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内容
一、龙门起重机的使用前准备 1.1 检查龙门起重机的各个部件，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动装置等，确保无损坏、磨损或松动。 1.2 确认电源线路正常，接地良好，电气设备无裸露导线。 1.3 检视操作面板，所有按钮、指示灯功能正常，操作手柄灵活。
二、操作流程 2.1 启动前，鸣笛示意周围人员注意。
2. 2 慢速启动龙门起重机，逐渐提升载荷，避免突然加速造成冲击。
2. 3 在吊运过程中，保持稳定速度，避免急停或急转弯。
2. 4 货物下降时，应缓慢进行，确保安全着地。
2. 5 操作完毕后，将起重机停放在指定位置，切断电源，关闭操作室门窗。
三、安全规定 3.1 未经培训的人员禁止操作龙门起重机。
3. 2 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋。
3. 3 不得超载使用，应根据设备铭牌标明的最大载荷进行作业。
3. 4 在作业区域内，严禁闲杂人员逗留。
3. 5 发现异常情况，立即停止操作，报告维修人员检查处理。
四、维护保养 4.1 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件。
4. 2 清理设备表面油污和杂物，保持工作环境整洁。
4. 3 每次使用后，检查钢丝绳是否有断股、变形，如有应立即更换。
标准
1. 遵守龙门起重机操作规程，确保设备安全运行。
2. 操作员需持有有效操作证书，并定期参加安全培训。
3. 设备维护保养记录完整，保养周期符合制造商建议。
4. 工作场所安全标志清晰，应急设备完好可用。
5. 事故报告及时，采取预防措施防止类似事件发生。
考试题及答案
1. 龙门起重机启动前需要检查哪些关键部件？（多选） a. 钢丝绳 b. 滑轮 c. 制动装置 d. 指示灯 答案：a、b、c
2. 操作龙门起重机时，应如何确保货物安全着地？ 答案：在货物下降时，应缓慢进行，避免突然下落造成冲击。
3. 当发现龙门起重机有异常情况时，应采取什么措施？ 答案：立即停止操作，报告维修人员检查处理。
4. 龙门起重机操作员应如何做好个人防护？ 答案：操作员应穿戴安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备。
5. 什么是龙门起重机安全操作的重要原则？ 答案：不得超载使用，应根据设备铭牌标明的最大载荷进行作业。
龙门安全操作规程范文
第1篇 拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程说明
拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程详细内容
一、拼装式起重机司机与信号员应有统一的信号。操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。
二、拼装式起重机工作前，应做好下列准备工作：
1、检查钢结构部件连接是否牢固。
2、检查卷场机各转动部分润滑是否良好，刹车装置是否灵敏可靠。
3、检查电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。
4、检查并试验各限位开关是否灵敏，照明设备是否齐全良好。
5、检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。轨钳（或锚固螺丝）是否紧固。
6、三角架两后支腿销子及卡板是否移动。
7、机房及操作室内消防器材是否齐全有效。
三、司机操作室必须设在视野良好的位置。
四、起重机吊重、变幅、回转所用的卷扬机，必须满足卷扬机安全技术要求，走行用电机必须符合电动机的有关安全技术规定，起重机所用的钢丝绳必须满足有关安全技术要求。
五、开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意。大车走行须有专人拉电缆，小车来回悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。起吊时，应先进行空运转，然后试吊，离地100-150mm，发现重物捆缚不正确时，应重新进行捆缚。
第2篇 龙门吊安全施工操作规程
一、龙门吊司机与信号员应有统一的信号。操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。
二、龙门吊工作前，应做好下列准备工作：
1、检查钢结构部件连接是否牢固。
2、检查卷场机各转动部分润滑是否良好，刹车装置是否灵敏可靠。
3、检查电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。
4、检查并试验各限位开关是否灵敏，照明设备是否齐全良好。
5、检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。轨钳（或锚固螺丝）是否紧固。
6、三角架两后支腿销子及卡板是否移动。
7、机房及操作室内消防器材是否齐全有效。
三、司机操作室必须设在视野良好的位置。
四、开车前检查地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意。大车走行须有专人拉电缆，小车来回悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。起吊时，应先进行空运转，然后试吊，离地100-150mm，发现重物捆缚不正确时，应重新进行捆缚。
第3篇 龙门铣床安全操作规程
1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好。
4、铣切各种工作，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破碎片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
第4篇 龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。
第5篇 物料提升机(龙门架井字架)安全技术操作规程
1.架体制作应有设计计算书,并经上级审批,符合设计要求和规范要求,并有建筑安全监督管理部门准用证及推荐品牌,才能投入使用。
2.吊篮应设停靠装置,停靠装置应形成定型化,超高限位必须灵敏可靠,高架提升机应设下极限限位器,缓冲器和超载限制器。
3.缆风绳、附着与建筑结构连接点必须按规范进行设置。
4.钢丝绳磨损已超过报废标准的应进行更换。严禁钢丝绳锈蚀、缺油及在地面、墙面、架体上等拖拉。
5.卸料平台两侧的防护栏杆及平台脚手板搭设应严实牢固。
6.平台处应设防护门,并形成定型化、工具化,地面进料口搭设的防护棚必须符合要求。
7.吊篮应设安全门,并应形成定型化、工具化,严禁违章乘坐吊篮上下。
8.安装验收手续必须有关责任人签字,验收单上要有量化验收内容。
9.架体安装拆除应有施工方案,基础应符合要求,垂直度偏差不得超过规定范围,架体与吊篮间隙不得超过规定范围。
10.架体外侧应挂立网防护,卷扬机地锚应牢固,卷筒钢丝绳缠绕应整齐。
11.联络信号方式应合理、准确,禁止多层同时指挥。卷扬机操作棚的搭设应符合要求。避雷装置应符合要求。
12吊篮不用时应将其降到最低位置,做好运行记录和交接班,断电关门。
第6篇 龙门刨床安全操作规程
1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。
2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。
3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。
4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。
5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
第7篇 拼装式起重机桅杆、龙门吊安全操作规程
一、拼装式起重机司机与信号员应有统一的信号。操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。
二、拼装式起重机工作前，应做好下列准备工作：
1、检查钢结构部件连接是否牢固。
2、检查卷场机各转动部分润滑是否良好，刹车装置是否灵敏可靠。
3、检查电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。
4、检查并试验各限位开关是否灵敏，照明设备是否齐全良好。
5、检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。轨钳（或锚固螺丝）是否紧固。
6、三角架两后支腿销子及卡板是否移动。
7、机房及操作室内消防器材是否齐全有效。
三、司机操作室必须设在视野良好的位置。
四、起重机吊重、变幅、回转所用的卷扬机，必须满足“卷扬机”安全技术要求，走行用电机必须符合“电动机”的有关安全技术规定，起重机所用的钢丝绳必须满足有关安全技术要求。
五、开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意。大车走行须有专人拉电缆，小车来回悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。起吊时，应先进行空运转，然后试吊，离地100-150mm，发现重物捆缚不正确时，应重新进行捆缚。
第8篇 龙门架升降机操作工安全操作规程
(1)组装后应进行验收，并进行空载，超载试验。
(2)由专人操作管理，开机前检查钢丝绳、地锚、缆风绳良好，空载运行合格方可使用。
(3)严禁载人，在安全装置可靠的情况下，卸料人员才能进入吊篮内工作。
(4)禁止攀登架体和架体下面穿越。
(5)要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系。
(6)缆风绳不得随意拆除。
(7)保养设备必须停机后运行。
(8)架体及轨道发生变形必须及时校正。
(9)严禁超载运行。
(10)司机离开，应放下吊蓝，切断电源。 ：
(1)组装后应进行验收，并进行空载，超载试验。
(2)由专人操作管理，开机前检查钢丝绳、地锚、缆风绳良好，空载运行合格方可使用。
(3)严禁载人，在安全装置可靠的情况下，卸料人员才能进入吊篮内工作。
(4)禁止攀登架体和架体下面穿越。
(5)要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系。
(6)缆风绳不得随意拆除。
(7)保养设备必须停机后运行。
(8)架体及轨道发生变形必须及时校正。
(9)严禁超载运行。
(10)司机离开，应放下吊蓝，切断电源。
第9篇 龙门刨床工作业安全操作规程
一、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平衡，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
二、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
三、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护拦内通过。多人操作时需由一人指挥。动作要配合协调。
四、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和行车工、挂钢工密切配合。
五、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
六、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。
第10篇 天车龙门吊、电动葫芦安全技术操作规程
一、一般规定
1、天车(龙门吊、电动葫芦)系统操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。
3、天车应有专人操作维护，其他任何人不得操纵。
4、清扫工作现场时，严禁用水冲洗加介泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。
5、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
二、操作程序
（一）启车前的检查
1、天车(龙门吊、电动葫芦)操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、天车均有专人操作维护，除专职司机外，任何人不得操作。
4、工作前必须进行各种部件的详细检查，连接装置、操作机构、制动系统、电气控制系统、钢丝绳、吊钩等是否完好，确认无误后方可开车。
5、操作人员要熟悉设备的结构、性能和额定载荷，使用时不得超过其规定值。
6、确保所用吊具符合一般起重安全规定，禁止使用不符合规定的吊具。
7、检查各制动器或行车开关，失灵时，严禁开车，应找有关人员修理。
8、起吊用的钢丝绳应符合安全规程中的有关规定。
启车
在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的电源打开，按下手柄上或者遥控的启车按钮。
停车
按下停车按钮停止。
二、运行中注意事项
1、确认检查无误后，发出警告信号(电铃)，然后开始启动。
2、多人操作时，应由专人负责指挥，起重工均熟悉各种手势、旗语等联系信号。
3、起动、停止要缓慢，禁止突然改变吊物方向。起吊重物时,当重物未脱离地面时，不得开动行车行走。
4、起吊较长重物时，应注意平衡，在起吊前试吊，确保吊点在重心上，方可开始作业。
5、天车上严禁吊人，更不得在吊物上做平衡。
6、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走。
7、天车到达终点位置应及时停车，尽可能不用限位开关。
8、工作时不允许斜拉，以免损坏设备。
9、不允许将重物长时间悬吊在空中，以防机件永久变形及其它事故。
10、按设备规定负荷作业，不得超负荷使用。
三、停车后应做的工作
1、工作完毕后应将吊钩提升到离地面2米以上高度，停在适当位置，并切断电源。
2、按要求对起重设备及吊具进行检查、维护和保养。
第11篇 龙门架安全操作规程
1、升降机应有专职机构和专职人员管理。
2、组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。
3、由专职司机操作。升降机司机应经专门培训、人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。
4、严禁载人。升降机主要是运送物料的，在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。
5、禁止攀登架体和从架体下面穿越。
6、要设置灵敏可靠的联系信号装置。做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。
7、缆风绳不得随意拆除。
8、保养设备必须在停机后进行。
9、架体及轨道发生变形必须及时纠正。
10、严禁超载运行。
11、司机离开时，应降下吊篮并切断电源。
第12篇 剪板机（龙门剪）安全技术操作规程
1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法,方能上岗操作。必须有专人负责保养。
3开车前应穿戴好规定的防护用品,并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。
4禁止剪切超过允许厚度的板材,严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其它脆性材料。
5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全,严防手指放在压头的位置,手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。
6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料,以防落料时砸伤。
7刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。
8多人操作,要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。
9 工作台上不准放置工具等其它物品。
10调整、检查机械和擦拭机械时,都必须切断电源,待飞轮停转后进行。
第13篇 龙门焊、悬臂焊工安全操作规程
1、行走减速剂加40＃机械油到油标位置；
2、各个导轨面加黄油；
3、开机前检查导轨面上是否有异物；保证机器表面无灰尘和锈迹。
4、检查各部分绝缘是否良好；
5、仔细检查，看是否有隐藏故障，并及时排除；
6、检查焊丝绝缘是否良好，并做好焊丝的绝缘防护；
7、开机后，空载运行几分钟，检查一下各个工作面是否畅通；
8、检查各紧固螺栓及电器件是否有松动现象；
9、将前一天的焊药放出烘干过滤再用；
10、做好洒落焊剂的回收准备工作，以防止浪费。
11、工件翻转执行翻转工艺。
第14篇 龙门吊安全操作规程（5）
龙门吊安全操作规程(五)
1、工作前应穿戴好劳动保护用具,拆除锁轨装置后,小心登上直梯进入驾驶室 ;2、开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态(包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器),同时进行润滑。
3、龙门吊每次起动前必须行铃提示地面人员,并空载试车,检查卷扬限制器是否灵活,应指定专人负责挂钩指挥作业。
4、起吊物下禁止站人,移动物件提升高度至少应在0.5米以上,空车走行时,吊钩要离地面2米以上。
5、禁止起吊物长时间停留空中,吊着重物时,司机和指挥人员不得离开工作岗位。
6、吊车运行时,严禁任何人停留在机架上。
7、经常检查各部件是否有松动现象,防止螺栓螺钉等物件落下伤人。
8、修理吊车时应先断电,拔掉保险,并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。
9、吊车工应严格遵守十不吊的规定: (1)、钢丝绳不合格不吊; (2)、捆缚不牢不吊; (3)、信号不明不吊;(4)、钢丝绳挂不均匀不吊; (5)、超过负荷棱角没垫不吊; (6)、工作物埋在地里不吊; (7)、安全装置失灵不吊;(8)、工件上站人或工件上放置浮动物件不吊; (9)、易燃、易爆物品没安全装置不吊; (10)、行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
10、严禁酒后操作,工作中严禁与他人闲谈。 11、工作完毕,将吊车开到指定地点,将控制手柄放到零位,并切断电源。
第15篇 剪床龙门剪工安全操作规程
1.开车前应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器是否正常,安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。
2.调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮(注意防止皮带挤伤手指),观察刀片运动无阻碍,再空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。
3.禁止超长度和超宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材,铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。
4.两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
5.经常注意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀,应立即停止工作,待检修好再操作。
6.送料时,要注意手指安全,特别是剪短料(一张料剪到最后的狭窄料)时,手指严禁超过压料装置,或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时,也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。
7.剪床后面不准站人、接料。如确属必要,应加设防止手指伸进刀口的护栏。
8.刀片刃口应保持锐利。切薄板时,两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行,刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。
9.工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前,必须停车,切断电源。
