆。
3、认真核实材料、设备、车辆是否与料单相符。
4、出车前,配合司机对机车的照明、喇叭、撒沙、电瓶接头、电量等进行仔细检查,检查连接销、链环、连结装置、碰头等各部件是否完好,发现问题及时向队值班室汇报,联系机电工进行处理。
5、带车前跟车工必须对矿车、平板车等车辆必须完好以及物料的装车是否牢固,不得带病出车。发现问题必须向值班队干汇报。
五、正常作业
1、作业前的准备
(1)对暂时不运行的车辆要用阻车器支稳支牢。支车时要与司机联系好,以防发生意外。
(2)支车时,人员要蹲在轨道外侧,从车的侧面将车轮支稳。
(3)机车调车时,跟车人员要站在人行道上,面向车辆指挥司机和观察车辆运行。
(4)跟车工不得在轨道或道心内行走或站立,防止车辆撞伤或挤伤。
(5)连接时,要先从最后一辆车逐个往前连。作业时与电车司机密切配合。连接时,要使用符合规定的连接工具。
(6)车场带车时要将重车排在前,空车排在后,同一地点同一类车辆编组连接。
(7)列车与首车相连接时必须在车头停稳时再连接。
2、摘挂红灯
(1)检查红尾灯是否完好明亮。
(2)车辆连接好后,将红尾灯挂在尾车的侧帮。
(3)料车到达地点停车后,将红尾灯摘下放好。
3、行车
(1)行车前,必须对车辆的连接再进行一次详细检查,顺序为从机头往后逐一进行,确认无误后取掉支车装置。
(2)扳道岔
1)搬动机械道岔时,跟车工应站在所扳动道岔扳杆的反方向将扳杆扳动。
2)操作司控道岔时,跟车工用手按单击按钮等道岔打到位5-6s后,向司机发信号开车。
3)跟车工乘坐在电机车后方的驾驶室内,将车门关闭,面向列车运行的反方向,观察车辆的运行情况。运行途中严禁扒、蹬、跳车。
4、发信号
(1)调车时可用矿灯发送开、停车信号。并必须注意来往车辆或行人。
(2)发送信号人员,必须是在安全地点,并且发信号后,司机发出准备警号,方能验证所发信号有效。否则要查明原因,重发信号。
5、摘车
(1)到达终点,当机车停稳后,要先摘机车头处的连接装置。摘车前,必须将车辆支稳,以防溜车。
(2)在进行摘挂车作业时,精神必须集中,动作要迅速,各项作业要紧密配合,相互协调。摘车时严禁在弯道、道岔处进行。摘车时,严禁将身体全部进入两车之间,更不准站在两碰头上操作。
(3)摘挂车地段路面要经常保持清洁、平整、通畅、无杂物。
(4)作业结束后,将车场或停车处的卡轨式阻车器支好车。
六、交班
1、要清点好所用的工具和材料,不得将其丢失。
2、要向下班跟车工说明运行情况。协助其对现场检查。
3、要到队部认真填写好机车运行记录。
七、其它要求
1、本规程审批后所有作业人员都要认真学习签字后方可上岗作业。
2、本规程未涉及之处所有作业人员必须遵照《煤矿安全规程》和《岗位标准化作业标准》执行。
第9篇 皮带机、料车安全技术操作规程
1、上炉顶检查须二人同行，上炉顶作业还必须取得值班工长同意，并通知煤气使用岗位人员进行监护和配合。
2、高空作业必须系好安全带。
3、运行中的料车严禁乘人和运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳连续运转，直至炉顶着火扑灭时为止。
5、设备检修应可靠切断主电源并挂上“禁止合闸牌，确认无误后方可进行检修。
6、检修后的运转设备试车开机前，应确认该运转范围内无人、无杂物方可开动。
7、炉顶检修应有专人联络、监护和确认。同时必须持有危险作业许可证或动火证。
8、液压系统动火时，必须先清扫好油路，办好动火证方可动火。
9、液压站内禁止吸烟和存放易燃物品。保持地面干净，防止滑跌。
10、电器设备故障应通知电工修理。不准湿手触摸电器开关，不准用手动代替接触器开闭动作。
11、使用电动葫芦不准歪拉斜吊，严格执行“十不吊”规定。
12、不准从高空向下乱投物品。
13、送风状态下，炉顶料罐内不得进人。
14、在处理料坑、料车、受料斗、轨道故障时，必须切断主电源，挂上警告牌。并通过工长同意落实安全措施，确认安全的情况下才能作业。
15、皮带运转期间严禁维修托辊等运转设备。
16、严禁跨越皮带或从皮带下方穿越，同时注意防止皮带接扣钩挂衣物伤人。
17、设备上所安装的安全防护装置要保持完好，不得任意拆除。
18、上班时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
19、清扫受料斗格带上堵料时，注意料车运行状况。要小心谨慎，防止摔倒或挤伤。
第10篇 饲料车间防火安全操作规程
１、开车前要认真进行安全检查，清除事故隐患，并按开车规程操作，严禁盲目、仓促开车。 ２、车间内严禁吸烟，凡生产设备检修需要运用明火，应办理动火手续。
３、各种动力设备，不得超负荷运行，经常检查电气设备的密封，接电接线情况、及时清理设备上的粉尘，防止粉尘燃烧。
４、经常检查机械设备润滑部位，要定时定人注射润滑油，使机械运转保持良好状况。
５、在生产过程中，操作人员，要集中思想，精心操作，如发现某些异常，应停机查明原因清除隐患，以确保安全生产。
６、通道、过道、楼梯、出入口、及通向消防设备、水源的道路，经常保持畅通无阻。
