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内容
一、基本准则
1. 灭火前务必确认火源性质，选择合适的灭火器材，如电气火灾应用干粉灭火器，油类火灾则需用泡沫灭火器。
2. 保持冷静，迅速报警，拨打119并详细描述火情位置和状况。
3. 确保个人安全，避免直接进入火场，除非已受过专业训练。
4. 初期火势可用灭火器扑救，火势扩大应立即撤离并协助他人疏散。
二、灭火器材使用
1. 干粉灭火器：对准火源底部，保持2-3米距离，按下压把，扫射火源。
2. 泡沫灭火器：同样对准火源底部，保持适当距离，喷射泡沫覆盖火源。
3. 消防栓：打开阀门，连接水带，对准火源，缓慢加压以防止水溅伤人。
三、火场疏散
1. 沿安全出口标志迅速撤离，避免使用电梯。
2. 用湿布捂住口鼻，低姿势行进，减少烟雾吸入。
3. 疏散时协助老弱病残，确保全员安全撤离。
四、火源隔离
1. 关闭火源附近的电源和燃气阀门，切断火势蔓延途径。
2. 将易燃物移离火源，防止火势扩大。
五、应急救援
1. 对受伤人员进行初步急救，如止血、保暖等。
2. 在安全区域等待消防人员到达，提供火场信息。
标准
1. 所有员工应接受定期的灭火安全培训，了解各类灭火器材的使用方法。
2. 工作场所应配备充足且适用的灭火器材，并定期检查维护。
3. 建立火警应急预案，明确疏散路线和责任人。
4. 严禁在禁止吸烟区吸烟，严控火源管理。
考试题及答案
1. 当遇到电气火灾时，应使用哪种灭火器？（a） a. 干粉灭火器 b. 泡沫灭火器 c. 水基灭火器 d. 二氧化碳灭火器
答案：a
2. 发现火情后，首先要做什么？（b） a. 迅速灭火 b. 报警并描述火情 c. 进入火场查看 d. 自我保护，逃离现场
答案：b
3. 疏散时，应如何降低烟雾吸入？（c） a. 高速奔跑 b. 用衣物遮住头部 c. 用湿布捂住口鼻，低姿势行进 d. 直接吸入
答案：c
4. 灭火器使用时，应保持与火源的距离是多少？（b） a. 1米 b. 2-3米 c. 4米 d. 无需保持距离
答案：b
5. 发现火源附近有燃气泄漏，应先做什么？（d） a. 关闭电源 b. 开窗通风 c. 立即灭火 d. 关闭燃气阀门
答案：d
灭火安全操作规程范文
第1篇 消防、灭火工作业安全操作规程
1．矿井必须设置消防材料库（井上下），按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查，及时更换过期材料。
2．必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好，水量充足。
3．熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。
4．操作过程中，要按照《煤矿安全规程》第233 ～238 条规定以及灭火措施执行。
5．在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险要撤出人员。
6．带齐、检查所用各类器具，保持完好。
7．学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。
8．本工种操作应遵照下列顺序进行：
检查器具,按措施灭火检查灭火效果记录。
9．直接灭火法
（1）当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。
（2）首先进行瓦斯等气体的检查，符合《煤矿安全规程》规定后，方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，不适宜工作时，应将全部人员撤出。
（3）需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。
（4）直接灭火前要检查水路，保证充足、可靠的水量。
（5）挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。
（6）计划好排风路线，并检查确保畅通，并做好其他准备工作。
（7）直接灭火法的操作，应：
①用灭火器材由外向里，逐步缩小火区范围。
②在挖除火源以前，先用大量的压力水向火源喷射，喷射时由外向内、控制水量、水压等，防止发生水煤气爆炸。再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。
③待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达，可燃物温度已降至70 ℃以下，且无复燃或引燃其他物质的危险时，挖除火源。
④挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任，部分消防灭火工可配合作业。
⑤扒出余火，用水彻底浇灭，并运出井外。
⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黄土、矸石等）填实。填实时要注意顶板情况，严禁冒险作业。
⑦挖除的范围要超过发热的煤炭以外1 ～2 米深、进入煤体温度不超过40 ℃的地方。
⑧各类灭火器材的使用，要严格按照说明书进行。
（8）用水灭火时，水流方向要与风流方向保持一致。
（9）采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、除毒气。
（10）挖除煤炭需要爆破时，除了需要遵照“爆破工”操作规程外，还要对炮眼采取注水降温的措施，使炮眼温度降至40 ℃以下。
（11）直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。
10．隔绝灭火法
（1）采用直接灭火法无效或火区面积较大时，可以采用隔绝灭火法。在进行构筑防火墙时有3 种方法：
①先进后回法，即先封闭进风侧，然后封闭回风侧。利于接近火源，实施直接灭火。
a.在进风侧新鲜风流中，构筑临时密闭，遮断风流，控制火势。
b.在回风侧构筑临时密闭。
3）在临时密闭外面，构筑永久防火墙（进、回风侧）。
②先回后进法，即先封闭回风侧，然后封闭进风侧。利于防止事故蔓延。
③进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。临时密闭和永久防火墙的施工操作，可以参考“通风设施工”的规定。
（2）构筑防火墙时，要注意：
①合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风
②加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度。
③使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。
11．联合灭火法
（1）构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。采取多种手段，联合灭火。
（2）采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程，按照灭火安全措施执行。
（3）采用灌浆灭火时，对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。
（4）注氮（液氮或气体氮）灭火时，应：
①检查管路和周边环境情况，管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。
②接好管路，打开开关（阀门），向防火墙内压注。
③按照灭火措施设计的注氮量进行操作。
④注氮过程中，要加强进回风附近的气体成分检测。判断是否漏氮，其他有害气体是否超标。如果进风流中瓦斯浓度达到0．5 ％时，要停止注氮。
⑤注氮地点要安设电话，及时向调度室汇报。
⑥注氮施工区，应设置警示牌，无关人员不得进入。
⑦注氮时，要经常检测注氮区内氮气浓度，保证注氮效果。
（5）采用均压灭火时，通过调整封闭火区进回风侧的压差，便之趋于最小，减少漏风。
（6）采用均压灭火时，应按照均压灭火的设计，调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。
12．检查灭火后的效果以及防火墙的质量。
13．清理现场，保持整洁。
第2篇 煤磨系统co2灭火气体安全操作规程
设置于煤磨厂房西南角的co2灭火系统是扑灭煤粉制备系统明火和潜在火源的有效设备，设备保养维护工应按本规程对该系统进行点检保养，巡检工在接到值班主任或操作员释放co2灭火的指令以后，应按本规程的规定迅速进行。
一、co2灭火系统的维护保养：
1、co2灭火气瓶在释放完毕后，设备保养维护工应迅速将空瓶斜下，将备用瓶按上，并将瓶口固定铁丝环拆除，使新更换上的气瓶处于随时可以释放的状态。
2、释放完毕的空瓶卸下后，生产科应立即联系业务部关系人员灌装co2气体，力争在最短的时间内更换完毕。
3、生产科应对co2气体的填充和释放的时间以及数量等进行记录，存放时间超过半年的气瓶应进行检验（检验可以使用称重法），当气体净重量减少量超过50%时应重新更换气体。
4、生产科应每周对co2灭火系统点检一次，除n2自动控制以外（暂时无法使用）应保证其它各部分能迅速正常地使用（例如：气瓶软管连接紧固，固定铁丝环已拆除，通向煤粉仓的管路阀门为常开，通向袋收尘的管路阀为常闭等）。
二、co2灭火系统气体的释放：
1、巡检工在接到操作员或值班主任释放co2的指令后应立即赶到气瓶现场，同时应与中控操作员联络向何处释放（煤粉仓？袋收尘？还是煤磨？）以及温度上升情况，值班主任应在现场指挥，根据温度上升速度以及温度情况决定是逐个释放、多个释放还是成排释放。
2、巡检工到达释放现场后，在确定了释放方向和释放方式后参照示意图按以下步骤释放：
a：向煤磨内释放：将第四排气瓶释放，管路上没有管路阀，直接释放即可。
b：向煤粉仓内释放：将管路阀①打开，将管路阀②关闭（注：正常情况下，管路阀①处于常开状态，管路阀②处于常闭状态）可以释放第一、二、
三排中的任何一排的气体。
c：向袋收尘内释放：将管路阀②打开，将管路阀①关闭，可以释放第一、二、三排中的任何一排的气体。
三、注意事项：
co2气体灭火气瓶房内的设施和阀门位置等由设备维护保养人员负责，巡检工在正常点检中发现问题后向值班主任汇报并记录，根据值班主任的指示进行处置。
第3篇 二氧化碳灭火器的使用安全操作规程
二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾。二氧化碳具有较高的密度，约为空气的1.5倍。在常压下，液态的二氧化碳会立即汽化，一般1kg的液态二氧化碳可产生约0.5立方米的气体。因而，灭火时，二氧化碳气体可以排除空气而包围在燃烧物体的表面或分布于较密闭的空间中，降低可燃物周围或防护空间内的氧浓度，产生窒息作用而灭火。另外，二氧化碳从储存容器中喷出时，会由液体迅速汽化成气体，而从周围吸引部分热量，起到冷却的作用。
安全操作规程：
1．使用前先把灭火器上下干颠倒几次，使筒内二氧化碳液体松动气化，在距燃烧物5m左右，先撕掉小铅块，拔出保险销，操作者站在火焰上风有效距离2——3米外。
2．一只手握住喷嘴对准火焰根部，另一只手用力按下压把，二氧化碳气体即从喷嘴喷射出。同时适当摆喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。灭火器应始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用。
3．如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。
4．火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射。
第4篇 灭火器的安全操作规程
（一）手提式泡沫灭火器操作方法：
1． 在奔赴火场时不得使灭火器倾斜、横拿及颠倒。
2． 距着火点10米左右时即可将灭火器颠倒过来，一只手紧握提环，另一只手抓住筒体底圈，将射流对准燃烧物。
3． 如燃烧物呈流淌状燃烧，则应将泡沫灭火器由远而近喷射；如在容器内燃烧，应将灭火器泡沫射向容器内壁，切忌直接对准液面喷射。
4． 扑救固体火灾时，应将灭火器射流对准燃烧最猛烈处。
5． 使用时灭火器应始终保持倒置状态。
维护保养：
1． 应选择干燥、阴凉通风处存放，并应经常擦除灰尘使之通畅。
2． 每年应定期检查溶液是否失效等。
3． 使用后应及时将筒体和瓶胆等清洗干净，并充入新的灭火药剂。
4． 使用期满二年以上的应送有关检修单位进行水压试验。
（二）推车式泡沫灭火器操作方法：
一般由两人操作，先将该灭火器迅速推到火场，在距着火点10米左右停下，由一人施放喷射软管后，双手紧握喷枪并对准燃烧处，另一人则先逆时针方向转动手枪，将螺杆升至最高位置，使瓶盖开足，然后将筒体向后倾倒，使拉杆触地，并将阀门手柄旋转90度，即可喷射泡沫灭火。如阀门装在喷枪处，则由负责操作喷枪者打开阀门。
维护保养：
其一般存放温度应在4-45℃间，应每月检查一次，察看喷枪处、软管、滤网及安全阀有无堵塞现象，使用两年后应对筒体、筒盖一起进行水压试验，每隔半年对所充装药液进行检查，如有变质应及进更换。
（三）手提式干粉灭火器的操作方法：
1． 灭火时，应迅速将灭火器翻转摇动数次，以松动干粉，在距燃烧物5米处拔下保险鞘，对准火焰压下手把猛烈扫射。
2． 扑救可燃、易燃烧液体时，应对准火焰根部进行扫射。如扑救的液体火灾为流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远并左右扫射。
维护保养：
1． 该灭火器应放置于通风、干燥、阴凉处，存放温为-5℃至45℃，应避免在高温、潮湿场合存放。
2． 每隔半年应检查干粉是否结块、内充气是否泄漏等。
3． 灭火器一经开启后必须再行充装，每次充装前或灭火器出厂三年后，应进行水压试验。
（四）． 推车式干粉灭火器的操作方法：
推车式干粉灭火器的操作使用与手提式干粉灭火器基本相同。
维护保养：
推车式干粉灭火器维护时应检查车架、车轮子是否转动灵活，并检查其部件有无粘连破损现象，其他维护要求与手提式干料灭火器相同。
（五）泡沫使用方法：
1． 公司任何员工发现危险仓或主仓库着火后，立即奔赴蛋白泡沫泵房。
2． 立即按下1或2号泵启动按钮。
3． 此时危险仓出口会自动喷出蛋白泡沫。
4． 主仓库及电梯门口蛋白泡沫接口会有蛋白泡沫，可用相关消防卷带接出送各处使用。
（六） 消防水使用方法:
1．公司任何员工发现火灾,立即就近接出消火栓用水灭火。
2．其它员工立即奔赴消防水泵房。
3．立即按下1号或2号泵房的按钮。
4．其余员工打119报警。
维护保养：
每2个月检查一次泡沫数量、电气线路等。
第5篇 煤磨co2管道灭火系统安全操作规程
1.巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常(开机时超过85℃,停机时超过80℃),或者仓顶壳壁温度达到75℃,表明煤粉已经在仓内自燃;当灰斗温度达到80℃以上,表明袋收尘器内煤粉已自燃;
2.当系统处于停机状态,发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时,立即请示部门领导做相应处理(如不能及时联系到部门领导,可先行处理,事后把情况向部门领导汇报)。接部门领导指令释放co2管道灭火系统后,若是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启co2管道灭火系统进行灭火;若袋收尘内着火,则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门,避免o2进入,开启co2管道灭火系统进行灭火;
3.当系统处于运行状态,发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时,立即请示部门领导做相应处理(如不能及时联系到部门领导,可先行处理,事后把情况向部门领导汇报)。经部门领导指令作停机处理,并且释放co2管道灭火系统后,如是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启co2管道灭火系统进行灭火;如袋收尘内着火,则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门,避免o2进入,开启co2管道灭火系统进行灭火;
4.为了减少煤粉自燃的可能性,每次袋收尘停机后,应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间,减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严;煤秤停止工作时,应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空,如仓中还有煤粉(停窑时间超过48小时),应覆盖一层生料粉;
5.严格按co2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的co2管道阀门,然后打开co2气瓶阀门。在释放过程中,应确认通往其它部位的阀门是否关严,以防co2外逸;
6.当温度降下来,停止灭火,关闭进入着火部位的co2管道阀门,检查n2阀门是否关严了;
7.要定期(停窑检修时)用高压空气清吹co2管道,保持管道畅通;
8.co2气瓶用完5瓶后,要及时通知供应部更换;用完10瓶,要将使用情况和灭火过程写出书面材料,交送办公室;
9.巡检人员每班要检查co2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好,气瓶有无漏气及其它异常情况。每次使用后,要及时做好使用情况记录;
10.检修时,如释放co2,一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作。如有人在仓内或袋收尘器内工作,不得释放co2,在检修处的co2管道阀门上挂上“有人工作,禁止释放co2”的警示牌;
11.要做好co2气瓶和管道的巡检维护工作,不得随意乱动co2气瓶阀门和管道阀门,巡检人员必须注意检查。co2房内严禁火种,隔绝热源,防止日光曝晒;
12.本系统由烧成副班长和一名组长具体负责,务必做好督促检查,使该系统处于良好的备用状态。
第6篇 七氟丙烷气体灭火系统安全操作规程
一、七氟丙烷灭火原理
七氟丙烷灭火系统的灭火原理为抑制作用，灭火药剂遇高温自行分解，并与空气中的氧气发生化学反应，使空气中游离氧的数量减少，阻止燃烧链，使燃烧不能继续。
二、七氟丙烷灭火系统操作规程
1、系统的启动方式为自动控制、手动控制和机械应急手动控制三种。一般情况下使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制，当手动控制和自动控制不能执行时，应采用机械应急手动控制（建议不采用）。
2、自动控制：按下灭火控制器上的“自动”键，灭火系统处于自动控制状态。当保护区域发生火情时，温感和烟感给报警控制器发出报警信号，灭火控制器接收到信号后，发出声、光报警信号，并发出联动指令，经过30秒，发出灭火指令，打开与保护区域内相应的电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管路打开容器阀释放灭火剂，实施灭火。
3、手动控制：按下灭火控制器上“手动”键，灭火系统处于手动控制状态。当保护区域内发生火情时，可按下控制器上启动按钮即可按规定的程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火（在自动状态时，若发生误报等现象时也可手动按下控制器上的停止及复位键将报警关闭）。
4、机械应急手动控制：当保护区发生火情时，灭火控制器不能发出灭火指令时，应立即通知所有人员撤离现场，拔出与保护区域相应的电磁阀上的安全卡套，压下圆头把手打开电磁阀，释放启动气体，即可实施灭火。（因储气罐压力较高，手动操作危险性很大，一般不建议手动操作）。
5、当控制器发生误报、或在延时时间内发现异常情况下不需要启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制器上停止按钮或紧急控制盒内的紧急停止按钮，即可停止灭火指令的发出。
6、本系统灭火使用后，应及时通知维保人员对下列部件进行复位，方可继续使用：
1）控制盘复位（详见说明书）
2）电磁阀更换新膜片，恢复原工作状态。
3）启动钢瓶重新充装启动气体。
4）将被释放过的选择阀复位。
5）检查单向阀是否复位。
6）容器阀恢复原工作状态。
7）重新充装灭火剂。
8）所有拆卸过的管路，必须安装正确，保证密封。
三、灭火系统检查和维护
一）七氟丙烷气体灭火系统是一种高效灭火装置，自动化程度高、密封要求严。为了确保工作的可靠性，应由经过专门培训合格的专人负责定期的检查、维护和保养。
二）应按规定建立完善的维护保养制度，制定操作规程。对系统的定期检查应做好记录，记录由检查人员和审核人员签字并归档保存，对检查中发现的问题应及时处理，并做好记录。
三）每月一次对本系统进行检查，具体检查内容如下：
1、对储存容器、选择阀、灭火剂流动管路单向阀、压力软管、集流管、启动装置、管网与喷嘴等全部系统部件进行外观检查，系统部件应无碰撞变形及其它机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的铅封和安全标志应完整。
2、每个储瓶内灭火剂的压力指示值应在绿色区域内。
3、启动瓶氮气的压力指示值应在5mpa 以上。
四）每年二次对本系统进行全面检查。具体检查内容和要求除按月检查规定外，还包括：
1、防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况，应符合原设计规定。
2、灭火剂储瓶间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。
3、压力软管，应无变形、裂纹及老化现象。
4、各喷嘴孔口应无堵塞。
5、灭火剂的输送管道有无损伤与堵塞现象。
6、对每个防护区进行一次模拟自动启动试验，如有不合格项目，则应对相关防护区进行一次模拟喷气试验。
7、用标准压力显示器检验储瓶内压力和检漏用压力显示器的准确性。
五）每五年一次对本系统进行一次全面检查，检查内容和要求除按月及年检查规定外，还应包括：
1、对管网系统进行强度和气密性实验。
2、对管网阀件及启动瓶组件进行拆洗重装、重新实验。
3、对全系统重新进行调试。
四、注意事项
1、本品适用环境温度为：-10℃～50℃，相对湿度≤95%（40℃±2℃）。
2、保护区域的空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须予以保护，系统不得受到震动和撞击。
3、瓶组架必须安装牢固。
4、操作人员须经过培训合格后方可操作，严禁其他人员触摸。
5、灭火系统喷射灭火剂前，所有人员必须在延时期内撤离火情现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员方可进入现场。
6、启动瓶、储瓶在运输过程中，应轻装轻卸，防止碰撞、卧置、倒置，启动瓶、储瓶应避免接近热源。
7、更换新的膜片时必须使用由我公司提供指定的供应商的产品，不得随意用未经试验的膜片代用。
8、在日常维护、保养或进行周期检查时应严格按照操作程序，确保防止灭火剂的误喷。
9、拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观。
10、无关人员切勿乱摸乱动本系统的零部件，以免发生意外。
11、杜绝对没有经过消防培训的人员对本设备进行维护保养。如遇有特殊情况，请拨打消防安装公司电话13856206185 13856279858咨询。
第7篇 灭火救援安全操作规程
1. 火警出动及向火场行车安全
1.1 各中队要严格按照大队战训要求的床位就寝，出火警时按各自规定行动路线行动，以防碰撞事故发生。
1.2 各中队在训练时，特别是登高训练，遇到火警要选择较近路线，不准从训练塔外的滑绳滑下，以免发生事故。
1.3 吃饭，洗澡，上厕所时的火警出动各中队应确定回房间及登车路线。
1.4 应该注意和提醒到场、队人员，不要占据消防车道和消防通道。
1.5 各班人员在火警出动时要按照自己的固定位置登车。
1.6 在向火场行进过程中遇到有桥、洞、水道、跨路电线时应注意其标高，减速通过。
1.7 通过铁路道口时应减速，观察后方可通过。
1.8 外援救火遇有情况不明道路时，应该停车确认后方可通过。
1.9 不得强行超车，首车行驶时应避免急刹车。
2. 火情侦察安全
2.1 在进入建筑物侦察时不得小于2人，进入地下火场时不得小于3人。
2.2 在缺氧，有毒环境中侦察不允许戴过滤式防毒面具。
2.3 侦察人员必须佩空呼、绳、手电、呼救器、向前行进应前虚后实探步前进。
2.4 要注意建筑物中的电梯进道。
2.5 安全绳必须系在主侦察员的腰上，并同监护人员要有联络信号。
2.6 必须以1：1的比例准备侦察预备队员。
2.7 在侦察中不能因为有水带铺设而不设安全绳。
3.供水安全
3.1 供水线路中的水带接口、分水器口、出水口、不能站人。
3.2 垂直铺设水带时，应在窗外固定最后一节水带接口，在固定分水器后方可出水。
3.3 警戒水带周围预防伤到围观人员。
3.4 水枪射流时要保证二名以上消防员持枪，以防水枪由于压力过高而伤人。
3.5 不允许在墙上等孤立无援的地方射水。
3.6 战斗员在登高射水时必须有固定保护措施。
3.7 电气火灾救援时首先要切断电源,放干净消火拴中锈水并占据上风方向，采用雾状水、点射等方法以防触电。
3.8 射水时注意不要对射，以免伤人。
3.9 在射水时要实行围中有放的战略方法，不向喷火窗口射水，不向吹顶设备射水。
3.10 两名战斗员把抢时要保证，低个在前，高个在后，以防发生危险撤离时造成伤害。
4. 内攻时的安全
4.1 进入烟雾区必须按照防护标准采取防护措施，必须保证2人以上行动。
4.2 进入房间应首先向上、左、右打水后确认设有危险后方可进入房间。
4.3 外援救火时有砖木结构房间时，应十分注意有无倒塌危险。
4.4 预制板房屋局部倒塌后有随时倒塌危险。
4.5 墙体开裂时应停止内功。
4.6 室内仓库火灾时应注意货架倒塌伤人。
4.7钢结构在燃烧2小时以上注意倒塌
5. 破拆安全
5.1 破拆门窗时，应该先开一点，观察烟气的浓度、温度、压力等情况，以免发生爆燃。
5.2 破拆开后应将水打在天花板上，然后将门打开，放掉水蒸汽。
5.3 破拆玻璃窗时，应先从上面破开，向上出水以免轰燃，然后再扩大破拆。
5.4 破拆所用工具要牢靠，以免脱落伤人。
5.5 要特别注意玻璃幕墙的破拆。
5.6 破拆简易房屋时要注意倒塌伤人。
6. 屋顶行动安全
6.1 屋顶出水时要有可靠的固定措施，并注意脚底打滑。
6.2 要有可靠的 撤离路线。
7. 梯子使用安全
7.1 在使用梯子时 ，应将其竖平稳方可使用。
7.2 架梯时要注意架空电线，以防触电。
7.3 使用云梯注意不要超载。
8. 火灾扑救安全
8.1 火灾扑救应在充分的火情侦察后方可展开。
8.2 要选择合适的灭火剂，以免造成事故扩大。
8.3 遇有桶装的液体火灾，应先冷却桶体，有效控制爆炸后方可使用泡沫灭火。
8.4 扑救可燃液体中可考虑用大量水形成流淌火，然后用泡沫覆盖灭火。
8.5 可燃气体火灾扑救
8.5.1 坚持选择上风方向道路、大门进入火场。
8.5.2 选择上风方向水源向火场供水。
8.5.3 要有有效的防护措施
8.5.4 扑救中防止冻伤。
8.5.5 要不间断对危险区域测爆，以免爆炸事故发生。
8.6 如遇到以下情况时消防队应立即撤离火场：
泄漏气体声音由响变尖 、火焰发白、 罐体抖动。
8.7 在火灾扑救后检查余火时，应有防护器材并保证2人以上行动。
8.8 归队时参照向火场行驶中的安全事项执行。
环安部消防队
二〇〇六年四月十一日
第8篇 高倍数泡沫灭火机安全操作规程
1.bgp-200 型高倍数泡沫灭火机是防爆型的消防设备,下井前应严格进行防爆性能的检查。
2.使用高泡灭火机灭火时,应以救灾范围的总布局为依据,制定高泡灭火方案,绘制机组的安设位置和供风、供水、供电及泡沫流程线路示意图,并在经抢救指挥部批准后,方可实施。
3. 灭火机组的所有机电设备(通风机、水泵、接线盒、开关、电缆线等),在井下不准带电搬移或带电检修。
4. 灭火机组应安装在尽量靠近火源,巷道顶帮坚固、支护完好、供水、供电方便,供风量大于250米3/ 分,及供水量大于15 米3/ 小时的合适地点。
5. 机组工作人员,必须由经过专门培训,具有熟练的操作技术和排除故障能力,以及责任心强的救护队员担任。
6. 灭火机组的安装须符合下列要求:
(1)灭火机的前级泡沫发生器至末级通风机的所有连接部位,都必须加橡胶垫圈牢固锁紧,不准留有缝隙。通风机、水泵的输入电缆线及连接插座必须悬挂在巷道帮上,严禁在底板上乱堆,以防浸湿而造成电源短路;(2)机组的整体连接必须成一直线,并平稳固定在发泡位置上,还应有千分之五的流水坡度;(3)挡泡密闭墙应牢固严实,顶部要设300×2000毫米观察孔(用玻璃板密封);在行人一侧,应设有0.5×0.8米的锁风门。向上山发泡时,挡泡墙应为反向密闭并加固,以防泡沫反压摧垮;(4)检查发泡网的安装是否牢靠,喷嘴是否对正中心;喷嘴叶轮和喷洒面积调节套旋转是否灵活,并调好喷嘴的喷洒面积;(5)检查潜水泵进水口的过滤网固定是否牢靠,泵体沉入水面深度应不小于200 毫米;(6)检查吸药管抽吸量控制阀门的定位指示是否在标定记号的位置上,有无因搬运碰动而走位;(7)检查电源线、水龙带、水柱计的连接是否牢靠,有无差错。
7. 灭火机组的操作程序须遵守下列规定:
(1)机组接通电源后,必须首先进行短时间的分机试转,分别检查通风机、水泵是否正常运转,供水管路是否畅通,有无漏水漏电现象;(2)接到开机命令时,必须按以下顺序开机:
①开风机;②开水泵;③将吸药管插入药液桶中吸药发泡。
(3)机组在正常发泡时,应严密监视水压表和水柱计,并通过观察孔观看发出的泡沫是否达到灭火标准的要求,判断泡沫在巷道中的输送情况。
(4)根据封闭灾区巷道的容积,估算需用泡沫量,带足或配足所需的泡沫药剂,做到一次发泡灭火,避免因药剂不够而被迫停机;(5)接到停机命令时,应遵守如下操作顺序:
①停通风机,同时拔出吸药管(并将风机进风口堵严);②停水泵;③关闭总电源。
8. 所有与泡沫流经路线连通的支巷口,都必须封闭。
9. 对独头巷道施行发泡灭火时,应敷设排气通道。
10. 在高瓦斯矿井进行泡沫灭火时,应制定完善的预防瓦斯爆炸安全措施,并经抢救指挥部审定。
11. 利用巷道输泡灭火的有效距离,平巷应控制在300 米以内;不大于15度的上山巷道应控制在200米以内。
12.发泡过程中发现以下故障时,应立即停机处理。
(1)发生电气故障,必须先关闭总电源,查明原因,及时修复;(2)发不出泡沫或泡沫量很少,应着重检查喷嘴叶轮和发泡网是否发生故障;(3)发出泡沫后很快就破灭,应着重查明泡沫药剂是否失效或未加稳定剂,喷嘴叶轮是否卡死,泡沫液温度是否低于15℃;(4)发现飞泡,应重点检查风泡比是否失调、水药比值是否有误、吸药管是否内存空气或未埋入药液中、控药量定位阀是否走位、喷液面是否调整适当等;(5)在发泡过程中发现机组运转不正常时,应立即停机检13. 使用消火枪静压水源灭火时,连接发射器的水笼带可直接与消火栓接头连接,将比例混合器的吸药管插入泡沫剂的容器中,并调节比例混合器所需档数,即可供水发泡。
14. 发射器和bgp-200型的潜水泵配套使用时,应把接好发射器的水龙带与潜水泵连接,然后把潜水泵置入水中,潜水泵上的吸药管插入泡沫剂的容器中,启动潜水泵,即可发泡。
15.pz5 型和pz5a 型发射器的枪体头部可自由调节。当顺时针方向旋转时,射程远;反之射程近。
16. 发射器应妥善存放,定期检修保养,经常试机检查,确保各部件灵活好用。
17. 发射器每次用完后,必须用清水冲洗干净,并放于通风干燥处,以防叶轮和其他部件锈蚀,影响发泡。
第9篇 abc干粉灭火器的使用安全操作规程
abc型干粉灭火器可以扑救a、b、c类火灾。其中，a类火灾是指普通固体可燃物燃烧引起的火灾，如，木材及其制品，棉花、服装、谷物，合成纤维、合成塑料、合成橡胶，建筑材料、服装材料等火灾；b类火灾是指油脂及一切可燃液体燃烧引起的火灾，如，原油、汽油、煤油、乙醇（酒精）、苯、乙醚、二硫化碳等火灾；c类火灾是指可燃气体燃烧引起的火灾，如，甲烷、乙烷、氢气、煤矿气、天然气等火灾。
安全操作规程：
1. 检查灭火器压力属正常范围。
2. 确定灭火器喷管不开裂。
3. 使用灭火器前先颠倒摇晃使灭火剂松散，提上灭火器在距离火焰上风处2-3米左右处，去掉铅封，拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手紧握压把和提把，用力下压，将喷嘴对准火焰的根部左右摆动，喷射干粉复盖整个燃烧区（对液体燃烧物禁止对着根部扫射，避免液体喷溅造成更大火灾范围）。干粉灭火器在喷粉过程中要始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用。
第10篇 abc干粉灭火器使用安全操作规程
abc型干粉灭火器可以扑救a、b、c类火灾。其中,a类火灾是指普通固体可燃物燃烧引起的火灾,如,木材及其制品,棉花、服装、谷物,合成纤维、合成塑料、合成橡胶,建筑材料、服装材料等火灾;b类火灾是指油脂及一切可燃液体燃烧引起的火灾,如,原油、汽油、煤油、乙醇(酒精)、苯、乙醚、二硫化碳等火灾;c类火灾是指可燃气体燃烧引起的火灾,如,甲烷、乙烷、氢气、煤矿气、天然气等火灾。
安全操作规程:
1. 检查灭火器压力属正常范围。
2. 确定灭火器喷管不开裂。
3. 使用灭火器前先颠倒摇晃使灭火剂松散,提上灭火器在距离火焰上风处2-3米左右处,去掉铅封,拔下保险销,一只手握住喷嘴,另一只手紧握压把和提把,用力下压,将喷嘴对准火焰的根部左右摆动,喷射干粉复盖整个燃烧区(对液体燃烧物禁止对着根部扫射,避免液体喷溅造成更大火灾范围)。干粉灭火器在喷粉过程中要始终保持直立状态,不能横卧或颠倒使用。
第11篇 灭火机安全操作规程
１、酸碱灭火机：它内装碳酸氢钠（小苏打）的水溶液和一小瓶硫酸。当使用时，只要机（筒）身颠倒，两种药剂即能混合，立刻起化学反应（中和反应）产生大量的二氧化碳气体，使筒内“中和”的溶液从喷咀处向外喷出。酸碱灭火机喷出的主要是水，只适用于扑灭竹、木、棉、毛、纸等普通可燃物的初起火灾。对于电、石、钾、钠等忌水的化学物品，带电物资和油类火灾都不能使用。
操作时先用左手托住酸碱灭火机（筒）的底部，右手举提柄，把灭火机从挂钩上取下。在得往火场途中，必须保持机身平稳，不能将灭火机扛在手臂下，以免中途岗内药剂混合而喷出，到达起火地点后，将岗身倒转，灭火剂即可喷出。倒转时不能将来灭火机的底部或盖对身体，以防发生意外事故。
２、泡沫灭火机：外形与酸碱灭火机相同，筒内装的是碳酸氢钠与发沫剂的混合液，以及另外一大瓶硫酸铝水溶液。筒身倒转后，两种药剂即发生反应而喷出含有二氧化碳气体的浓厚泡沫。
泡沫灭火机扑灭油、苯、香蕉水等易燃液体的初起火灾最为有效。因为泡沫比这些液体轻，它能覆盖在液体的表面隔绝空气，使燃烧物缺氧而熄灭。但是，因为泡沫内含有水份，所以它也不能扑灭忌水物质和带电物质的火灾。
泡沫灭火机的使用方法与酸碱灭火机相同，使用大型拖车式泡沫灭火机时一人施放皮管，双手拿着喷枪，对准燃烧物喷射，另一人将机身倒放在地上，将盖上的园轮照指定的方向旋转，就能使筒内瓶盖开放，两种溶液混合后发生作用。
３、二氧化碳灭火机，二氧化碳是一种不燃烧，比空气重半倍的窒熄性气体，它不含水份，不导电，用来扑救电气精密仪器和珍贵文献古物都很合适。扑灭易燃液体火灾和泡沫有同样的效果。
使用二氧化碳灭火机时，手必须在喷筒的木柄上，皮肤不能触及喷筒极低，会冻伤皮肤，二氧化碳是窒熄性气体，对人有毒害作用，使用时也要主意通风。
４、干粉灭火机，他适用于扑灭石油、石油产品、漆类有机溶剂，可燃气体和电气设备的初起火灾。使用干粉灭火机时，将钢瓶阀的拉环拉起，让co2 气体充入干粉的器桶内，一手提灭火机，一手握喷枪，对准火焰根部，按下喷压柄，灭火剂即从喷咀喷出随即扫射将火扑灭。
５、1211灭火机：内部装有液化1211灭火剂和氮气。适用于扑灭油类、电气类、电气设备，化工化纤原料、精密仪器等初起火灾。但不适用于活泼金属、金属氢化物的火灾，及本身是氧化剂的燃烧火灾。
1211灭火剂是一种液化气体，它具有效能高、毒性低、腐蚀性小的久储不变质、灭火后不留痕迹，绝缘性好等优点，它的灭火原理除有降温和隔绝氧气外，更主要是靠它与燃烧物起化学反应，而迅速抑制和扑灭火灾。
灭火时首先拨出保险销，一手握住手把，另一手拿住软管喷头，然后按下压把即行喷射，对准火源底部扫射，其操作斜角应小于1500 。灭液体火灾时，不要对液体面击以防液体溅出造成灭火困难。
第12篇 冷轧机co2灭火系统安全操作规程
1范围
本标准规定了铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,co2灭火系统在冷轧机组生产过程中所遵循的设备安全操作要求。
本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝加工分公司。
2 冷轧机co2灭火系统
冷轧机co2灭火系统是指铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,出现轧制油自燃时的灭火设备。
3.操作要求
3.1冷轧机组开动前必须对co2灭火系统进行仔细检查,经确认处于正常状态,随时能够启动,否则不能开动设备。
3.2操作人员必须熟悉co2灭火系统的性能和作用,掌握操作要点,了解电磁阀、气瓶、选择阀等设备的配备情况。
3.3操作人员必须熟练掌握co2灭火系统的操作要领。
3.4当co2灭火系统发出自动报警信号后,火区工作人员要立即在规定时间内撤离现场,生产人员必须按照自己的分工配合灭火工作,要及时配戴好呼吸器检查起火部位,确认起火部位不会复燃后方可启动风机,确认co2气体全部排除后人员方可进入现场。
3.5轧机、轧机油库的灭火可直接用手动的方式喷射co2气体。
3.6系统灭火时,轧机电源自动切断,停喷轧制油,关闭排烟系统,关闭防火阀门。
3.7每次co2气体释放完毕,要由专职人员对相应的电控、机械系统,立即作复位处理,并及时充灌co2气体。
3.8 气瓶放置区域不能潮湿,要避免阳光直射,环境温度在0~40℃之间,气瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2气体灭火系统电子系统的运行方式按照规定执行,系统工作后,要有详细记录。
3.10严禁随意乱动co2气体灭火系统得任何装置。
3.11每三个对气瓶并进行称重检查,发现气量减少,更换启动瓶,再检验漏气原因,并做好记录。
3.12在启动瓶上按装释放装置复位,不能搬动阀体上的任何手动拉杆,防止突喷。
3.13在拆装气瓶的操作中,必须严格按技术操作规范进行。
3.14对co2气体灭火系统的管理必须配有专职人员负责充装、排放、运输、泄露检测、更换、维修、复位等操作,必须按规定的程序操作,避免人身事故的发生。
3.15操作人员要定时检查co2气体控制室的电源指示,区域指示、地下室油箱、轧机等自动、手动指示是否一切正常。
3.16操作人员要及时检查co2控制柜指示灯显示是否正常,蓄电池充电指示、管路连接有无损坏,气瓶是否安装牢固等。
3.17检查选择阀有无损坏变形,释放柄是否正常,集气管保险装置是否安全。
3.18冷轧区可移动co2灭火器的使用规定:
3.18.1可移动co2灭火器用于冷轧区co2灭火系统无法监护的地方,主要包括:板式过滤、电机刹车片等有火灾隐患的区域。
3.18.2冷轧去配备的可移动co2灭火器未经安全员许可,不得擅自挪作他用。
3.18.3灭火器使用情况要有详细记录,每三个月进行称重检验,空瓶及时更换。
压延车间
2009年1月15日
第13篇 bgp200型高倍数泡沫灭火机安全操作规程
1.bgp-200 型高倍数泡沫灭火机是防爆型的消防设备,下井前应严格进行防爆性能的检查。
2.使用高泡灭火机灭火时,应以救灾范围的总布局为依据,制定高泡灭火方案,绘制机组的安设位置和供风、供水、供电及泡沫流程线路示意图,并在经抢救指挥部批准后,方可实施。
3. 灭火机组的所有机电设备(通风机、水泵、接线盒、开关、电缆线等),在井下不准带电搬移或带电检修。
4. 灭火机组应安装在尽量靠近火源,巷道顶帮坚固、支护完好、供水、供电方便,供风量大于250米3/ 分,及供水量大于15 米3/ 小时的合适地点。
5. 机组工作人员,必须由经过专门培训,具有熟练的操作技术和排除故障能力,以及责任心强的救护队员担任。
6. 灭火机组的安装须符合下列要求:
(1)灭火机的前级泡沫发生器至末级通风机的所有连接部位,都必须加橡胶垫圈牢固锁紧,不准留有缝隙。通风机、水泵的输入电缆线及连接插座必须悬挂在巷道帮上,严禁在底板上乱堆,以防浸湿而造成电源短路;(2)机组的整体连接必须成一直线,并平稳固定在发泡位置上,还应有千分之五的流水坡度;(3)挡泡密闭墙应牢固严实,顶部要设300×2000毫米观察孔(用玻璃板密封);在行人一侧,应设有0.5×0.8米的锁风门。向上山发泡时,挡泡墙应为反向密闭并加固,以防泡沫反压摧垮;(4)检查发泡网的安装是否牢靠,喷嘴是否对正中心;喷嘴叶轮和喷洒面积调节套旋转是否灵活,并调好喷嘴的喷洒面积;(5)检查潜水泵进水口的过滤网固定是否牢靠,泵体沉入水面深度应不小于200 毫米;(6)检查吸药管抽吸量控制阀门的定位指示是否在标定记号的位置上,有无因搬运碰动而走位;(7)检查电源线、水龙带、水柱计的连接是否牢靠,有无差错。
7. 灭火机组的操作程序须遵守下列规定:
(1)机组接通电源后,必须首先进行短时间的分机试转,分别检查通风机、水泵是否正常运转,供水管路是否畅通,有无漏水漏电现象;(2)接到开机命令时,必须按以下顺序开机:
①开风机;②开水泵;③将吸药管插入药液桶中吸药发泡。
(3)机组在正常发泡时,应严密监视水压表和水柱计,并通过观察孔观看发出的泡沫是否达到灭火标准的要求,判断泡沫在巷道中的输送情况。
(4)根据封闭灾区巷道的容积,估算需用泡沫量,带足或配足所需的泡沫药剂,做到一次发泡灭火,避免因药剂不够而被迫停机;(5)接到停机命令时,应遵守如下操作顺序:
①停通风机,同时拔出吸药管(并将风机进风口堵严);②停水泵;③关闭总电源。
8. 所有与泡沫流经路线连通的支巷口,都必须封闭。
9. 对独头巷道施行发泡灭火时,应敷设排气通道。
10. 在高瓦斯矿井进行泡沫灭火时,应制定完善的预防瓦斯爆炸安全措施,并经抢救指挥部审定。
11. 利用巷道输泡灭火的有效距离,平巷应控制在300 米以内;不大于15度的上山巷道应控制在200米以内。
12.发泡过程中发现以下故障时,应立即停机处理。
(1)发生电气故障,必须先关闭总电源,查明原因,及时修复;(2)发不出泡沫或泡沫量很少,应着重检查喷嘴叶轮和发泡网是否发生故障;(3)发出泡沫后很快就破灭,应着重查明泡沫药剂是否失效或未加稳定剂,喷嘴叶轮是否卡死,泡沫液温度是否低于15℃;(4)发现飞泡,应重点检查风泡比是否失调、水药比值是否有误、吸药管是否内存空气或未埋入药液中、控药量定位阀是否走位、喷液面是否调整适当等;(5)在发泡过程中发现机组运转不正常时,应立即停机检13. 使用消火枪静压水源灭火时,连接发射器的水笼带可直接与消火栓接头连接,将比例混合器的吸药管插入泡沫剂的容器中,并调节比例混合器所需档数,即可供水发泡。
14. 发射器和bgp-200型的潜水泵配套使用时,应把接好发射器的水龙带与潜水泵连接,然后把潜水泵置入水中,潜水泵上的吸药管插入泡沫剂的容器中,启动潜水泵,即可发泡。
15.pz5 型和pz5a 型发射器的枪体头部可自由调节。当顺时针方向旋转时,射程远;反之射程近。
16. 发射器应妥善存放,定期检修保养,经常试机检查,确保各部件灵活好用。
17. 发射器每次用完后,必须用清水冲洗干净,并放于通风干燥处,以防叶轮和其他部件锈蚀,影响发泡。
第14篇 bgp—200型高倍数泡沫灭火机安全操作规程
1.bgp-200 型高倍数泡沫灭火机是防爆型的消防设备，下井前应严格进行防爆性能的检查。
2.使用高泡灭火机灭火时，应以救灾范围的总布局为依据，制定高泡灭火方案，绘制机组的安设位置和供风、供水、供电及泡沫流程线路示意图，并在经抢救指挥部批准后，方可实施。
3. 灭火机组的所有机电设备（通风机、水泵、接线盒、开关、电缆线等），在井下不准带电搬移或带电检修。
4. 灭火机组应安装在尽量靠近火源，巷道顶帮坚固、支护完好、供水、供电方便，供风量大于250米3/ 分，及供水量大于15 米3/ 小时的合适地点。
5. 机组工作人员，必须由经过专门培训，具有熟练的操作技术和排除故障能力，以及责任心强的救护队员担任。
6. 灭火机组的安装须符合下列要求：
（1）灭火机的前级泡沫发生器至末级通风机的所有连接部位，都必须加橡胶垫圈牢固锁紧，不准留有缝隙。通风机、水泵的输入电缆线及连接插座必须悬挂在巷道帮上，严禁在底板上乱堆，以防浸湿而造成电源短路；（2）机组的整体连接必须成一直线，并平稳固定在发泡位置上，还应有千分之五的流水坡度；（3）挡泡密闭墙应牢固严实，顶部要设300×2000毫米观察孔（用玻璃板密封）；在行人一侧，应设有0.5×0.8米的锁风门。向上山发泡时，挡泡墙应为反向密闭并加固，以防泡沫反压摧垮；（4）检查发泡网的安装是否牢靠，喷嘴是否对正中心；喷嘴叶轮和喷洒面积调节套旋转是否灵活，并调好喷嘴的喷洒面积；（5）检查潜水泵进水口的过滤网固定是否牢靠，泵体沉入水面深度应不小于200 毫米；（6）检查吸药管抽吸量控制阀门的定位指示是否在标定记号的位置上，有无因搬运碰动而走位；（7）检查电源线、水龙带、水柱计的连接是否牢靠，有无差错。
7. 灭火机组的操作程序须遵守下列规定：
（1）机组接通电源后，必须首先进行短时间的分机试转，分别检查通风机、水泵是否正常运转，供水管路是否畅通，有无漏水漏电现象；（2）接到开机命令时，必须按以下顺序开机：
①开风机；②开水泵；③将吸药管插入药液桶中吸药发泡。
（3）机组在正常发泡时，应严密监视水压表和水柱计，并通过观察孔观看发出的泡沫是否达到灭火标准的要求，判断泡沫在巷道中的输送情况。
（4）根据封闭灾区巷道的容积，估算需用泡沫量，带足或配足所需的泡沫药剂，做到一次发泡灭火，避免因药剂不够而被迫停机；（5）接到停机命令时，应遵守如下操作顺序：
①停通风机，同时拔出吸药管（并将风机进风口堵严）；②停水泵；③关闭总电源。
8. 所有与泡沫流经路线连通的支巷口，都必须封闭。
9. 对独头巷道施行发泡灭火时，应敷设排气通道。
10. 在高瓦斯矿井进行泡沫灭火时，应制定完善的预防瓦斯爆炸安全措施，并经抢救指挥部审定。
11. 利用巷道输泡灭火的有效距离，平巷应控制在300 米以内；不大于15度的上山巷道应控制在200米以内。
12.发泡过程中发现以下故障时，应立即停机处理。
（1）发生电气故障，必须先关闭总电源，查明原因，及时修复；（2）发不出泡沫或泡沫量很少，应着重检查喷嘴叶轮和发泡网是否发生故障；（3）发出泡沫后很快就破灭，应着重查明泡沫药剂是否失效或未加稳定剂，喷嘴叶轮是否卡死，泡沫液温度是否低于15℃；（4）发现飞泡，应重点检查风泡比是否失调、水药比值是否有误、吸药管是否内存空气或未埋入药液中、控药量定位阀是否走位、喷液面是否调整适当等；（5）在发泡过程中发现机组运转不正常时，应立即停机检13. 使用消火枪静压水源灭火时，连接发射器的水笼带可直接与消火栓接头连接，将比例混合器的吸药管插入泡沫剂的容器中，并调节比例混合器所需档数，即可供水发泡。
14. 发射器和bgp-200型的潜水泵配套使用时，应把接好发射器的水龙带与潜水泵连接，然后把潜水泵置入水中，潜水泵上的吸药管插入泡沫剂的容器中，启动潜水泵，即可发泡。
15.pz5 型和pz5a 型发射器的枪体头部可自由调节。当顺时针方向旋转时，射程远；反之射程近。
16. 发射器应妥善存放，定期检修保养，经常试机检查，确保各部件灵活好用。
17. 发射器每次用完后，必须用清水冲洗干净，并放于通风干燥处，以防叶轮和其他部件锈蚀，影响发泡。
第15篇 综放工作面停采撤架期间防灭火安全技术规程措施
y142综放工作面即将进入停采收尾阶段，根据工作面的生产特点，为确保收尾期间不发生自然发火事故，编制本措施。
一y142综放工作面停采前及收尾时通风系统
1、工作面通风系统
主斜井→y142机巷→y142综放工作面→y142风巷→＋1118m回风联络巷→＋1170m回风下山→回风井→地面
2、y142综放工作面回撤期间通风系统
新鲜风流：主斜井→y122皮带机头→2_15kw局扇、直径800mm风筒→回收工作面
污风流：回收工作面→y142风巷→＋1118m回风联络巷→＋1170m回风下山→回风井→地面
二y142综放工作面停采前防灭火措施
1、该阶段防灭火特点分析
（1）工作面放顶煤开采，采空区浮煤厚，为采空区自然发火留下隐患；
（2）工作面机巷采用锚索支护，顶板移架后不易垮落，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大。
（3）工作面回采至停采线时，施工回撤通道，回采速度慢，采空区浮煤氧化时间较长。
2、防灭火措施
（1）预测预报
工作面瓦斯检查分人工检测、安全监测和束管检测三种。
①正常情况下，瓦检员每班对工作面、上隅角、回风流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气及温度等进行检查，每班至少检查两遍，发现异常情况立即汇报，并做到每2小时至少检查1次上述地点的气体浓度。
②利用工作面、回风流、上隅角安设的安全监测探头，分别对工作面、回风流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、温度进行24小时连续监测。
③利用上隅角和采空区埋设的束管监测探头，分别对各测点一氧化碳、烷烃和烯烃类气体进行监测，正常情况下，每班检测1次，当上隅角温度大于26°、co浓度大于100ppm或采空区温度大于26°、co浓度大于40ppm时，束管监测系统每班检测次数2次。
（2）距离停采线100m、60m、30m时，在y142风巷离顶板不超过1m紧贴巷帮向采空区分别敷设一趟4寸灌浆管路，随工作面的推进逐渐埋入采空区，并分别向采空区灌浆，水土比不大于7：1。
（3）工作面回采离停采线100m前，组织人员集中充填一次地表裂隙，以后每天安排2-3人充填。
（4）距离停采线60m时，每天通过机巷及采空区埋管（采空区埋管长度大于20m）向采空区注氮，每天注氮量不少于8000m3。
（5）离停采线10-15m时，在风机两巷各打一道沙袋隔离墙。沙袋墙紧贴巷道两帮，平均厚度不少于1.5m，高度要接顶板，并延顶板预埋两趟4寸管路作为注胶管路，工作面停采后，根据工作面、回风流、上隅角的气体变化情况，如采空区、上隅角中co浓度较高（＞100ppm），或者工作面、回风流co浓度超限则要要在沙袋隔离墙向采空区方向进行注胶。
（6）停采前，停止y142工艺巷局部通风，并进行永久封闭。
二 工作面回撤期间的防灭火措施
1、回收期间通风系统调整
（1）机巷封闭前，在y142机巷原皮带机头设置两道临时风帐（用于控制主皮带井的进风经过+1065车场北翼与+1170回上山间的通路直接进入矿井总排，造成y162综放工作面欠风），拆除设在y142机巷绕道的两临时风门，以便机巷设备通过y142机巷绕道顺利回收，并将y142工作面风量控制在621m3/min－650m3/min之间。
（2）当y142机巷封闭后，回撤工作面形成局部通风系统，利用y122机巷皮带机头安装的2_15kw局扇和直径800mm的风筒给工作面和绞车硐室通风.根据现场断面实际情况进行风量计算：
①.按人数计算: q=4×n 立方米/分
q=4×30=120 m3/min
②.按沼气涌出量计算: q =100gk 立方米/分
q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min
③. 按风速进行验算:15s m3/min ≤q m3/min≤240s m3/min
15×19.2m3/min≤q局≤240×19.2m3/min
288m3/min≤q局≤4608 m3/min
因为2_15kw局扇供风量为200～420m3/min，能够满足工作面的供风需要，因此将工作面风量控制在288 m3/min－300 m3/min之间，绞车硐室风量控制为60-80m3/min。
2、 回撤期间防灭火特点分析
（1）工作面顶煤跨落，底板浮煤清理不及时、不彻底，为采空区自然发火留下隐患；
（2）工作面预计回收时间1个月，撤架时间长，加之机采用锚索支护不易垮落，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大，采空区浮煤氧化条件较为充分。
（3）该工作面泄水巷密闭受采动影响，密闭压裂，处理不及时，加之地表裂隙充填不及时，向采空区大量漏风。
2、防灭火措施
（1）预测预报
①利用安设在上隅角、回风流和采空区的束管监测探头，对回收工作面气体进行监测，正常每班分析1次，出现异常情况时，每班分析2次
②在工作面和上隅角分别设置一组甲烷、一氧化碳、温度传感器，分别对回收工作面的回风流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、温度进行连续监测。在回撤通道绞车硐室设置一组甲烷、一氧化碳监测绞车硐室瓦斯、一氧化碳的变化状态。
③安排瓦检员，每班2次检查回收地点、工作面、回风流、上隅角的ch4、co2、co、o2浓度，出现异常时，对异常点每2小时检查一次。
④正常情况下每3天对工作面采空区、上隅角、回风流的以及y142五号、六号泄水巷密闭内的气体分析取样分析1次。出现异常情况时，每班对上述地点气体取样分析。
⑤将每班监测的数据进行收集、整理、采用曲线分析变化情况、判断是否存在自燃征兆。
（2）当机巷设备及工作面下端头支架回收完毕后，尽快在y142机巷构筑永久密闭，封闭机巷，对工作面进行局部通风，使工作面负压通风变成正压通风。
（3）工作面停产收尾期间，通过机巷预埋的注氮管，向采空区进行注氮。具体采空区防火注氮量的验算如下：
采空区防火注氮量确定原则是：采空区氧化带氧气浓度不大于10％，工作面回风流中的氧气不小于18％。若采空区、上隅角中co浓度较高（＞100ppm），或者工作面、回风流co浓度超限，或出现高温、异味等自燃征兆，都应加大注氮强度和注氮量。若发现工作面、上隅角氧气浓度降低（＜18%），应暂停注氮或减少注氮强度。
①按采空区氧化带氧含量计算注氮量
按采空区氧化带内氧含量及惰化指标计算注氮强度，其计算公式为：
q＝60×q漏（c1-c2-c3）/c3
式中：q---采面采空区注氮强度，m3／h；
q漏--采空区氧化带漏风量，m3／min
c1--采空区氧化带内初始氧含量；
c2-一采空区氧化带内二氧化碳、甲烷等惰性气体含量：
c3--采空区氧化带惰化指标规定的氧含量，可取5％：
根据二分区综放面开采设计资料和其它矿的经验，假定y142采空区氧化带漏风量为30m3／min，氧化带内初始氧浓度为15％，二氧化碳和ch4等气体含量为2％，则y142综放面采空区正常防火注氮强度为：
q＝60×q漏（c1一c2一c3）／c3＝60×30× （15％－2％－5％）／10％＝1440（m3／h）
②按工作面氧含量计算允许最大注氮量
qmin＝60×q×（c1一c2）/c2
式中：qmin--按采面回风道允许氧浓度19％计算的采空区允许最大注氮强度，m3／h；
q--工作面风量，m3／min：
c1--采面初始氧浓度，可取21％：
c2一工作面允许氧含量为19％。
实际计算时，应按采空区注氮量全部泄露到工作面和回风巷计算出允许最大注氮强度。
工作面回收时供风量设计为288m3／min，则最大充许注氮量为：
qma_＝60×q×（c1一c2）/c2＝60×288×（21%一19%）/19% ＝1818.9m3／h
即实际注氮量远远小于允许最大注氮量。
（4）利用进风巷预埋的3趟灌浆管路，分别向采空区灌浆，工作面停采收尾期间，每天早班向采空区灌浆，水土比不大于7：1.
三 工作面风机两巷封闭及封闭后的防灭火措施
工作面撤架时间长，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大，采空区浮煤氧化条件较为充分。工作面收尾结束后，由通风二队及时对工作面进行永久封闭，封闭结束后，实施封闭注胶、灌浆及注氮工作。设施施工顺序为：
1、工作面封闭方法及措施
（1）封闭位置：y142风巷：距离y142工艺斜巷不大于5m处构筑1道密闭。
（2）封闭质量要求
①施工材料：预制块、普通硅酸盐水泥、砂子，砂浆标号不小于100#。
②密闭参数：每道密闭墙体厚度为1m（采用双预制块），密闭底层基础必须用沙浆浇灌，厚度不小于0.2m。
③巷道四周必须进行掏槽，其深度不小于0.2m，顶板必须将网子剪掉，保证严密不漏风。
④砌筑时灰份必须饱满，不得有重缝、干瞎缝，密闭墙体四周必须抹有裙边且宽度不小于0.2m。墙面用水泥沙浆抹面，墙面平整。
⑤按要求预留观察孔、措施孔、反水管。各种管孔封堵严密不漏风，
⑥在密闭前设置栅栏，悬挂“严禁入内”的警戒牌、密闭说明牌、密闭检查牌。
⑦其他符合质量标准化要求。
（3）密闭施工安全措施
①施工前，应首先检查施工地点前后5m范围内的顶板及两帮完好状况严格执行“敲帮问顶”制度。如果施工地点顶板条件差，则另外选择密闭施工地点，但不得超过全风压扩散通风的距离。将施工地点管、线全部拆除，并回收。
②施工时，必须将施工地点顶帮的活矸、活煤除掉。
③密闭墙体超过一人高度时，必须搭设工作平台。工作平台搭设必须牢靠，不得有晃动现象。
④施工人员在搬运料石时应轻放，避免伤及他人。
⑤施工过程中，现场施工负责人必须随时观察巷道顶板情况，发现问题必须及时停止施工，处理完毕后方可继续密闭的砌筑工作。
2、工作面封闭后采空区防灭火措施
（1）预测预报
①观测内容及测点布置
通过风巷设置的束管对密闭内气体进行观测。并安排人员每三天对密闭及密闭内的气体情况进行检查检测。
②观测方法
束管监测系统每班监测1次，监测结果每班打印报表、报通风队干、生产技术中心、总工程师，出现异常情况时，每班监测2次。
③数据统计与分析
通风二队将最近10天的束管监测数据进行统计分析，绘制变化曲线图，判断自然发火危险性。
通风二队将安全监测报表co数据进行拟合，将最近前10天的co拟合数据进行统计分析，绘制变化曲线，判断自燃发火危险性。
（2）防灭火措施
（1）闭内注胶
待密闭构筑符合上述要求后，通过措施孔向两道密闭空间灌注沙土复合胶体，形成胶体隔离带。
①复合胶体的材料按体积配比为：
水：土：悬浮剂：胶凝剂＝1：1：0.01：0.06
②注胶要求：a、对使用的制胶、注胶、钻具等设备、工具，应及时检修，保证能够正常运转和使用。b、地面制胶站必须储备一定量的各种注胶材料，黄土必须过筛。c、施工负责人应及时填写相关记录，月底汇总记入统计台账内。d、无论在地面注胶车间作业，或是在井下进行注胶必须保证用电安全，避免人员触电。f、在往制胶、注胶等设备上添加各种胶体材料时，操作人员必须严格执行规定，不得违章操作；操作人员的衣库要穿戴整齐，袖口、库口要扎紧扎牢，避免操作过程中被机械卷入造成伤人事故。g、在运送各种材料时，必须遵守运输的有关规定，不得违章操作。
（2）闭内注氮
①从机巷向采空区注氮，进风巷闭内氮气浓度超过90%、氧气浓度低于10％，co浓度小于20ppm及不出现烯烃类气体为准，一直到闭内co浓度降低到10ppm为主，方可停止注氮。
②机电二队定期要对制氮设备进行检查维护，确保设备正常连续运转。
③制氮操作人员必须严格按照操作程序进行操作，避免误将空气注入工作面采空区，并要求做好注氮记录。
④氮气浓度（按体积计算）不得低于98％。
⑤注氮期间，通风二队安排专人每天对管路进行检查，发现问题及时向通风调度汇报并处理。
⑥在注氮工作结束后及时关闭阀门，将输氮管路与密闭相连的管路断开后安装堵头，防止向采空区内漏风。
四 工作面发现自燃发火征兆或异常情况的应急处理
1、可能发生自燃发火的地点及特征
可能发生自燃发火的地点有：工作面上端头、工作面支架间、采空区。
自燃发火特征：出现雾气、温度升高、出现co并持续升高，出现烯烃类气体。
2、应急处理方法
（1）当工作面、回风流中的co浓度达到24ppm，必须及时撤出工作面所有人员、向调度中心汇报，制定方案进行处理。
（2）在工作面上端头和工作面支架间发现明火时，立即用水或灭火器直接扑灭工作面表面灭火。
（3）火势范围很小时，直接挖除火源用水扑灭。
（4）采用开放性注氮灭火方案，同时加快工作面回撤速度。
（5）利用束管监测系统和人工
检测方法，加强对工作面、上隅角、回风流中的co、o2和温度的检测力度。
（6）火势太大难以控制时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员、封闭工作面、采用封闭注氮方式进行灭火。
五 避灾路线
y142综放工作面收尾期间发生火灾时，所有受威胁区域的人员，必须佩带好自救器，迎着风流方向撤出，并按如下路线避灾。
y142综放工作面→y142风巷→＋1118m车场绕道→＋1150m～＋1050m辅助行人斜巷→副井筒→辅助进风井→地
