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内容
一、切边机操作前准备
1. 检查设备：确保切边机处于关闭状态，检查机器各部件是否完好，无损坏或松动。
2. 确认工作环境：清理工作区域，避免杂物影响操作，确保电源稳定可靠。
3. 佩戴防护装备：操作员需佩戴护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋，以防止飞溅物和噪音伤害。
二、切边机启动与运行
1. 启动设备：按下启动按钮，待机器预热至正常工作温度。
2. 调整参数：根据材料类型和厚度，调整切削速度和进给量。
3. 定位材料：将待切割材料平稳放置在工作台上，确保对准切割刀具。
三、切边过程
1. 切割操作：按下切割开关，保持材料稳定，避免晃动。
2. 观察运行：密切观察切边机运行情况，如发现异常立即停机检查。
3. 安全距离：切削过程中，身体任何部位不得靠近旋转部件。
四、切边后处理
1. 停止设备：完成切割后，先关闭切割开关，然后关机，等待机器完全停止转动。
2. 清理现场：移除切割废料，清洁工作台，保持设备整洁。
3. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、更换磨损部件等。
标准
1. 遵守操作规程：所有操作员必须经过培训并熟悉本规程，严格按照规程操作。
2. 安全优先：在任何情况下，安全都是首要考虑因素，不允许冒险操作。
3. 记录与报告：记录每次操作情况，发现异常及时上报，确保问题得到及时解决。
考试题及答案
1. 在操作切边机前，需要做哪些准备工作？
答：检查设备完好性，确认工作环境安全，佩戴防护装备。
2. 切边过程中如何保证自身安全？
答：保持安全距离，避免身体部位靠近旋转部件，密切观察机器运行情况。
3. 切边后应如何处理设备和现场？
答：先关闭切割开关，然后关机，清理现场，进行设备维护保养。
4. 如果在操作中发现设备异常，应如何处理？
答：立即停机检查，记录异常情况并上报，等待问题解决后再继续操作。
5. 切边机操作中的安全原则是什么？
答：安全优先，遵守操作规程，遇到问题及时报告。
切边机安全操作规程范文
第1篇 切边机工安全操作规程
1.遵守一般冲压工安全操作规程。
2.开车前应检查机床各部位是否正常,安全防护装置是否完好,模具的安装是否正确,压板螺栓是否牢固。送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调。
3.工作中不得用手送接工件,模具卡料时,应停车并用工具排除。
4.剪切一端时(特别是较厚的工件),要注意另一端不得翘起,也不得下滑。
5.工作中工件要堆放整齐,不准堆放过高,严禁乱丢。
6.工作完毕后,要认真清理现场,清除边角余料。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 切边机工机械安全技术操作规程
1.工作前应检查防护装置是否齐全,送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调,发现异常情况应及时修理和更改。
2.开车前应检查模具的安装是否准确,压板螺钉是否牢固。
3.机床运转时不准用手在机床上接送工件,坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。
4.剪切一端时要注意另一端不许翘起,也不准下滑(特别是较厚的工件),以免发生设备伤人事故。
5.工件要堆放整齐,且不应堆放过高.废料应及时清除,以免割伤手脚。
6.完工后要认真清理现场,清除边角余料。
第3篇 工贸企业切边机工安全操作规程
1.工作前应检查防护装置是否齐全,送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调,发现异常情况应及时修理和更改。
2.开车前应检查模具的安装是否准确,压板螺钉是否牢固。
3.机床运转时不准用手在机床上接送工件,坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。
4.剪切一端时要注意另一端不许翘起,也不准下滑(特别是较厚的工件),以免发生设备伤人事故。
5.工件要堆放整齐,且不应堆放过高.废料应及时清除,以免割伤手脚。
6.完工后要认真清理现场,清除边角余料。
第4篇 工贸企业切边机安全操作规程
1、切纸机上各种安全防护设施应齐全良好，任何人不能随意拆除。
2、吊纸卷必须平衡，二头钩子要钩牢严防滑钩，操作按钮人要听从另一端人指挥。
3、开车时应先检查，确认安全无误，再发开车信号，而后开车。
4、开车引纸时，先开慢车，手指不得靠近圆刀或压纸辊。长刀口掉纸不得 用手指往上送。
5、开车后，如发生任何故障，必须停车处理。
6、纸张调整方正度必须停机进行。
7、辊轴上缠纸边，不准用手拉，应用钩子处理。
8、运转中手不准在上下刀口处工作。
9、校正长刀时，盘刀人要听从校刀人指挥。
10、校刀或车上磨刀必须切断电源，挂上警告牌。
第5篇 工贸切边机安全操作规程
1、切纸机上各种安全防护设施应齐全良好,任何人不能随意拆除。
2、吊纸卷必须平衡,二头钩子要钩牢严防滑钩,操作按钮人要听从另一端人指挥。
3、开车时应先检查,确认安全无误,再发开车信号,而后开车。
4、开车引纸时,先开慢车,手指不得靠近圆刀或压纸辊。长刀口掉纸不得 用手指往上送。
5、开车后,如发生任何故障,必须停车处理。
6、纸张调整方正度必须停机进行。
7、辊轴上缠纸边,不准用手拉,应用钩子处理。
8、运转中手不准在上下刀口处工作。
9、校正长刀时,盘刀人要听从校刀人指挥。
10、校刀或车上磨刀必须切断电源,挂上警告牌。
第6篇 切边机安全操作规程
1.0.目的:
1.1.制定本规程,确保切边机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围:
2.1.本规程适用于切边机的安全运行和操作以及新员工培训之用.
3.0.切边机安全操作规程如下:
3.1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。
3.2.观察飞边装置的括板是否贴合床面,不贴合时通知机修工检修。
3.3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适,如不合适,可能造成事故。
3.4.如发现锻坯过大,端头飞边太长与床身相碰时,应不进行切边。
4.0.各部件的介绍:
4.1.切刀的安装和更换:
4.1.1.先把气缸顶部的螺母调到最底下,关掉气源 ,用5号内六角逆时针把锁切刀的螺丝 逐一拆下,操作时注意避开切刀以防伤到手,取下切刀后注意保护好切刀刃口。4.1.2.安装时把切刀和安装座清理干净再按照上面的步骤装上切刀。
4.2.切刀间隙的调节:
4.2.1.先把上切刀压下,轻轻松开调刀座螺丝一点点,如间隙过大则把后顶丝松开前顶丝 拧进,间隙过小则把前顶丝松开后顶丝拧进,调到合适的间隙后把调刀座螺丝拧紧,注意每次调的量不宜过大以防撞坏切刀刃口。
4.3.气缸速度的调节方法:
4.3.1.气缸的上调速阀顺时针拧切刀下压速度为慢,逆时针拧为快,气缸的下调速阀顺时 针拧切刀抬起速度为慢,逆时针拧为快,调好后记得把调速阀的小螺母拧紧。
5.0.操作步骤及注意事项:
5.1.开机前接入气源,并调好气压和上切刀切下行程(行程小则有的切不断,行程大则 刀易损);
5.2.根据电芯的要求设置好裁边宽度(下刀前面的定位条,松开两端螺丝,调好定位条 与下刀后刃的距离后再锁紧两端螺丝即可);
5.3.调整气缸上的节流阀,选择适当的剪切速度;
5.4.把要裁边的电芯放置好,然后踩动脚踏开关,进行裁剪;
5.5.裁边完成后,刀片复位,取出电芯;
5.6.机器不用时请注意断掉气源。
5.7.特别注意:
5.7.1.当机器运行异常或出现意外时,马上停机断气修理。
5.7.2.除此机器规定用途外,不得它用。
5.7.3.此机器一人操作,使用时注意安全。
5.7.4.非操作人员不能离机器太近,更不得将身体伸进机器内。
5.7.5.非技术人员严禁调机,以免造成事故。
6.0.机器的安装及调试事项:
6.1.机器安置在硬实的工作台上,并尽量使机台水平;
6.2.调节刀位时,须小心对齐上下刃口,最好减少气压调刀;
6.3.直线轴承是本机的精密部件,不能敲打;
6.4.调整好适当的剪切速度。
7.0.故障分析及处理方法:
7.1.切不断铝塑膜,检查切刀切下的行程够不够,切刀是否已磨损,切刀间隙是否过大, 气压是否过小;
7.2.操作时机器无反应,确认气源是否已接通,再检查气控阀和气动脚踏开关是否被异 物堵塞。
8.0.机器的维护与保养:
8.1.常保持机器的清洁;
8.2.每半月至少检查一次各螺丝是否松动;
8.3.建议每周检查一次切刀间隙及切刀有没有磨损;
8.4.每周加少许润滑油脂于导柱导套上;
8.5.严防其它异物进入上下切刀之间进行裁切。
第7篇 切边机操作工安全操作规程
1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。
2.观察飞边装置的括板是否贴合床面,不贴合时通知机修工检修。
3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适,如不合适,可能造成事故。
4.如发现锻坯过大,端头飞边太长与床身相碰时,应不进行切边。
5.调节滑块封闭高度时,应注意标尺,以免超过范围。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 切边机工安全技术操作规程
1.工作前应检查防护装置是否齐全,送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调,发现异常情况应及时修理和更改。
2.开车前应检查模具的安装是否准确,压板螺钉是否牢固。
3.机床运转时不准用手在机床上接送工件,坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。
4.剪切一端时要注意另一端不许翘起,也不准下滑(特别是较厚的工件),以免发生设备伤人事故。
5.工件要堆放整齐,且不应堆放过高.废料应及时清除,以免割伤手脚。
6.完工后要认真清理现场,清除边角余料。
