切边安全操作规程11篇

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：确保切边机处于完好状态，所有安全装置正常，无损坏或松动。

2. 确定材料：根据加工材料的性质（如硬度、厚度）选择合适的刀具和设定相应的切割参数。

3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括安全眼镜、防护手套和听力保护设备。

二、操作步骤

1. 定位材料：将待切材料稳固地固定在工作台上，确保无滑动风险。

2. 启动设备：按照操作手册启动切边机，等待机器预热至正常工作温度。

3. 进行切割：缓慢、平稳地推动材料通过切边机，保持恒定的速度和压力。

4. 监控过程：观察切边效果，如有异常立即停止操作，调整设备或更换刀具。

5. 停止操作：完成切割后，先关闭设备，待完全停转后再进行下一步操作。

三、安全注意事项

1. 禁止未经培训人员操作设备。

2. 切勿触摸运转中的刀具，避免发生意外。

3. 在设备运行期间，禁止离开工作岗位。

4. 清理碎片：及时清理工作区域的切削废料，保持工作台整洁。

5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。

四、应急处理

1. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

2. 对于小伤处理，应立即清洁伤口并使用急救包进行初步处理。

3. 若发生严重事故，立即拨打急救电话并执行应急预案。

标准

1. 切边操作应遵循本规程，确保人员安全和设备正常运行。

2. 操作员须通过安全培训并获得操作资格证书。

3. 设备的安全检查和维护保养应按制造商建议的周期进行。

4. 工作区域应符合安全卫生标准，保持良好的通风和照明条件。

5. 应急预案应定期更新和演练，确保员工熟悉应对流程。

考试题及答案

1. 切边操作前应检查哪些内容？（多选） a. 设备完好性 b. 材料性质 c. 个人防护装备 d. 刀具类型 答案：a, b, c, d

2. 下列哪项操作是错误的？（单选） a. 启动设备后立即快速推进材料 b. 保持切割速度和压力稳定 c. 设备运行时不得离开岗位 d. 完成切割后先关闭设备再进行其他操作 答案：a

3. 发生紧急情况时，首要行动是什么？（单选） a. 清理工作台 b. 拨打急救电话 c. 使用急救包处理伤口 d. 按下紧急停止按钮 答案：d

4. 为什么需要定期进行设备维护保养？（简答） 答案：定期维护保养可以确保设备的良好运行状态，延长设备寿命，预防故障发生，保证作业安全。

切边安全操作规程范文

第1篇 切边机安全操作规程

1.0.目的:

1.1.制定本规程,确保切边机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.范围:

2.1.本规程适用于切边机的安全运行和操作以及新员工培训之用.

3.0.切边机安全操作规程如下:

3.1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。

3.2.观察飞边装置的括板是否贴合床面,不贴合时通知机修工检修。

3.3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适,如不合适,可能造成事故。

3.4.如发现锻坯过大,端头飞边太长与床身相碰时,应不进行切边。

4.0.各部件的介绍:

4.1.切刀的安装和更换:

4.1.1.先把气缸顶部的螺母调到最底下,关掉气源 ,用5号内六角逆时针把锁切刀的螺丝 逐一拆下,操作时注意避开切刀以防伤到手,取下切刀后注意保护好切刀刃口。4.1.2.安装时把切刀和安装座清理干净再按照上面的步骤装上切刀。

4.2.切刀间隙的调节:

4.2.1.先把上切刀压下,轻轻松开调刀座螺丝一点点,如间隙过大则把后顶丝松开前顶丝 拧进,间隙过小则把前顶丝松开后顶丝拧进,调到合适的间隙后把调刀座螺丝拧紧,注意每次调的量不宜过大以防撞坏切刀刃口。

4.3.气缸速度的调节方法:

4.3.1.气缸的上调速阀顺时针拧切刀下压速度为慢,逆时针拧为快,气缸的下调速阀顺时 针拧切刀抬起速度为慢,逆时针拧为快,调好后记得把调速阀的小螺母拧紧。

5.0.操作步骤及注意事项:

5.1.开机前接入气源,并调好气压和上切刀切下行程(行程小则有的切不断,行程大则 刀易损);

5.2.根据电芯的要求设置好裁边宽度(下刀前面的定位条,松开两端螺丝,调好定位条 与下刀后刃的距离后再锁紧两端螺丝即可);

5.3.调整气缸上的节流阀,选择适当的剪切速度;

5.4.把要裁边的电芯放置好,然后踩动脚踏开关,进行裁剪;

5.5.裁边完成后,刀片复位,取出电芯;

5.6.机器不用时请注意断掉气源。

5.7.特别注意:

5.7.1.当机器运行异常或出现意外时,马上停机断气修理。

5.7.2.除此机器规定用途外,不得它用。

5.7.3.此机器一人操作,使用时注意安全。

5.7.4.非操作人员不能离机器太近,更不得将身体伸进机器内。

5.7.5.非技术人员严禁调机,以免造成事故。

6.0.机器的安装及调试事项:

6.1.机器安置在硬实的工作台上,并尽量使机台水平;

6.2.调节刀位时,须小心对齐上下刃口,最好减少气压调刀;

6.3.直线轴承是本机的精密部件,不能敲打;

6.4.调整好适当的剪切速度。

7.0.故障分析及处理方法:

7.1.切不断铝塑膜,检查切刀切下的行程够不够,切刀是否已磨损,切刀间隙是否过大, 气压是否过小;

7.2.操作时机器无反应,确认气源是否已接通,再检查气控阀和气动脚踏开关是否被异 物堵塞。

8.0.机器的维护与保养:

8.1.常保持机器的清洁;

8.2.每半月至少检查一次各螺丝是否松动;

8.3.建议每周检查一次切刀间隙及切刀有没有磨损;

8.4.每周加少许润滑油脂于导柱导套上;

8.5.严防其它异物进入上下切刀之间进行裁切。

第2篇 工贸企业切边机工安全操作规程

1.工作前应检查防护装置是否齐全,送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调,发现异常情况应及时修理和更改。

2.开车前应检查模具的安装是否准确,压板螺钉是否牢固。

3.机床运转时不准用手在机床上接送工件,坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。

4.剪切一端时要注意另一端不许翘起,也不准下滑(特别是较厚的工件),以免发生设备伤人事故。

5.工件要堆放整齐,且不应堆放过高.废料应及时清除,以免割伤手脚。

6.完工后要认真清理现场,清除边角余料。

第3篇 切边机工安全技术操作规程

1.工作前应检查防护装置是否齐全,送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调,发现异常情况应及时修理和更改。

2.开车前应检查模具的安装是否准确,压板螺钉是否牢固。

3.机床运转时不准用手在机床上接送工件,坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。

4.剪切一端时要注意另一端不许翘起,也不准下滑(特别是较厚的工件),以免发生设备伤人事故。

5.工件要堆放整齐,且不应堆放过高.废料应及时清除,以免割伤手脚。

6.完工后要认真清理现场,清除边角余料。

第4篇 热切边制袋机:安全操作规程

1、操作人员应熟悉机械性能,对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚,穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。

2、接通电源,安装卷膜。

3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过,此时放卷部牵引辊抬起。

4、穿过薄膜后将胶辊夹紧,在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过,通过中间涨力,热切刀加热器,冷却光电充分进入前牵引胶辊。

5、打开加热器电源,调整epc、光电头、处于手动状态,等正常运行后转换至自动档。

6、设定制袋长度,如色袋则在cre上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。

7、设定热切边时间,加速时间,热切边后压边冷却等待时间,调整制袋时的机械运行状态。

8、 开机后取出样袋,确认热封强度,切口打孔位置,印刷膜的重合。

9、 禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。

10、 开机时禁止调整切刀,取袋时手应远离电棒及切刀。

11、 禁止和自调整离合器、齿轮、齿条间隙。

12、停机后,操作人员必须对机台进行清洁、清扫,对设备进行保养。

第5篇 工贸切边机安全操作规程

1、切纸机上各种安全防护设施应齐全良好,任何人不能随意拆除。

2、吊纸卷必须平衡,二头钩子要钩牢严防滑钩,操作按钮人要听从另一端人指挥。

3、开车时应先检查,确认安全无误,再发开车信号,而后开车。

4、开车引纸时,先开慢车,手指不得靠近圆刀或压纸辊。长刀口掉纸不得 用手指往上送。

5、开车后,如发生任何故障,必须停车处理。

6、纸张调整方正度必须停机进行。

7、辊轴上缠纸边,不准用手拉,应用钩子处理。

8、运转中手不准在上下刀口处工作。

9、校正长刀时,盘刀人要听从校刀人指挥。

10、校刀或车上磨刀必须切断电源,挂上警告牌。

第6篇 切边机工机械安全技术操作规程

1.工作前应检查防护装置是否齐全,送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调,发现异常情况应及时修理和更改。

2.开车前应检查模具的安装是否准确,压板螺钉是否牢固。

3.机床运转时不准用手在机床上接送工件,坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。

4.剪切一端时要注意另一端不许翘起,也不准下滑(特别是较厚的工件),以免发生设备伤人事故。

5.工件要堆放整齐,且不应堆放过高.废料应及时清除,以免割伤手脚。

6.完工后要认真清理现场,清除边角余料。

第7篇 热切边制袋机安全操作规程

1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。

2、接通电源，安装卷膜。

3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。

4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前牵引胶辊。

5、打开加热器电源，调整epc、光电头、处于手动状态，等正常运行后转换至自动档。

6、设定制袋长度，如色袋则在cre上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。

7、设定热切边时间，加速时间，热切边后压边冷却等待时间，调整制袋时的机械运行状态。

8、 开机后取出样袋，确认热封强度，切口打孔位置，印刷膜的重合。

9、 禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。

10、 开机时禁止调整切刀，取袋时手应远离电棒及切刀。

11、 禁止和自调整离合器、齿轮、齿条间隙。

12、停机后，操作人员必须对机台进行清洁、清扫，对设备进行保养。

第8篇 切边机工安全操作规程

1.遵守一般冲压工安全操作规程。

2.开车前应检查机床各部位是否正常,安全防护装置是否完好,模具的安装是否正确,压板螺栓是否牢固。送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调。

3.工作中不得用手送接工件,模具卡料时,应停车并用工具排除。

4.剪切一端时(特别是较厚的工件),要注意另一端不得翘起,也不得下滑。

5.工作中工件要堆放整齐,不准堆放过高,严禁乱丢。

6.工作完毕后,要认真清理现场,清除边角余料。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 工贸企业切边机安全操作规程

1、切纸机上各种安全防护设施应齐全良好，任何人不能随意拆除。

2、吊纸卷必须平衡，二头钩子要钩牢严防滑钩，操作按钮人要听从另一端人指挥。

3、开车时应先检查，确认安全无误，再发开车信号，而后开车。

4、开车引纸时，先开慢车，手指不得靠近圆刀或压纸辊。长刀口掉纸不得 用手指往上送。

5、开车后，如发生任何故障，必须停车处理。

6、纸张调整方正度必须停机进行。

7、辊轴上缠纸边，不准用手拉，应用钩子处理。

8、运转中手不准在上下刀口处工作。

9、校正长刀时，盘刀人要听从校刀人指挥。

10、校刀或车上磨刀必须切断电源，挂上警告牌。

第10篇 切边压力机安全操作规程

1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关,安全防护装置是否灵活完好,并给润滑系统加油。

2、所用压缩空气压力不得小于3.92mpa(40kgf/cm²);在安装模具时,模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢,冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。

3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作,更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮,而必须使用专门工具操作。

4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后,才可踩脚踏板操作,每次冲切后脚要及时离开踏板,以防连冲。

5、模具安装完毕,应试切一个带毛边的锻件,并进行自检,确认合格后方可投产。

6、二人共同操作一台压力机时,要互相关照、协调配合。

7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物,切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。

8、工作完毕后,关闭电源,擦净切边压力机与模具,做好交接班。

第11篇 切边机操作工安全操作规程

1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。

2.观察飞边装置的括板是否贴合床面,不贴合时通知机修工检修。

3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适,如不合适,可能造成事故。

4.如发现锻坯过大,端头飞边太长与床身相碰时,应不进行切边。

5.调节滑块封闭高度时,应注意标尺,以免超过范围。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》