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内容
一、磷酸的基本性质与危害 磷酸是一种无色、无味的强酸，常温下为液体，具有腐蚀性。直接接触可能导致皮肤和眼睛灼伤，吸入蒸汽可能引起呼吸道刺激。在操作过程中，应始终佩戴个人防护装备。
二、操作前准备
1. 确保工作区域清洁，通风良好，避免粉尘积聚。
2. 操作人员应穿戴防护服、防酸手套、防护眼镜和呼吸器。
3. 设立应急处理设施，如洗眼站和紧急淋浴设备。
三、磷酸的存储
1. 存储于阴凉干燥处，远离火源和热源。
2. 与碱性物质、金属粉末等不兼容物质分开存放，避免发生化学反应。
四、磷酸的搬运与转移
1. 使用专用工具如防酸桶夹进行搬运，避免直接接触。
2. 转移过程中，应缓慢倾倒，防止溅出。
五、操作过程
1. 使用磷酸时，应避免产生飞溅或泡沫。
2. 在搅拌或混合时，应遵循慢加酸快加水的原则，防止剧烈反应。
六、事故应对
1. 如发生泄漏，立即用沙土或吸附材料控制扩散，并及时清理。
2. 若接触到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。
七、废弃处理 磷酸废液应按照环保法规进行无害化处理，不得随意排放。
标准
1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）的化学品操作规定。
2. 遵循企业内部的安全操作手册和应急预案。
3. 按照iso 45001职业健康安全管理体系进行操作。
考试题及答案
1. 磷酸是什么颜色的？(a) a. 无色 b. 黄色 c. 红色 d. 蓝色 答案：a
2. 操作磷酸时应佩戴哪些个人防护装备？(多选)(abc) a. 防护服 b. 防酸手套 c. 防护眼镜 d. 运动鞋 答案：abc
3. 磷酸与哪种物质不应一起存放？(d) a. 酸性物质 b. 石灰石 c. 防酸桶 d. 金属粉末 答案：d
4. 发生磷酸泄漏，首先应如何处理？(b) a. 迅速撤离现场 b. 控制泄漏范围 c. 自行清理 d. 呼叫消防部门 答案：b
5. 废弃磷酸如何处理？(c) a. 直接倒入下水道 b. 倒入垃圾桶 c. 无害化处理 d. 堆放在空地上 答案：c
磷酸安全操作规程范文
第1篇 磷酸车间罐区安全操作规程
1、目的
熟悉掌握罐区各槽、罐的准确位置及用途;熟悉各管道、阀门的作用及会正确操作使用;会操作使用各槽、罐搅拌器及输送泵等设备。
2、适用范围
适用磷酸罐区所有设备、管道、阀门、电器、仪表等全过程的控制。
3、岗位职责
1)负责本岗位至罐区的管道、阀门、仪表、设备等的安全操作使用;
2)负责与本岗位生产相关的槽、罐、搅拌器、泵等设备的正确操作管理;
3)负责认真、准确、及时的填写好罐区设备相关操作记录;
4)负责与本岗位有关的所属设备、电器、仪表、管道、安全消防装置、建筑物和地面卫生。
4、管辖范围
本岗位设备出口到罐区的相关设备、电器、仪表、管道、建筑物及地面卫生。
5、罐区工艺流程图
附:磷酸罐区管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图等。
6、操作程序
6.1开车前的检查与准备
1)检查各槽、罐内是否有人检修,人孔盖是否盖好,人孔螺栓、管道法兰螺栓有无松动,罐体、管道是否试漏;
2)检查各运转设备润滑是否符合要求,管路是否畅通,阀门开关是否灵活;
3)检查所属设备、电器、仪表等是否完好;
4)检查确认所辖设备无卡阻,润滑、密封、冷却符合开车要求;
5)检查现场照明及安全设施是否齐全完好;
6)其余配套工作是否完成。
6.1开车
一、正常开车
1)开车前联系硫酸车间先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足够的液位,根据生产消耗及时补入硫酸,以满足生产需要。
2)反应岗位正常开车投料,向反应槽加入稀磷酸淹没搅拌器桨叶时,启动搅拌器,停止补稀磷酸,关闭稀磷酸贮槽底部阀门;打开硫酸泵进口阀门,启动硫酸泵,再打开泵出口阀门,用变频器或反应槽现场阀门调节控制,通过预混器向反应槽加入硫酸;同时通知原料岗位启动矿浆贮槽矿浆给料泵向反应槽进料。
3)过滤岗位过滤后的滤液通过滤液泵送到稀磷酸陈化槽贮存,根据工艺要求调节其阀门开度大小。液位淹没桨叶后启动搅拌器,再经罐侧旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹没桨叶后启动搅拌器。
4)浓缩岗位打开沉降槽侧面的1、2、3阀门,通过稀磷酸加料泵向浓缩闪蒸室补稀磷酸进行浓缩提浓,待浓缩至浓度≥45%以上时通过浓磷酸输送泵送至浓磷酸沉降槽a/b贮存,液位淹没桨叶后启动搅拌器。
5)当第一氟吸收塔循环槽氟硅酸浓度达8~10%h2sif6时,打开氟硅酸槽顶部阀门,打开第一氟吸收塔循环泵出口岔管阀门分送部分10%h2sif6去氟硅酸贮槽贮存。
6)於渣压滤岗位进行稀磷酸压滤过滤时,先将稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底阀打开,排出於渣至地下槽,启动地下槽搅拌器和泵将於渣打至压滤机进行过滤澄清后再返回稀磷酸陈化槽。进行浓磷酸压滤过滤时,同样先将浓磷酸沉降槽底部於渣排放底阀打开,排出於渣至地下槽,启动地下槽搅拌器和泵将於渣打至压滤机进行过滤澄清后返回浓磷酸沉降槽或脱氟磷酸槽贮存,液位淹没桨叶后启动搅拌器。於渣压滤装置地面地槽收集的酸性水送反应槽使用。
二、正常停车
1)反应岗位停止硫酸给料泵,关闭进出口阀门,关闭密封水阀门;联系原料岗位停止料浆给料泵停止供料,及时清理干净预混器。
2)过滤岗位待滤液磷酸泵流量为零时,停过滤磷酸泵,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。
3)浓缩岗位因锅炉岗位停车停止供汽后,停下稀磷酸补给泵和浓磷酸输送泵,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。停止第一、第二氟吸收塔循环泵,关闭进出口阀和密封水阀门。
4)於渣压滤岗位根据稀、浓磷酸沉降槽於渣排放底阀排出的於渣情况来决定是否停止於渣压滤操作,停下地下槽搅拌器和泵后,关闭进出口阀门和密封水阀门,及时清理干净压滤机滤饼。
5)若是要清洗各岗位设备,先将工艺水加入洗涤液槽至淹没桨叶启动搅拌器,再启动硫酸泵按一定比例加入硫酸配制浓度在5~8%h2so4的洗涤液,调整好需要清洗岗位设备的相关阀门,然后打开洗涤液泵进出口阀门和密封水阀门,启动洗涤液泵向需清洗设备内注入足够循环的洗涤液进行清洗,清洗结束后再将洗涤液打回洗涤液槽贮存,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。
三、紧急停车
若遇设备故障,先停故障设备,然后按正常停车程序停止其它与本岗位相关设备。
第2篇 硫酸盐酸磷酸安全操作规程
硫酸、盐酸、磷酸(以下简称为三酸)在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全,根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度,制定如下安全操作规程,以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。
一、 腐蚀品定义、分类
腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分三项;1、酸性腐蚀品,即“三酸” 等。2、碱性腐蚀品。3、其他腐蚀品。
二、 装卸、搬运、分装、贮存“三酸” 时,应该轻拿轻放,防上碰撞,同时,必须穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作,缓慢开启阀门,防工酸液溅出。
三、 罐装硫酸、盐酸卸车时,司机、押运员、保管员应全程监控,严禁中途离开。应该采取自然排放法,不得动用他人设备,也不能让他人动车辆设备。
四、 贮存“三酸” 时,应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时,为了便于搬运,最高宜堆2层高,拧紧桶盖,空桶不能与重桶混放
发现。“三酸” 泄漏时,应及时换装,换装时应佩戴有放防护用品后方能操作,换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。
第3篇 硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程
硫酸、盐酸、磷酸（以下简称为三酸）在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。
一、 腐蚀品定义、分类
腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分三项；1、酸性腐蚀品，即“三酸” 等。2、碱性腐蚀品。3、其他腐蚀品。
二、 装卸、搬运、分装、贮存“三酸” 时，应该轻拿轻放，防上碰撞，同时，必须穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作，缓慢开启阀门，防工酸液溅出。
三、 罐装硫酸、盐酸卸车时，司机、押运员、保管员应全程监控，严禁中途离开。应该采取自然排放法，不得动用他人设备，也不能让他人动车辆设备。
四、 贮存“三酸” 时，应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时，为了便于搬运，最高宜堆2层高，拧紧桶盖，空桶不能与重桶混放
发现。“三酸” 泄漏时，应及时换装，换装时应佩戴有放防护用品后方能操作，换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。
