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内容
工位安全操作规程旨在确保每一位员工在日常工作中能够遵循安全规范，预防工伤事故的发生，提高工作效率。以下是具体的操作步骤和注意事项：
1. 工作前准备：
- 检查工位设备是否完好，如有损坏应立即报告给维修部门。
- 清理工作区域，确保无杂物阻碍操作。
- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 设备操作：
- 遵守设备操作手册，了解并熟悉设备功能和安全操作程序。
- 不得擅自调整设备设定，除非经过专门培训并得到授权。
- 在设备运行过程中，禁止进行未经授权的维护或修理。
3. 危险物品处理：
- 对于化学物质或易燃易爆物品，务必按照安全储存和处理规定操作。
- 使用后及时封闭容器，防止泄漏或误触。
4. 工作中注意事项：
- 保持良好的姿势，避免长时间站立或坐着导致的身体不适。
- 定期休息，每隔一小时起身活动，预防职业病。
- 发现异常情况立即停止工作，并报告给主管。
5. 应急措施：
- 熟悉并定期演练应急逃生路线和安全集合点。
- 掌握基本的急救知识，如遇到事故能进行初步处理。
标准
1. 执行力：所有员工必须严格遵守本规程，违反者将受到相应的纪律处分。
2. 更新频率：规程每年至少审查一次，以适应工作环境和技术变化。
3. 培训：新入职员工必须接受工位安全操作培训并通过考核才能上岗。
4. 监督：管理层需定期检查工位安全状况，确保规程执行到位。
考试题及答案
1. 何时应报告设备损坏？
答：在开始工作前发现设备损坏时，应立即报告给维修部门。
2. 使用危险物品时应遵循什么原则？
答：应按照安全储存和处理规定操作，使用后及时封闭容器。
3. 工作中如何预防身体不适？
答：保持良好的姿势，定期休息并做适当活动。
4. 发现工位异常情况时应怎么做？
答：立即停止工作，并报告给主管。
5. 员工在入职后需要做什么？
答：新入职员工需要接受工位安全操作培训并通过考核才能上岗。
工位安全操作规程范文
第1篇 工位成型机安全操作规程
一、 上班前戴好手套、口罩、帽子等劳动保护用品。
二、 开机前要查看机台滑道和压头压板内是否有异物。
三、 开机时要查看各电机转动是否正常，液压及气动部分是否正常。
四、 机台人员要集中精力，熟悉操作程序，严禁聊天、接打手机、听音乐等分散注意力，勿将手放入运行的机器滑道内。
五、 注意安全，遇有机器故障，先停机，请专人修理，不得带病操作
六、 卸模出片工位需要注意：勿将手放入卸摸卡板、冲芯棒汽缸、压底板汽缸所在的位置
七、 一道称料工位需要注意：勿将手放入刮刀、压底板、压网汽缸所在的位置
八、 二道称料工位需要注意：勿将手放入刮刀、压网汽缸所在的位置
九、 三道称料工位需要注意：勿将手放入刮刀、压网汽缸所在的位置
十、 预压加标工位需要注意：勿将手放入预压卡板、搬运汽缸、预压油缸、冲芯棒汽缸所在的位置
十一、 如遇紧急情况按急停按钮，待情况排除后方可打开急停按钮
十二、 任何故障修理排除或暂停都必须打上急停按钮。
第2篇 三工位撤垛机安全操作规程
1.进入生产现场,必须穿戴好劳动保护用品;
2.开机前检查三工位油泵油位是否正常;生产过程中,定期确认油站油位;
3.检查各牵引机是否运转正常、信号装置是否可靠;
4.确保周边危险区域无人后,检查三工位伺服是否正常
5.检查升降平台及各信号灯是否正常;
6.设备运行时需三人操作,一人操作,两人在头尾部查看板坯质量和撬板;
7.设备运行时,如果发现异常或者板材不合格时,应先按下急停按钮,确认设备未运行才可进行处理;
8.在升降平台上,抬下次品板时要注意脚下是否打滑、踩空;
设备运行过程中严禁接触传递部位,防止伤人;
9.在抓起蒸养垫板时确认抓钩全部抓住后方可操作;
10.操作摆渡车时,必须一人操作一人指挥,做好沟通,操作卷扬机时应检查小车运行是否正常,钢丝绳是否牢固,有无毛刺、防止钢丝绳断裂伤人;
11.操作牵引机时,需两人配合操作,即一人操作、一人指挥,牵引机小车应退至安全线以外,防止摆渡车与其碰撞,禁止用手直接触碰牵引机推头,需用专业工具进行操作;
12.生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;
13.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间配合,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;
14.各岗位进入生产现场时,必须穿戴好劳保用品,不相关饰品及物件严禁佩戴及使用;
15.对于设备故障,在交接班时需交代清楚,不做问题遗留;
16.设备运行过程中,出现岗位人员暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,方可作业。
第3篇 双工位射芯机安全操作规程
1、打开气源开关,检查工作压力是否达到0.6mpa。空气过滤。油雾器,油杯是否正常,按总气阀按钮,使总气阀打开,对气路系统进行充气。然后将射砂筒气源开关打开接着合上主电源开关ef合上1k-2k开关,对模板进行加热。把开关-k-k拔倒手动位置,待模板温度达到260℃时,按提生按钮使芯盒打开,用铜刷将芯盒的排气道及型腔内的积碳刷干净,并喷脱模剂。
2、按指定的工作方式进行操作。本机有手动和自动两种操作。并且本机分左辅机和辅机,操作相同。
将功能开关k-k拨到“手动”位置。3k拨到“0”位。4k拨到“0”位、5k拨到“0”位、10k拨到“半自动”。按和模按钮,小车前进模具到位后,按工作台升按钮,工作台升到位后按射砂按钮,开始射砂,射砂结束后,按工作台降按钮,工作台降到位后,按小车出按钮,小车到位开始加热固化。固化时间到后,按提升钮,提升框升芯盒打开,按取芯车进,取芯车到位后,接芯,再按取芯车出。取芯车到位后,按提升框降按钮,下降到位后,完成一个工作循环。
自动操作:
将开关k-k拨到自动位置,开关3k拨到“1”位置。开差k拨到“0”位置,开关5k拨到“0”位置开关11,k拨到“1”位置,开关10拨到“自动位置”。
按下合模按钮,自动进行,合模合车进工作台升射砂工作台降芯盒车出加热固化模提升框升取芯车进接芯子取芯车出提升框降模具复位。
3、工作结束后,将射砂筒气源开关关闭,关闭1k-2k开关停止加热,关闭总气阀开关,关断总电源一关ek。清扫机器,清除油雾器、过滤器内积水,工作完毕。
第4篇 四工位脱模安全操作规程
一、进入生产作业现场条件
1.进入生产现场,必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品;
2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场;
3.其他岗位如因工作对接或其他需要,应规范穿戴劳动用品,经允许后方可进入。
二、开机前准备安全作业规范
4.开机前检查二工位、四工位油泵油位是否正常;生产过程中,定期检查确认油站油位;
5.检查各牵引机是否正常工作、牵引机限位装置是否可靠;
6.检查升降平台及各信号装置是否正常;
7.检查釜前窑后摆渡车行走是否正常;
8.确认周边危险区域无人作业后,检查两工位、四工位伺服行走是否正常;
10.检查两工位刷油是否正常;
三、运行中安全作业规范
11.需对吸盘平台上不合格湿坯进行剔除时,应停机处理,主副操作手共同确认急停按钮按下,设备停机后,方可进行剔除清理,共同确认完毕后,方可复位按钮,恢复正常作业;
12.四工位移动前,观察钢模板、板坯是否完全吸起;
运送预养窑内板坯时需分开运送,并在小车停稳后,前后加装紧固装置;
13.抓钩抓起蒸养垫板时需要确认是否完全抓住后方可操作;
14.设备运转前,必须关闭安全防护门,运行过程中严禁穿越两工位及四工位;
15.操作工位时,需两人分置工位前后进行指挥,另一人操作,并做好信息传递沟通,确保准确无误时,方可作业;
16.钢模板经过清灰刷油后,确认被二工位吸盘吸起后方可放下钢模板进行刷油;当钢模板卡入刷油机时,需停机处理;
17.小车换车过程中需一人操作一人指挥安全换车;牵引机行驶前,需检查牵引机推头的行驶方向;牵引机运行时,严禁用手触碰牵引机推头;并采用牵引机“一推一拉”的方式,不得一次推多量小车;严禁在操作牵引机时,同步操作其他设备,并做到“谁开启,谁关闭”;
18.注意小车行走过程中轨道前后无人无杂物;生产过程中,需针对地面油污进行及时清理,防止滑倒摔伤;及时清理预养窑后摆渡基坑积水;
19.行走过程中防止跌入设备基坑、轨道基坑;
20.清理升降平台下部卫生时,及设备维修时,佩戴好劳保用品,将升降平台支撑固定,确认升降平台无法下降,并有专人监护的情况下,方可作业。
21.设备发生故障或跳停时,须及时报修,并填写设备报修单,在维修完毕后,在报修单上确认修复后,方可开机操作。
22.生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;
四、交叉作业规范
23.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间配合,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;
24.在交接班时,须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚,做到问题不遗留、不遗漏;
25.设备运行过程中,岗位人员需暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,后方可短暂离岗。
第5篇 三工位母线加工机安全操作规程
1、总则
为进一步规范安全操作规程的管理,减少由于工作疏忽造成的人身伤害,使操作规程真正起到保护职工的作用,特制定本规程。
2、适用范围
本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。
3、安全操作规程的相关要求
3.1 剪切加工
3.1.1 加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。
3.1.2 利用上下刀片的观察孔,观察实际剪切位置。
3.1.3 放置母线排在工作台面上,利用标尺滑块挡料,确定剪切尺寸,然后用压料手轮将母线排压好,为防止材料翘起,损坏模具。
3.1.4 母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm 范围)及模具是否出现磨损。
3.1.5 打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
3.1.6 踩下脚踏开关,上剪刀将前进,在前进过程中松开脚踏开关,上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关,上剪刀将继续前进,当触碰到限位开关时,上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时,按下相应的手动后退按钮时,上剪刀将退回,松开后退按钮,上剪刀将停止后退。
3.1.7 更换模具一定要关闭设备总电源。
3.2 冲孔加工
3.2.1 加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。
3.2.2 在加工冲孔中,应确保加工材料保持水平。
3.2.3 进行冲孔加工时必须选用配套的模具,切忌不要将不同内径的上下模混用,在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致,否则将损坏模具。
3.2.4 打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
3.2.5 踩下脚踏开关,冲孔将前进,在前进过程中松开脚踏开关,冲头停止运行,再次踩下脚踏开关,冲头将继续前进,当触碰到限位开关时,冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时,按下相应的手动后退按钮,冲头将退回,松开后退按钮,冲头则停止后退。
3.2.6 更换模具一定要关闭设备总电源,以免误操作造成人身伤害;模具更换一定要保持清洁;在冲孔作业过程中需经常检查,上下模固定螺栓,以防松动,造成偏冲,损坏模具。
3.3 折弯加工
3.3.1 折弯时应根据材料的厚度和宽度选用合适模具。
平弯模具采用双头r4 和r8 折弯模,可满足排厚15mm 以下,排宽160mm 以下的母排加工。将r4、r8 折弯模固定在折弯模座上,折弯凹模根据排厚不同安置到凸模r4 和r8 上。
3.3.2 打开电源开关,踏一下脚踏开关,折弯单元油泵启动,
3.3.3 踩下折弯单元脚踏开关,动模将前进,在前进过程中松开脚踏开关,动模停止前进,再次踩下脚踏开关,动模将继续前进,过程中需要动模后退,按后退按钮,动模将退回到所需位置,松开后退按钮,动模则停止后退。
3.4 母线压花
3.4.1 打开电源开关,该单元油泵启动。
3.4.2 压花过程中严禁将手伸入压花磨具内。
3.4.3 压花操作,将母线(规格≥80mm)放在母线压花模具上,并保持水平,扳动手柄至前进位置,开始压花操作,观察压力表达到50mpa后,扳动操作手柄至后退位置,为提高效率,压花机动模可不用退回初始位置,动模离开母线约30mm后,可扳动操作手柄至停止位置,继续按操作要求完成压花工作。
3.4.4 母线压花结束后,需将动模退回初始位置,关闭电源。
4、设备保养与维护
4.1 运动部位要保持清洁,每日数次给油以保证各单元正常工作,每日开机前要检查油位各管路,电气是否异常,如有异常及时排除后进行工作。
4.2 机器长期未用(超过两周),再次启动时,要对各运动部位进行清洁整理,并进行润滑,机器启动后需空运转5~10 分钟,运行声音无异常再进行工作。
4.3 定期查看(每工作日)油箱中的液位计,油液不足时要及时补充,液压油一定要使用规定型号(夏季使用n46#,冬季使用n32#抗磨液压油)。
4.4 机器经长期使用,达不到使用压力时,请调整溢流阀,调整时,松开锁紧螺母,顺时针旋转手轮为增压,反之为降压。按后退按钮到上止点位置,连续按压,看压力表指针在25mpa 左右(冲孔、剪切压力约28mpa,折弯压力约25mpa),试验能否达到工作。能正常工作时,旋紧锁紧螺母。
第6篇 两工位载重轮胎耐久高速性能试验机安全操作规程
1操作步骤
- 打开电源,启动电脑。
- 安装轮胎;安装时,将芯轴调整至与轮胎对齐.固定好轮胎,安装防爆叉并设定失压限位。
- 清理机台上及地下与试验无关的杂物,关闭防护门。
- 检测环境温度是否达到试验所需温度。
- 进入试验界面,设置被测轮胎的试验步骤。
- 检查各工位限位、冷却水是否正常。
- 启动液压站,开始各工位试验。
- 试验结束后,关闭液压站并关闭电源,清理试验现场。
2安全注意事项
2.1使用轮胎装卸车的过程中,手一直在夹棒上方,避免被夹棒砸伤。
2.2拧紧螺丝时,采用三角形或者对角法拧紧,避免造成跑胎松动。
2.3试验进行过程中,禁止人员入内。
2.4在试验过程中,停车检查时间不得超过五分钟。
2.5试验结束后,十到三十分钟后方可进入对轮胎进行检查或拆卸。
2.6定期查看油泵液压油是否减少,避免影响实验。
第7篇 多工位母排加工机安全操作规程格式怎样的
1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法,母排机的日常维护保养和安全规则。2.多工位母排机在开始工作前,先作安全检查,启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作,按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作,确保正常情况下再开始操作。
3．剪切工位安全操作规程 1) 根据母排预加工图纸,截取合适的长度,靠齐剪切工位的长度标尺;确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物,然后按下剪切按钮;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。 2) 如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作;对于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。
4．冲孔工位安全操作规程1) 根据母排预加工图纸,更换合适的冲孔模具上下模,用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准十字中心进行冲孔;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。 2) 如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作。
5．折弯工位安全操作规程 1) 根据母排预加工图纸,更换合适的折弯模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准折弯线进行折弯;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。2) 如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作,确保铜排折弯时,不应母排的自身重量回落时,伤害操作人员。
第8篇 四工位接坯堆垛机安全操作规程
一、进入生产作业现场条件
1.进入生产现场,必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品;
2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场;
3.其他岗位如因工作对接或其他需要,应规范穿戴劳动用品,经允许后方可进入。
二、开机前准备安全作业规范
4.开机前检查油泵油位、水切割机油位是否正常;生产过程中,定期检查确认油站油位,及水切割油泵温度;
5.检查各牵引机是否正常工作、牵引机限位装置是否可靠;
6.检查升降平台及各信号装置是否正常;
7.检查窑前摆渡车行走是否正常;
8.检查接坯皮带行走平台及过道栏杆是否松动;
9.确保周边危险区域无人后检查伺服行走及水切割设备是否正常;
10.设备运转前,必须检查升降平台定位装置是否锁紧小车,必须关闭安全防护门,运行过程中严禁穿越吸盘堆垛机;检查模板吸嘴是否有压力,海绵吸盘是否有风力;
三、运行中安全作业规范
11.操作工位时,需两人分置在工位前后端进行指挥,另一人操作接坯,并做好信息传递沟通,专人确定信息按钮,并在做好两人同时确认准确无误时,方可作业;
12.清理湿坯碎料、皮带碎料时禁止用肢体直接清理,需用专业工具清理;特殊情况需停机处理;
13.定时用气管清理回料皮带尾部辊轮积料;
14.注意水切割危险;严禁用手触碰水切割喷头;更换水切割喷头时,必须停机处理;
15.小车换车过程中需一人指挥一人操作安全换车;牵引机行驶前,需检查牵引机推头的行驶方向;牵引机运行时,严禁用手触碰牵引机推头;并采用牵引机“一推一拉”的方式,不得一次推多量小车;严禁在操作牵引机时,同步操作其他设备,并做到“谁开启,谁关闭”;
16.操作过程中时刻注意吸盘是否完全吸住钢模板,模板是否完全覆盖板坯,确认无误后方可操作;
17.湿坯放料时需缓慢放料,防止堵塞回料皮带及双轴搅拌机,当回料过多,出现回料皮带及双轴搅拌机卡住时,应及时停机处理,并做到现场人员确认工作后,方可清理;
18.需对接坯机或分垛平台上不合格湿坯进行剔除时,接坯主副操作手应共同确认停机按钮按下,设备处停机状态,后方可清理;完毕后,主副操作手共同确认完毕,方可复位按钮,恢复正常生产;
19.清理水切割水槽,须使用专业工具进行;
20.小车行走启动前,须做好‘一人操作、一人监护’人员到位,并确认小车前后无人、无杂物、轨道位置状态正常,方可启动;
21.备用钢模板小车,严禁越过红色标注的安全警戒线;
22.运送湿坯板进预养窑过程中,须两人以上配合工作;并检查确认预养窑内小车数量及安全后,后方可进窑;并在小车停稳后,前后轨道加装紧固装置;
23.在使用摆渡车时,需观察小车是否完全进入摆渡车,确认处摆渡平台中间,及时做好“定位紧”、“定位松”,后方可摆渡;
24.生产过程中,须对地面油污及时进行清理,防止滑倒摔伤;
25.停机清理皮带、搅拌机前,须办理停电申请单,确认停电无误后方可清理;设备运行时,严禁清理旋转皮带及双轴搅拌机;
26.停机清理升降平台下部卫生或设备维修时,须佩戴好劳保用品,升降平台完全放下或采用专用支撑工具四点支撑安全可靠后,并有专人监护的情况下,方可作业。
27.设备发生故障或跳停时,需及时报修处理,在维修完毕后,在报修单上确认修复后,方可开机操作。
28.生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;
四、交叉作业规范
29.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间配合,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;
30.在交接班时,须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚,做到问题不遗留、不遗漏;
31.设备运行过程中,岗位人员需暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,后方可短暂离岗。
第9篇 多工位母排加工机的安全操作规程
1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法，母排机的日常维护保养和安全规则。
2.多工位母排机在开始工作前，先作安全检查，启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作，按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作，确保正常情况下再开始操作。
3.剪切工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸，截取合适的长度，靠齐剪切工位的长度标尺；确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物，然后按下剪切按钮；如发生紧急情况时，立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于tmy 100_10的母排，需要2人以上协同操作；对于多余下料尺寸≥50cm的，需一人扶住多余下料，以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。
4.冲孔工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸，更换合适的冲孔模具上下模，用紧固工具拧紧螺栓，目测上下模安装到位，然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下，确认安装合格后；根据图纸对准十字中心进行冲孔；如发生紧急情况时，立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排，需要2人以上协同操作。
5.折弯工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸，更换合适的折弯模具上下模（排厚＜5用窄排模，排厚≥5用厚排模），用紧固工具拧紧螺栓，目测上下模安装到位，然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下，确认安装合格后；根据图纸对准折弯线进行折弯；如发生紧急情况时，立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排，需要2人以上协同操作，确保铜排折弯时，不应母排的自身重量回落时，伤害操作人员。
第10篇 多工位母排加工机安全操作规程
1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法,母排机的日常维护保养和安全规则。
2.多工位母排机在开始工作前,先作安全检查,启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作,按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作,确保正常情况下再开始操作。
3.剪切工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,截取合适的长度,靠齐剪切工位的长度标尺;确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物,然后按下剪切按钮;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作;对于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。
4.冲孔工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,更换合适的冲孔模具上下模,用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准十字中心进行冲孔;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作。
5.折弯工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸,更换合适的折弯模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准折弯线进行折弯;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作,确保铜排折弯时,不应母排的自身重量回落时,伤害操作人员。
