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内容
一、前言 传动系统在各种机械设备中扮演着至关重要的角色，其安全操作直接影响到设备的稳定运行和人员的安全。本规程旨在规范传动系统的操作流程，确保设备安全，减少事故风险。
二、操作准备
1. 检查设备：在启动前，务必检查传动装置是否完好，润滑是否充足，紧固件是否松动。
2. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
3. 清理工作区域：确保工作区域内无杂物，防止绊倒或设备损伤。
三、操作步骤
1. 启动设备：按照制造商的指导，正确启动传动装置，避免突然启动造成冲击。
2. 监控运行：设备运行时，密切观察传动装置的运转状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
3. 调整负载：根据设备设计负荷，合理分配和调整负载，防止过载导致设备损坏。
四、维护保养
1. 定期检查：定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行。
2. 故障处理：遇到故障时，立即停机并报告给专业维修人员，切勿自行处理。
五、紧急情况应对
1. 停机程序：当发生紧急情况时，应迅速按下紧急停止按钮，然后按照安全规程处理。
2. 事故报告：任何与传动系统相关的事故都应及时报告，并记录事故详情。
六、培训与教育 所有操作人员应接受定期的传动系统操作和安全培训，提高安全意识和操作技能。
标准
1. 符合国家及行业相关安全标准和规定，如《机械设备安全操作规程》、《企业安全生产标准化基本规范》等。
2. 传动设备的操作、维护保养和故障处理应遵循制造商提供的操作手册和建议。
3. 所有操作人员必须通过安全培训并考核合格后才能上岗。
考试题及答案
1. 传动设备启动前应检查哪些方面？（答案：设备完好性、润滑、紧固件）
2. 操作人员应穿戴哪些个人防护装备？（答案：安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套）
3. 如何处理传动设备运行中的异常情况？（答案：立即停机检查）
4. 发生紧急情况时，首要步骤是什么？（答案：迅速按下紧急停止按钮）
5. 传动设备的维护保养应如何进行？（答案：定期进行，包括清洁、润滑、紧固）
以上内容详细阐述了传动安全操作规程，旨在确保设备安全运行和人员安全，希望每位操作人员都能严格遵守。
传动安全操作规程范文
第1篇 牛头刨床液压传动安全操作规程
适用机型:b690(737),b6090。
一、认真执行《金属切削机床通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)空运转试车前,应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关,确认油泵运转正常,转换开关灵活后,方可板动液压总开关开动机床。
(二)工作中认真作到:
1、 滑枕行程不得超过规定范围,使用较长行程不准开高速。
2、 滑枕运行时,不得调正滑枕行程。分级变速手柄的板动,必须在液压总开关位于停止位置时进行。
3、 装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。
(三)工作后,须先将液压总开关扳到停止位置后再停油泵;把工作台停在横梁的中间位置上。
第2篇 内燃机车钳工传动部安全操作规程
第一条 严格执行《安全通则》和《钳工一般安全守则》。
第二条 机车上作业：
1、注意地面、空间的障碍物，上下机车时必须面向机车，并抓牢栏杆。
2、作业时，要互相关照，做到呼唤应答，动作协调。在车上作业的人员要注意车下，防止掉下物品砸伤人，在机车顶部作业时，必须系好安全带。
3、拆装制动配件时，严禁带风作业。拆下配件后要盖好防护盖，组装前要检查，装完后要复查。
4、拆装仪表及其它小部件时，必须防止丢落或掉在其它机件里。
第三条 拆装、搬挪部件时，要稳妥、牢靠、防止磕碰。
第四条 拆检前后钩、除障器时，地沟渡板要牢固可靠。
第五条 使用清洗剂清洗部件时，要远离明火。
第六条 检修传动箱等部件时，防止异物掉入机内。
第七条 严格执行用火审批制度。
第3篇 窑炉车间传动电机安全操作保养规程
1操作规程
1.1开机前准备工作
1.1.1 检查各传动区域有无人工作。
1.1.2 检查各传动齿轮是否有润滑油。
1.1.3 检查各电机波箱是否有润滑油。
1.1.4 检查各传动链条是否完好。
1.2开机
1.2.1 将旋钮开关打到正转或晃动。
1.2.2 按下传动启动按钮。
1.2.3 注意各电机的传动链条运行情况。
1.3停机:
待窑炉温度降下来之后,按停止按钮,并切断各电机电源开关。
2保养规定:
保养项目
保养要求
保养周期
责任岗位
1、传动电机
无油污、无灰尘
每班一次
操作工
2、波箱
加油或换油
每月一次
机修工
3、链条
无磨损、跳动
每班一次
操作工
第4篇 窑炉车间传动电机安全操作及保养规程
1操作规程
1.1开机前准备工作
1.1.1 检查各传动区域有无人工作。
1.1.2 检查各传动齿轮是否有润滑油。
1.1.3 检查各电机波箱是否有润滑油。
1.1.4 检查各传动链条是否完好。
1.2开机
1.2.1 将旋钮开关打到正转或晃动。
1.2.2 按下传动启动按钮。
1.2.3 注意各电机的传动链条运行情况。
1.3停机：
待窑炉温度降下来之后，按停止按钮，并切断各电机电源开关。
2保养规定：
| 保养项目 | 保养要求 | 保养周期 | 责任岗位 |
| 1、传动电机 | 无油污、无灰尘 | 每班一次 | 操作工 |
| 2、波箱 | 加油或换油 | 每月一次 | 机修工 |
| 3、链条 | 无磨损、跳动 | 每班一次 | 操作工 |
第5篇 管磨机传动用大型减速机安全作业规程
1 、 操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求,基本了解减速机的结构状况。
2 、 操作者应熟悉减速机的润滑技术规范,熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。
3 、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。
4 、启动设备前,操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠,主辅传动的离合器的复位是否充分、准确,确定后,方可启动辅传电机。
5 、启动设备时,操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令,同时,要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前,先启动润滑油站,对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑,并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。
6 、接到指令正式开机时,必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1-2转,让主轴承润滑充分后,方可起动主电机,绝不允许不经辅助传动,直接起动主电机将设备投入高速,以防因惯性造成重大设备事故。
7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况,并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况,正常情况下,夏天(气温35℃)轴承温度不得高于75℃,冬天(气温10℃)轴承温度不得高于60℃,减速机运行的声音应平稳而连续,不得有忽高忽低的幅度较大波动;更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况,一旦出现上列之一的异常,必须立即和磨机操作工及下道工序联系,按磨机工艺的顺流程停机。
8 、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时,应立即向车间负责人汇报,并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。
9 、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。
10 、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生,传动联接处的防护设施应齐全可靠。
第6篇 二次回路传动试验安全规程
7.4.1试验开始前应检查安全措施是否符合要求，运行设备和试验设备应有明显的隔离标志，试验时应仔细核对设备名称。防止误碰运行设备造成运行设备继电保护误动作。
7.4.2二次回路传动试验时，应先将电压互感器二次接线与互感器断开，高压侧隔离开关断开。
7.4.3电流互感器二次侧试验结束后应做二次回路导通及接地完好检查。
7.4.4电气设备做远方传动试验时，应有联络和就地应急操作处理措施，设备处应有专人监护。
7.4.5在运行的系统中进行控制、保护等二次回路试验时，应有运行人员配合；试验负责人应事前熟悉图纸，了解回路控制方式及保护定值，并严格执行工作命令票制度。
7.4.6在带电的电流互感器二次回路上测试时严禁二次开路。必须使用短路片或短路线做可靠的短路连接。严禁用导线缠绕的方法或用鱼夹线进行短路。
7.4.7在带电的电压互感器二次回路上测试时严禁二次短路或接地。要有防止因电压消失而引起保护装置误动作的技术措施。
7.4.8 二次回路变动时应按审批后的图纸进行，严防寄生回路存在。
7.4.9试验结束后应对所传动的回路进行恢复和检查。
7.4.10二次回路传动试验作业应按表7.4.10进行安全作业检查，并认真填写检查记录表。当检查发现不符合规定的情况时，应按表2.2.4签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。
第7篇 内燃机车钳工（传动部）安全操作规程
第一条 严格执行《安全通则》和《钳工一般安全守则》。
第二条 机车上作业:
1、注意地面、空间的障碍物,上下机车时必须面向机车,并抓牢栏杆。
2、作业时,要互相关照,做到呼唤应答,动作协调。在车上作业的人员要注意车下,防止掉下物品砸伤人,在机车顶部作业时,必须系好安全带。
3、拆装制动配件时,严禁带风作业。拆下配件后要盖好防护盖,组装前要检查,装完后要复查。
4、拆装仪表及其它小部件时,必须防止丢落或掉在其它机件里。
第三条 拆装、搬挪部件时,要稳妥、牢靠、防止磕碰。
第四条 拆检前后钩、除障器时,地沟渡板要牢固可靠。
第五条 使用清洗剂清洗部件时,要远离明火。
第六条 检修传动箱等部件时,防止异物掉入机内。
第七条 严格执行用火审批制度。
第8篇 装载机安全技术操作规程及传动系常见故障分析与维修
前言：机械安全技术操作规程及故障分析是当今管理科学的重要学科 ，对于提高国家、地方和工业的经济效益，实现可持续发展具有十分重要的意义。无论是发达国家还是发展中国家，都非常重视对这一问题的研究。2 0世纪8 0年代初，我国开始重视机械安全技术操作规程理论问题的研究，研究范围包括装载机原理机构、操作要领、故障分析、安全保护防范等内容的扩散，为了保持现有的良好发展势头，必须重视装载机固有缺点的不断改进和创新 ，走向2 l 世纪的安全技术操作规程外，最重要的是移植现有的先进技术 ，使操作技术和故障分析技术注入新的活力，以满足未来发展的需要。本文从装载机分类与总体构造；安全操作与传动系故障分析等方面介绍装载机安全技术操作规程及传动系故障分析与维修
一、装载机的用途及适用场合
1.1装载机的用途
装载机是一种具有较高作业效率的工程机械。主要用于对松散的堆积物料进行铲、装、运、挖等作业，也可以用来整理、刮平场地以及进行牵引作业；换装相应的工作装置后，还可以进行挖土、起重以及装卸棒料等作业。
1.2适用场合
广泛应用于城建、矿山、铁路、公路、水电、油田、国防以及机场建设等工程施工中，对加速工程进度、保证工程质量、改善劳动条件、提高工作效率以及降低施工成本等都具有极为重要的作用。
二、装载机的分类
2.1装载机的分类
2.1.1按行走系统结构分类
(1)轮胎式装载机：
1）定义：以轮胎式专用底盘作为行走机构，并配置工作装置及其操纵系
统而构成的装载机。
2）优点：
◎机动灵活、作业效率高；
◎制造成本低、使用维护方便 ；
◎轮胎还具有较好的缓冲、减振等功能，提高操作的舒适性。
(2)履带式装载机 ：
以履带式专用底盘或工业拖拉机作为行走机构，并配置工作装置及其操纵系统而构成的装载机。
2.1.2按发动机位置分类
(1)发动机前置式
发动机置于操作者前方的装载机。
(2)发动机后置式
发动机置于操作者后方的装载机。
目前，国产大中型装载机普遍采用发动机后置的结构形式。这是由于发动机后置，不但可以扩大司机的视野，而且后置的发动机还可以兼作配重使用，以减轻装载机的整体装备质量。
2.1.3按转向方式分类
(1)偏转车轮转向式
以轮式底盘的车轮作为转向的装载机。分为偏转前轮、偏转后轮和全轮
转向三种。
缺点：整体式车架，机动灵活性差，一般不采用这种转向方式。
(2)铰接转向式
依靠轮式底盘的前轮、前车架及工作装置，绕与前后车架的铰接销作水
平摆动进行转向的装载机。
优点：转弯半径小、机动灵活、可以在狭小场地作业，目前最常用。
(3)滑移转向式
靠轮式底盘两侧的行走轮或履带式底盘两侧的驱动轮速度差实现转向。
优点：整机体积小，机动灵活性，可以实现原地转向，可以在更为狭窄的场地作业，是近年来微型装载机采用的转向方式。
2.1.4按驱动方式分类
（1）前轮驱动式
以行走结构的前轮作为驱动轮的装载机。
（2）后轮驱动式
以行走结构的后轮作为驱动轮的装载机。
（3）全轮驱动式
行走结构的前、后轮都作为驱动轮的装载机。现代装载机多采用全轮驱动方式。
三、装载机的总体构造
轮式装载机主要由动力系统、传动系统、车架、转向系统、制动系统、行走装置、工作装置、工作液压系统、电气系统和操纵系统等组成。
3、1机的驱动路线
动力源发动机--变矩器弹性板--变矩器泵轮---涡轮组旋转--输出齿轮转动--超越离合器--变速箱太阳轮--变速箱各档--变速箱输出轴--前后传动轴--前后桥主传动--前后桥轮边--前后轮胎--装载机行走
四、安全操作规程
5.1安全操作
5.1.1发动机启动前的安全注意事项：
①检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。
②检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。
③启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。
④不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。
⑤只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时,要把发动机的排气口接到或朝向室外。
工作原理:由发动机带动的空气压缩机（l）排出的压缩空气经油水分离器（2）和压力控制器（3），向储气筒（4）充气，储气筒由气压表（6）显示气压，从储气筒出来的气体到单腔制动阀（7）。制动时，踩下制动踏板，由单腔制动阀出来的气体分两路，分别通前后加力器（9）、（l），加力器排出高压制动液，通过管路充入轮边制动器（11）、（12）的分泵，推动活塞将摩擦片与制动盘压紧而起到制动作用。同时，在通往后加力器的压缩空气中分出两路：一路通到变速操纵阀的a口（见图6）使变速箱脱挡，切断动力；一路通往后拖车，控制拖车的制动。一般情况下，当车辆以24km/小时速度行驶时进行制动，从踩下制动踏板起制动距离应不大于11m，如果大于此值，应全面检查或调整制动系统.
5.1.2发动机启动后及作业时安全注意事项:
①发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全性有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下（只有当气压达到允许起步气压时，按钮才能按下，否则按下去会自动跳起来），使紧急及停车制动释放下，才能挂i挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下，松开停车制动即可起步。
②清除装载机在行走道路上的故障物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。
③将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。
④确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。
⑤在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。
⑥在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定已处于正常状态,才能开始进入作业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常,才方可起步运行。
⑦行进时，将铲斗置于离地400mm左右高度。在山区坡道作业或跨越沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾翻。当装载面在陡坡上开始滑向一边时，必须立即卸载，防止继续滑下
⑧作业时尽量避免轮胎过多、过份打滑；尽量避免两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。
⑨作牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间不允许站人，且要保持一定的安全距离，防止出现安全事故。
一、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
二、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。
三、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
四、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。
五、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负过大，回转时倾到。
六、满载后应注意斗杆不应升太高。
七、在向运土车辆装载时，禁止铲土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。
九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。
十一、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
十二、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
十三、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。
十四、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。
5.1.3停机时的安全注意事项:
①装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。当发动机熄火后，需反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。
②将各种手柄置于空挡或中间位置
③先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。
④不准停在有明火或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。
⑤利用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时，人不得站在轮胎的正面，以防爆炸伤人。
五、装载机系统故障分析的一般步骤和方法
1、基本要点
1)熟悉装载机系统的原理、结构及其内在联系
在进行装载机系统的故障分析之前必须弄清楚整个装载机系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行判断，逐步深入，采取顺藤摸瓜的分析方法，有目的、有方向地逐步缩小可疑范围，确定区域或部位，避免行动的盲目性。装载机整个系统要正常工作，离不开各个主要装置和辅助装置的密切配合，其中只要任何一个部分、一个零件出现问题，就会引起故障。并且总是通过某种现象反映出来，如果不熟悉装载机系统的基本结构，甚至察觉不到故障的存在，就更谈不上判断和排除故障与维修。因此，一个合格的维修人员，对装载系统的每一个零部件的基本结构和功能，应当是应知尽知的。
2)保持冷静和善于思考
无论是设备操作人员还是维修人员，当设备发生故障时切不可慌乱，在没有找到故障的原因之前，不应盲目地对设备进行乱拆、乱卸，而应当保持冷静，沉着地进行思考，分析故障的现象，并按合理的程序查找产生故障的原因。否则，不仅浪费人力、物力和时间，而且，还会增加故障的复杂性，对于以往经常出现的故障现象，可以进行经验判断。
3)方法对路，逐一排除
有些故障并不复杂，不要把简单的问题复杂化，否则，越修越复杂。有时引起故障的原因是多方面的，当初步判定故障产生的范围，或者已经确定故障产生于某一系统。而尚未找到其根本原因时。可以采取隔离审查的方法。即把受到怀疑的部分与其它部分隔离开来，然后逐一进行检查。
2、基本故障判断方法
故障的现象各种各样，产生故障的原因也往往是多方面的，在具体的实际检修过程中，要充分利用眼、耳、手等各种感觉器官，并根据工作经验具体地判断出故障的部位，然后能按照检修程序进行修理。在判断时先要搞清楚故障的基本现象或特征，再根据装载机液压系统的构造和原理，深入细致地思考和具体分析有可能产生故障的部位，以及有可能产生故障的原因，然后遵循“从简到繁，由表及里，由易至难”的原则，按系统分段进行检查诊断。检查时，可采用先查两头，后检中间，逐步逼近的方法，最后作出正确的诊断。具体的判断方法可以概括为：问、看、听、摸、试”
1)问
任何故障在发生前总有预兆，发生时亦有现象表露，所以，首先要到现场向操作者询问设备出现故障前后的工作状态及异常现象，产生故障的部位和故障现象，故障的症状以及故障是突然发生的、还是逐步出现的。同时，还要了解过去发生的类似现象的处理情况。通过仔细询问，可以充分了解故障发生的来龙去脉，在未搞清楚上述情况之前，切不可盲目拆卸。
2)看
在“问”的基础上要亲自到现场了解情况，对装载机液压系统的工作情况进行仔细地查看，观察故障现象，查找故障部位，查看污漏情况，全面掌握装载机液压系统的外在表象，为故障的分析判断提供正确的直接依据。
3)听
凭听觉器官来判断装载机液压系统的异常声响，并确定产生异常声响的部位，再根据思考和分析，推断出引起故障的原因和具体部位。
4)摸
用手触摸有关零部件的表面，直接感受到零部件的温度、震动及磨损等情况。
5)试
通过一些有效的试验，来进一步证实初步的判断是否有正确。比如，通过维修人员亲自操纵设备，试验故障产生的部位，体会故障的症状，或通过更换某一个零部件利用排除法来验证故障部位等。
六、装载机传动系系统故障分析.判断和维修
6.1工程机械维修的重要性
工程机械维修是对工程机械维护和修理的简称。维护是为了保持延长或改善提高工程机械性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高工程机械性能而实施的技术活动。维修的作用可以概括为“增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”。维修为工程机械在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障，可以说，随着高科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的状态。
就维修性质来讲，维修为将来投资。维修不只是排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善产品质量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。当前，工程机械维修中还存在许多问题，应认真总结经验教训，深入研究搞好工程机械维修的措施。未来的维修将是绿色的维修，先进的维修，再创造工程的维修。维修已不仅是恢复工程机械原有性能的手段，而是要改善提高工程机械性能，从而提高工程质量。维修也是一种投资，它是与固定资产同样重要的投资，没有维修投资，固定资产就难以保证回报，难以扩大。维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展的一项重要任务。
6.2工程机械使用中的出现故障的种类和后果
6．2．1工程机械常见故障有以下6种：
1.损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。
2.退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等。
3.松脱型故障：如松动、脱落等。
4.失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。
5.堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等。
6.性能衰退或功能失效型故障模式：如功能失效、性能衰退、过热等。
6.2.2造成的故障后果有下列4类：
1.隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果。
2.安全性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果。
3.使用性后果：如果故障影响生产(产量、产品质量、售后服务或除直接维修费用以外的运行费用)，就认为具有使用性后果。
4.非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。
a. 某挡位行走无力或不行走，其余挡位行走正常
行走无力或不行走是指挂某挡位行驶速度明显低于该挡位的正常行走速度或铲斗轻微插入料堆后 即不行走。
某挡位行走无力或不行走，可排除变矩器、行走泵、减压阀等各挡公用油路和部件的问题，故障发生的部位只能是在变速控制阀之后到该挡离合器活塞之间的油路上。此时应首先观察变矩器与变速 箱之间的主传动轴旋转情况：挂相应挡位，在铲斗插入料堆装载机停止前进后，主传动轴继续转动而 变速箱输出轴不转时，即可确认存在以下问题：
(1) 相应挡位离合器轴承盖或尼龙套严重磨损 ；
(2) 如轴承盖或尼龙套良好或磨损轻微，则说明该挡离合器内外封环密封不良。轴承盖、尼龙套、 内外封环等薄弱部件磨损后，供往离合器油液从磨损部位大量泄露，从而造成控制油压降低，离合 器出现打滑现象，这类故障往往伴随油温过高的现象。
排除方法 ：更换相应损坏零件即轴承盖或尼龙套、内外封环，重新调整轴承与轴承盖，使轴承间 隙为0.05-0.09mm。如打滑时间过长可能烧损摩擦片，应换新件。若污染油液，应清洗滤芯滤网或更 换新油。
b. 发动机正常，挂任一挡位，均不行走或行走无力
每个挡位均不行走或行走无力，可将故障范围限定在变矩器、行走泵、减压阀等各挡公用油路和 部件上。在出现这种故障时，可以观察到整机不行走时主传动轴也不转动。
对于这类故障，首先检查变速箱内液压油油量是否足够，方法是使发动机处于怠速状态，观察油 位应在变速箱侧面的油标中部，如看不到油面应补足油液。油位正常后区分故障是突然出现还是逐渐 出现。如属突发性故障，应拆检减压阀是否脏污、阀芯表面是否划伤卡死在最小供油位置，可通过清 洗研磨解决再检查行走泵连接套花键是否损坏；如故障征兆缓慢出现，一般属于行走系零部件逐渐磨 损或油液清洁度差造成的故障，可按以下顺序检查：
(1)判断故障是否在变矩器。检查安装在车后架上的机械油回油滤清器，如滤网上附着有大量的 铝末，即可断定变矩器内轴承损坏导致“三轮”磨损，应拆卸变矩器，更换损坏的零部件并清洗油路。
工作时变矩器工作油腔内的传动油液必须保持充满状态，油量不足会导致输出扭矩降低，使主传 动轴旋转无力或停止旋转。检查时脱开变矩器至变速箱的回油（变矩器溢流）低压胶管，观察发动机 怠速状态下回油管的溢流量。正常状态下只有很少的流量，随着发动机转速的升高、变矩器减压阀内 的溢流阀突然开启时流量会突然增大。如果发动机怠速时此流量也较大，则可判定变矩器内的密封环 严重磨损导致内漏。
(2) 如变矩器向变速箱的回油正常，则使发动机高速运转，如回油量较少，则应检查行走泵的吸 油管路内是否存在脏堵或漏气现象。主要检查变速箱内安装的吸油滤网、行走泵胶管是否老化、内部 脱落或折弯等。
(3) 如上述正常，可以判定行走泵容积效率低，则更换行走泵。
(4) 行走无力故障一般不考虑变矩器回油散热回路故障。
c. 空挡自动前进，挂前进挡也可正常行驶，挂后退挡时装载机不能行走，但各挡工作压力均正常
一三、二四挡操作杆挂任一挡，前进、后退操作杆处于中间位置而装载机前进，说明前进离合器 处于结合状态。挂入后退挡后由于后退离合器结合而前进离合器未正常脱开，两个离合器同时处于结 合状态，从而造成整机不行走的现象。对此，应拆开前进离合器进行检查。一般为离合器主、从动片 烧结抱死，或卡簧部分脱出导致摩擦片倾斜不能复位。另外，前进离合器活塞卡滞、支座单向阀堵塞 也会造成离合器分离慢或不分离。对单向阀卡滞的一般与行走系油液清洁度有关，必要时清洗滤芯、 更换液压油。
d. 作业时挂二挡后突然出现不行走，检查各挡工作压力均正常
原因为变速箱离合器轴断，更换离合器轴，重调轴承间隙。
e. 作业时突然停止行驶，所有挡位均不能前进后退，但工作压力正常
主传动轴旋转正常，突然出现挂不上挡。一般可排除变速箱内部各离合器和变矩器、行走泵等公 用油路故障。主要是变速分配阀气控隔离阀杆处于切断位置，油液不能进入各离合器。造成隔离阀杆 处于“切断”位置的原因，一是隔离阀杆气控端没有压缩空气的供应，二是隔离阀杆本身的原因。这 种情况应先检查第一种情况，它通过目测不必拆卸就可基本判定故障位置。判定方法为启动发动机， 使气压保持在0.5mpa以上，按下手动制动阀到“行车”位置，踩下制动踏板并抬起以释放制动。抬起 过程中观察刹车阀放气孔是否可将空气顺利排出，如不出气、出气量很少或不顺利，则调整刹车阀控制螺钉或更换刹车阀。如正常则观察气控截止阀在 踩下时是否有气排出，如没有则可判定空气截止阀阀芯卡滞，应进行清洗或更换。
如以上正常，则检查隔离阀杆表面是否有划伤、变速阀内是否有脏污，以及复位弹簧是否折断 或弹力减弱。
f. 发动机运转正常，装载机突然无转向、不举升、不行走
发动机的动力经变矩器分别传递到主传动轴、变速箱，并经变矩器内的驱动齿轮驱动工作泵、行 走泵和转向泵。如同时出现不转向、不行走（主传动轴不旋转）和工作装置无动作，则可判定发动机 动力未传递到变矩器。故障原因一般为弹性联接板断裂、联接轮打齿。
g. 各挡行走正常，但负载作业时感到动力不足
首先应检查高低速操纵杆是否在低速位置上，换向杆或变速杆是否挂挡到位。如正常可参考本文 1处理，并进一步检查变速油液中有大量冶金粉末，一、三挡离合器或前进离合器摩擦片是否损坏。
h. 工作或行驶时变矩器顶端呼吸器窜油
变矩器呼吸器主要是平衡变矩器齿轮室内压力。正常情况下，齿轮室内只有少量的润滑油液（减 压阀溢流的油液），如内部的油液增多或存在气压，则会击溅油液到呼吸器通气孔上并溢出。这种故障 一般先检查变矩器内是否有气压增高，即检查制动系统的压缩空气是否进入了行走系。由于气路与行 走油路唯一沟通的地方就是变速分配阀，因此检查变速分配阀隔离杆上的“o”型圈是否损坏。方法 是启动发动机，气压在0.8-1.0mpa后熄火，倾听变速阀部位是否有漏气声，进而可打开变速箱加油 口盖，检查是否有气体连续排出，如有则可判定“o”型圈损坏。
如以上正常，则由于齿轮室油液增多，一般是变矩器回油散热回路堵塞。重点检查导轮座 回油 路、机械油回油滤清器、机械油散热器以及其他回油管路是否堵塞。
i. 变矩器有异响
变矩器有异响一般有以下几个原因：
1)变矩器联接轮部分打齿或弹性橡胶齿损坏脱落、变矩器弹性联接板开裂等；
2) 3 0f、30d型变矩器齿轮室内驱动齿轮打齿或轴承损坏；
3) 主传动轴安装不正确、平衡片脱落或万向节轴承间隙大。
j. 整机工作正常，但油温高、输出动力不足且变速油液中有铝末
这是因为变矩器导轮、泵轮、涡轮三轮严重磨损。其原因一般是泵轮支撑轴承损坏造成。维修时 不仅要更换损坏的零部件，而且要对变矩器及其回油路彻底清洗，更换回油滤网，对滤网损坏的还应 清洗或更换散热器。
k. 低速或高速自行脱挡
低速或高速自行脱挡的根本原因是变速箱内的高低速滑套从低速齿轮或高速齿轮内花键中脱出。
(1) 高低速操纵杆与高低速拨叉轴间的间隙过大，或高低速拉杆调整不当，高低速滑套与齿轮内 花键未完全结合，装载机颠簸时而脱出；
(2) 滑套花键与高低速齿轮内花键磨损严重，造成啮合间隙大；
(3) 拨叉变形或拨叉轴定位弹簧断裂。
m. 变速箱内液压油增多，液压油箱内液压油减少
此故障出现时伴随着变速箱呼吸器窜油。原因是工作泵或转向泵泵轴内侧油封老化漏油，两个泵 安装在变矩器齿轮室一端，轴封漏油将直接进入行走系统。判断转向泵还是工作泵漏油可参照以下方法：
(1) 发动机中速油门，将举升及收斗操纵杆置于“中位”，方向盘向右转向并打到死角，如经一 段时间后变速箱油量增多，则为转向泵外漏；
(2) 发动机中速油门，将收斗操纵杆置于“收斗”位置，方向盘不动，如变速箱油量增多则为工 作泵漏油。
以上方法对泄漏量较大的故障有效，如泄漏量较少，变速箱油液增加不多时则不明显，需分别检 查两个泵的转轴上的油封。
n. 变速箱内液压油减少，工作液压油箱内液压油增多
该故障与上述12的情况正好相反，但故障部位一般也是工作泵或转向泵。由于cb泵本身驱动 轴有两道密封，内侧轴向油封主要防止外漏，外侧轴向油封主要防止进气。由于泵轴浸在变矩器齿轮 室的液压油内，且在吸油时其进口有一定的真空度，而驱动轴内侧的油道一般与吸油口相同，如果 外侧油封损坏，则变矩器内的油液将通过泵轴处进入工作液压系统，从而导致这种故障。
另外，两个泵的吸油滤网、吸油胶管也会造成吸油时的真空度异常增大，也会产生这种故障。
七.总结
经过这次的论文写作，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。所以我希望通过这次论文写作可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料。
八．致谢
在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们!
第9篇 传动箱安全操作规程
新机使用前的准备与检查
新装配好的传动箱,在使用前应进行一次全面的检查,检查的主要内容包括:
1.各传动件的表面是否干净整洁。
2.用手盘动输入及输出法兰,应运转灵活,无卡阻、异响。
3.打开箱盖,检查润滑油路是否畅通。
4.将各紧固件重新紧固,各紧固件及连接应无松动现象。
5.用油尺检测传动箱油面的高度是否合适,并要及时增加油箱的油量。
6.检查结束后,进行空运转试验。在低速600r/min和1800r/min的情况下,各运转5~10s,停车,打开箱盖,观察齿轮啮合是否正常,传动箱运转时有无异常,各润滑油路是否畅通。若有异常现象,应立即停机,待故障排除后方可继续运转。
传动箱的安装:
1.吊装传动箱时,按照制定的吊装位置进行吊装。
2.按照整机的位置,以传动箱的输入和输出法兰中心线为安装基准,将传动箱置于车架上,安装所有的螺栓、垫片、垫圈、减振块及在车架上支撑传动箱的支架或横梁,全部螺栓装好后紧固所有螺栓。
传动箱的使用、维护与保养:
1.传动箱在车架上安装固定好后,进行预运转试验。
2.传动箱应保持干净,以便于检查。
3.传动箱每工作1000h后应进行一次全面检查保养,要求检查各紧固件、连接件有无松动操作系统是否灵活,润滑系统是否畅通,对润滑油进行更换。
4.在更换润滑油的同时,打开箱盖,检查箱体内部齿轮、花键的磨损情况,以及箱体内部各紧固件有无松动现象,并加以紧固。
5.传动箱在试运转和钻井时,应无异常的响声现象,否则应进一步拆盖维修。
6.传动箱润滑点及润滑方法:
pl19-3钻修机js130减速箱使用90号重负荷齿轮油。
润滑点
润滑方法
油品
加注点
加注周期
1
强制润滑
gl-5工业齿轮油
箱体上油道
作业常润滑
2
甩油润滑
gl-5工业齿轮油
飞溅喷油
作业常润滑
3
强制润滑
gl-5工业齿轮油
箱体上油道
作业常润滑
4
浸油润滑
gl-5工业齿轮油
箱体内储油
作业常润滑
5
浸油润滑
gl-5工业齿轮油
箱体内储油
作业常润滑
6
浸油润滑
gl-5工业齿轮油
箱体内储油
作业常润滑
7
脂润滑
3号钙基润滑脂
黄油嘴
每班一次
8
脂润滑
3号钙基润滑脂
黄油嘴
每班一次
9
脂润滑
3号钙基润滑脂
黄油嘴
每班一次
第10篇 传动轴动平衡试验机安全操作规程
1. 操作人员必须经专业培训合格后方可进行操作，并按规定穿戴好劳动防护用品。
2. 检查设备各导线的联结是否稳定可靠，各按键开关是否完好，示值是否稳定。
3. 清洁工件及联接盘，按工件的联接尺寸选定接头或联接法兰，并安装在两支架上。
4. 调整好两支架距离，将工件与联接头或联接法兰联接好并紧固，紧固两支架。
5. 安装传动轴前检查法兰盘对位安装情况，如果错位，应退出重新组装。
6. 试验前检查传动轴轴承，如果发卡，直接报废。
7. 开车试运转，确认无误后再开始工作。
8. 工作时，必须严格按照动平衡测试仪使用说明书中的技术要求进行操作，注意选择“增重或减重”。
9. 长期不用时，为保养仪器每周应通电按标定规程要求标定检查一次。
10. 传动轴贴片每端不能超过三片，不得虚焊。
11. 设备处在运转状态，人员不得擅自离开。
12. 工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，床身、导轨面应加油，各按键开关，操作手柄置于零位或空挡处，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
第11篇 管磨机传动用大型减速机安全操作规程
1 、 操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求,基本了解减速机的
结构状况。
2 、 操作者应熟悉减速机的润滑技术规范,熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。
3 、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。
4 、启动设备前,操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠,主辅传动的离合器的复位是否充分、准确,确定后,方可启动辅传电机。
5 、启动设备时,操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令,同时,要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前,先启动润滑油站,对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑,并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。
6 、接到指令正式开机时,必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1—2转,让主轴承润滑充分后,方可起动主电机,绝不允许不经辅助传动,直接起动主电机将设备投入高速,以防因惯性造成重大设备事故。
7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况,并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况,正常情况下,夏天(气温35℃)轴承温度不得高于75℃,冬天(气温10℃)轴承温度不得高于60℃,减速机运行的声音应平稳而连续,不得有忽高忽低的幅度较大波动;更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况,一旦出现上列之一的异常,必须立即和磨机操作工及下道工序联系,按磨机工艺的顺流程停机。
8 、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时,应立即向车间负责人汇报,并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。
9 、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。
10 、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生,传动联接处的防护设施应齐全可靠。
第12篇 传动箱的安全操作规程
新机使用前的准备与检查
新装配好的传动箱，在使用前应进行一次全面的检查，检查的主要内容包括：
1.各传动件的表面是否干净整洁。
2.用手盘动输入及输出法兰，应运转灵活，无卡阻、异响。
3.打开箱盖，检查润滑油路是否畅通。
4.将各紧固件重新紧固，各紧固件及连接应无松动现象。
5.用油尺检测传动箱油面的高度是否合适，并要及时增加油箱的油量。
6.检查结束后，进行空运转试验。在低速600r/min和1800r/min的情况下，各运转5～10s，停车，打开箱盖，观察齿轮啮合是否正常，传动箱运转时有无异常，各润滑油路是否畅通。若有异常现象，应立即停机，待故障排除后方可继续运转。
传动箱的安装：
1.吊装传动箱时，按照制定的吊装位置进行吊装。
2.按照整机的位置，以传动箱的输入和输出法兰中心线为安装基准，将传动箱置于车架上，安装所有的螺栓、垫片、垫圈、减振块及在车架上支撑传动箱的支架或横梁，全部螺栓装好后紧固所有螺栓。
传动箱的使用、维护与保养：
1.传动箱在车架上安装固定好后，进行预运转试验。
2.传动箱应保持干净，以便于检查。
3.传动箱每工作1000h后应进行一次全面检查保养，要求检查各紧固件、连接件有无松动操作系统是否灵活，润滑系统是否畅通，对润滑油进行更换。
4.在更换润滑油的同时，打开箱盖，检查箱体内部齿轮、花键的磨损情况，以及箱体内部各紧固件有无松动现象，并加以紧固。
5.传动箱在试运转和钻井时，应无异常的响声现象，否则应进一步拆盖维修。
6.传动箱润滑点及润滑方法：
pl19-3钻修机js130减速箱使用90号重负荷齿轮油。
| 润滑点 | 润滑方法 | 油品 | 加注点 | 加注周期 |
| 1 | 强制润滑 | gl-5工业齿轮油 | 箱体上油道 | 作业常润滑 |
| 2 | 甩油润滑 | gl-5工业齿轮油 | 飞溅喷油 | 作业常润滑 |
| 3 | 强制润滑 | gl-5工业齿轮油 | 箱体上油道 | 作业常润滑 |
| 4 | 浸油润滑 | gl-5工业齿轮油 | 箱体内储油 | 作业常润滑 |
| 5 | 浸油润滑 | gl-5工业齿轮油 | 箱体内储油 | 作业常润滑 |
| 6 | 浸油润滑 | gl-5工业齿轮油 | 箱体内储油 | 作业常润滑 |
| 7 | 脂润滑 | 3号钙基润滑脂 | 黄油嘴 | 每班一次 |
| 8 | 脂润滑 | 3号钙基润滑脂 | 黄油嘴 | 每班一次 |
| 9 | 脂润滑 | 3号钙基润滑脂 | 黄油嘴 | 每班一次 |
