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内容
一、前言 清洗作业是许多行业中的常规工作，涉及化学、机械、环境等多个领域。本规程旨在确保清洗作业的安全进行，防止事故的发生，保护员工健康，维护生产环境。
二、安全规定
1. 个人防护装备：作业人员应穿戴适当的防护服、防护眼镜、呼吸器和防滑鞋，以防止化学品接触皮肤和吸入有害气体。
2. 化学品处理：使用化学品前，必须了解其msds（材料安全数据表），遵守储存、搬运和使用的规定，避免混合可能导致危险反应的物质。
3. 清洗设备：定期检查清洗设备，确保其正常运行，避免因设备故障引发事故。
4. 应急措施：现场应配备急救箱和消防设施，作业人员需熟悉应急预案，一旦发生紧急情况，能迅速有效地应对。
5. 作业区域：保持作业区域整洁，禁止无关人员进入，以减少潜在风险。
6. 通风换气：在封闭或有限空间内进行清洗作业时，确保有足够的通风，防止有毒气体积聚。
三、操作流程
1. 预备工作：确认清洗对象、选用合适清洗剂，准备所需工具和设备。
2. 作业启动：佩戴好防护装备，开启清洗设备，按照操作手册进行。
3. 清洗过程：持续监控设备运行，避免异常情况发生。
4. 废弃物处理：将清洗产生的废水和废弃物按照环保规定妥善处理。
5. 清洁后检查：完成清洗后，检查设备是否清洁，无残留物。
6. 清理现场：清理作业区域，恢复原状，关闭设备并归置工具。
四、培训与监督
1. 员工培训：新入职员工必须接受清洗作业安全培训，熟练掌握操作流程和应急措施。
2. 定期演练：定期进行应急演练，提升员工应对突发状况的能力。
3. 监督检查：管理层应定期巡查，确保安全规程得到执行，对违规行为进行纠正。
标准
1. 所有清洗作业人员需通过安全培训考核，成绩合格后方可上岗。
2. 清洗作业过程中，若发现设备异常或身体不适，应立即停止作业，报告上级。
3. 每次清洗作业后，必须记录作业情况，包括使用的化学品、设备状态、作业时间等，以便追踪和改进。
4. 现场管理应符合osha（职业安全与健康管理局）和当地环保法规的要求。
考试题及答案
1. 作业人员在进行清洗作业时应佩戴哪些个人防护装备？（多选） a. 防护服 b. 防护眼镜 c. 呼吸器 d. 防滑鞋 答案：a、b、c、d
2. 清洗作业完成后，应如何处理废水和废弃物？ 答案：按照环保规定妥善处理。
3. 发现设备异常或身体不适时，应采取什么行动？ 答案：立即停止作业，报告上级。
4. 清洗作业记录应包含哪些内容？ 答案：使用的化学品、设备状态、作业时间等。
5. 清洗作业的安全培训应由谁负责？ 答案：公司管理层或指定的安全培训部门。
清洗作业安全规程范文
第1篇 冷却设备清洗作业安全技术规程
(1) 高炉所属冷却设备应根据冷却状态的不同,进行砂洗或风洗。
(2) 风、砂洗冷却设备,风压应保持在0.45mpa以上,砂洗时间约为40~50分钟/根,风洗时间约为10~15分钟/根。
(3) 砂子在清洗前应经过筛选干净,粒度要均匀,并加热烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷却设备时,应将冷却设备内的水用风吹干,送砂时应缓慢进行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必须用风将管内的残留砂子吹扫干净后方可送水。
(6) 各部冷却设备清洗完后,必须由倒班配管工检查验收合格签字后方为有效。
(7) 放渣、出铁时严禁清洗渣铁口两侧冷却设备。
第2篇 容器清洗作业安全操作规程
文件名称
容器清洗安全操作规程
起草人
文件编号
dpzq-agc-24
版本/状态
a/0
审核人
发布日期
2007/08/15
第 1 页 共 1 页
批准人
作
业
流
程
一、作业人员清洗时必须穿戴相应的防毒口罩、耐溶剂手套等防护用品。
二、清洗作业区域严禁烟火、禁带火种，作业人员必须穿全棉工作服、禁穿铁钉鞋，以防静电火花。
三、清洗含油漆空容器时，先在空容器里放入适量天那水，充分搅匀后，用抹布反复擦拭无油漆印迹后，将废天那水装入专用容器内收集利用，用清水冲洗容器。
四、如用洗桶机清洗盛装溶剂的空桶时，先将待清洗空桶放置平整，内放入少许清洁剂，再把缠有抹布的清洗条放入空桶内，启动开关旋转5分钟左右，关闭洗桶机，用清水冲洗2-3次即可。取下空桶换另一个空桶如此反复。全部清洗完毕后，清点数量，集中存放，并做好记录。
五、清洗产生的含油漆、溶剂的废液必须集中收存，用专用容器盛装，能反复利用的可重新利用，不可利用的则送合法机构处置，不得随意倒入或流入排水沟。
六、在清洁过程中如出现火灾、重大泄漏等紧急情况，应立即采取应急措施，防止事故蔓延并及时向上报告。
修改日期
修改人
批准人
第3篇 高压清洗机清洗作业安全操作规程
1、作业现场的要求:
(1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。
(2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效地阻碍和警示作用。
(3)防护型护栏、当场地受到限制,不具备在射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。
2、高压清洗设备启动前的准备
(1)检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。
(2)熟读使用维护说明及安全操作规程。
(3)检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加n68机械润滑油,油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。
(4)检查各部件有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。
(5)检查电气设备是否完好,接地是否可靠。
(6)在确认各项完全符合规定后,拧松吸液放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵。
(7)将清水溢流阀调至完全溢流位置,启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。
(8)启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其它连接部位是否可靠。
(9)升压检查:确认以上8项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障件,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。
(10)升压作业,在完全卸压的工况下,将喷头放进清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器取出前,必须卸压,各种控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭的水射流的控制阀。
(11)高压泵工作状态下,任何人不得乱动软管接头,柔性保护扣,坚固件等承压部件。
(12)清洗工作完毕后,切断水泵电源,整理管线及喷枪。
第4篇 油罐的清洗作业安全操作规程
每隔3~5年,应对油罐进行一次清洗,作业要求如下:
1. 在对油罐进行清洗作业时,一般作业人员应在罐外。
2. 作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
3. 蒸汽吹扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6mpa的蒸气通入罐底,罐孔盖适度开启,通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。
4. 抽吸甲、乙类油品时,应使用手摇活塞泵。
5. 抽吸污杂时,可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。注意电机外壳接地,泵应距油罐3米以外。
6. 油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:
(1) 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%;
(2) 清罐器应与油罐做电气连接;
(3) 清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。
7. 油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
8. 有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
第5篇 油罐人工清洗作业安全规程
1术语和定义
特殊有限空间
凡属下列情况之一,即为特殊有限空间
--有限空间内氧气浓度低于20%
--有限空间内可燃气体浓度高于10%
--有限空间内一氧化碳浓度高于30×10-6
--有限空间内硫化氢浓度高于10×10-6
--有限空间过于狭小
--有限空间从进入点计,距离超过20m
--有限空间内存在大于24v电影的情况
--夜间进行有限空间作业
2总则
2.1清罐作业一般步骤
2.1.1油罐的压油、转油清空。
2.1.2盲板隔离。
2.1.3通风置换。
2.1.4罐内空间气体取样检测,办理各种票证。
2.1.5进入罐内清罐作业。
2.1.6安全验收
2.2成品油罐清洗作业主要危险
2.2.1着火、爆炸。
2.2.2窒息、中毒。
2.2.3磕、碰、撞伤。
2.2.4落物砸伤。
2.2.5滑跌。
3作业监护基本要求
3.1作业场所应设置安全界标或栅栏,并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。油罐出入口应畅通无阻,不得有障碍物。油罐外施工现场应配备一定数量的防毒面具、正压式空气呼吸器、安全绳等急救器材。
3.2作业之前,应由监护组负责现场的安全宣传教育,并做好班前的安全教育和确定作业过程中的安全喊话(或手势)方式。
3.3凡有作业人员进罐检查或作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
3.4作业监护人员必须佩带防护用具,坚守岗位,严密监护;必须检查作业人员的进入有限空间作业票,以及做好作业监护记录。
3.5作业监护人员应加强现场的安全巡回检查,有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。发现作业人员有反常情况或违章操作,应立即纠正。遇有紧急情况时,作业监护者不准离开岗位,并立即发出营救信号,设法营救;紧急情况可以组织人员撤离有限空间。
3.6作业组负责人和监护人员应做好下班后的现场安全检查,清点人员及其工具器材等工作。
3.7作业人员应严格执行本标准,并有权制止其他人员的违章作业和拒绝任何人的违章指挥。
4安全防护技术措施
4.1个人防护
4.1.1所有人员必须根据工作性质和进入有限空间许可的要求穿戴好合适的防护装备。
4.1.2要求的呼吸保护装备包括:
--眼睛及面部保护。
--全身保护工作服。
--手保护。
--脚保护。
--听力保护。
--防火设备。
--可燃气体检测仪、有毒气体检测仪、氧含量检测仪等。
--合适的电气设备。
作业开始前,应判定由罐内物质引发的健康风险,以确定适宜的个人防护设备。
如任何产品或有毒物质接触到皮肤,应立即用肥皂和水清洗皮肤,任何被产品
污染的衣物应脱掉并换上干净衣物。
4.2防中毒、防窒息
4.2.1 为防止清罐作业人员中毒、窒息,必须做到:
a)任何浓度条件下进入汽油罐进行清洗作业的人员,必须穿浅色衣裤,外着整体防护服(最好用聚氯乙烯或类似不渗透材料的),对整个身体(如头、颈、臂、手、腿、脚)进行保护,以避免油泥和皮肤接触。
b)如得不到聚氯乙烯长靴时,应着浅色长袜再穿长胶靴。
c)工作服的外面一定要系上附有“十”字型背带和固定有信号绳的救生带。
d)排出油罐罐底余油后应先通风后开人孔盖,防止油气进入防火堤内。
e)进入打开罐壁下部人孔盖的作业时,必须佩带防毒面具。
f)在罐内油气浓度尚未达到“无油气”(即爆炸下限的4%以下)时,人员入罐探查或作业,应遵守以下规定:
1)当罐内油气浓度为爆炸下限的4%-20%范围时,允许作业人员佩带隔离室呼吸器(或消防空气呼吸器)进罐作业。但每次作业不超过30min,每次休息时间不小于15min。在此浓度下,也可使用过滤式呼吸器(防毒面具),但必须保证其环境空气中的氧含量不低于19.5%。
2)当油气浓度为爆炸下限的20%-40%范围时,须经现场领导批准方可佩带隔离式呼吸器(或消防空气呼吸器)入罐进行探查等,但不允许进行清污作业。
3)当油气浓度低于油品爆炸下限的4%以下时,可视为“无油气”,允许作业人员不佩带呼吸器进罐作业。
4.2.2隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取下述方法:
a)自吸空气:对500m3及以下的油罐,当条件允许时,可采用自由空气管路呼吸器具,空气管路的内径一般不小于20mm,长度不大于10m。
b)手动供气:由人工驱动专用的风机或活塞式压气机,通过呼吸软管向罐内作业人员供气。
c)电动风机供气:由安装于防火堤外的防爆通风机,经过专门设置的分气支管通过软管向罐内作业人员供气。
d)压缩机供气:当距离较远时,可用小型空压机供气,其呼吸软管内劲一般不小于6mm,且必须有适当的空气过滤措施。
e)自带压缩空气型:有条件的油库,罐内作业人员可佩带消防空气呼吸器。
4.2.3无论任何情况下,作业者必须佩带防护面具,可根据成品油罐内监测的油气种类以及数据选择以下防护面具:
--长管呼吸器。
--正压式呼吸器。
--过滤式防毒面具。
--防尘面罩。
根据不同作业场所,选择的防毒面具和防护用品,其规格尺寸应保证佩带合适,性能良好,在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项,呼吸软管内外表面不应被油类等污染。含铅油罐清洗作业,不得使用橡胶质呼吸供气软管,而应使用对有机铅无吸附性的材料(如聚氯乙烯、尼龙等)制成的软管。
4.2.4防毒面具、防护用品及清罐工具每次使用之后,必须用水清洗干净。
4.2.5清罐人员作业前严禁饮酒。
4.2.6严禁在作业场所吃饭或饮水。作业人员每天饭前及下班后应在指定地点更衣洗澡,换下工作服,用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口,然后就餐。
4.2.7作业场所应备有人员抢救用急救箱,并应有专人值守。由于作业影响而使罐内油气浓度上升超过允许值时,作业人员应迅速撤离现场,重新进行通风,直到油气浓度降到规定值(即爆炸下限的20%以下)时,方可继续作业。
4.2.8对于丙b类油品储罐,一般易进行大量的自然通风,进罐作业人员除佩戴口罩和穿戴防护工作服外,可不佩戴呼吸器具。
4.3防人身伤害
4.3.1清罐作业时,必须防止罐顶构件、罐内附件、工具或其分物件落到作业人员身上。头部有受伤危险的地方作业时,工作人员必须佩戴安全帽。
4.3.2清楚罐底污杂的人员,应穿着适当形式的工作鞋,以防止落物或搬运过程中砸伤脚趾或污染皮肤,应防止从脚手架、斜梯上摔下或在潮湿、油污表面上行走时滑到碰伤。
4.3.3当使用供气型隔离式呼吸器具时,其软管末端应置放在新鲜空气的上风处并应注意供气压力适宜和空气的过滤,以防止使用者呼吸不适合空气中的砂粒等伤害其面部。
4.3.4当采用手动卷扬机吊运污杂时,其麻绳拉力应大于载荷的5倍,且每次作业前均应检查有无破损断股和机械损伤。
4.4防火防爆
4.4.1清甲、乙类油品罐作业时,除允许手动、气动、蒸汽或液动的泵或风机和本安型电器检测仪表等进入该罐防火堤内以外,原则上不允许包括隔爆型电机驱动的所有电器设备进入防火堤内。当气(或汽)动通风设备一时难以解决时,应首先在有监护的情况下打开人孔、光孔进行自然通风不少于24h后将隔爆型风机在距通风人孔3m之外(用帆布风筒连接),并临时设置高于防火堤的机座上安装,电机外壳应接地,配电箱应在防火堤外安装。在罐内油气没有清除至爆炸下限的20%以下时,禁止内燃机驱动的设备或车辆进入防火堤:清罐如使用移动式锅炉时,则应在防火堤35m以外安装。
4.4.2引入清罐场所的电气设备及其安装,应符合国家和石油库安全用电的有关规定。
4.4.3清罐作业中应严格遵守油炼销字(2000)214号文《石油库管理制度汇编》中的《石油库防火防爆十大禁令》。
4.4.4在不影响生产的情况下,清罐时易暂停库内油品的收发、输转等作用。
4.4.5禁止在雷雨天(或严重低气压无风天气)、风力6级以上大风天进行清罐作业。
4.4.6清罐用电气设备的检查、试验应在防火堤以外的安全地带进行。
4.4.7油气浓度测试及清洗作业人员禁止佩戴氧气呼吸器。
4.4.8油罐清洗作业前,应在作业场所上风向处配置好适量的消防器材,现场消防值班人员应充分做好灭火准备。
4.4.9清罐后如需对罐体进行动火检修,则应按油炼销字(2000)214号文《石油库管理制度汇编》中的《石油库动火安全管理办法》的规定执行。
4.4.10丙a类油品要求按乙类油品的放火等级对待;对无爆炸危险的丙b类油品,应注意做好放火工作。
4.5防静电
4.5.1清罐作业人员劳保穿戴应满足相关防静电技术要求规范。
4.5.2当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时,清罐作业时严禁使用压缩空气,禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
4.5.3引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部位以及用于排出油品的管线都应与油罐做电器连接,并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线,当法兰间电阻值大于0.03ω时,应进行金属跨接。
4.5.4机械通风应与油罐做电气连接并接地。
4.5.5风管应使用电阻率不大于108ω的帆布材质,禁止使用塑料管;并应与罐底或地面接触,以使静电很快消散。
4.5.6丙b类油品不考虑静电要求。
第6篇 清洗作业队伍安全管理规程
1清洗作业队伍机构
1. 1一般清洗作业队至少需3人组成,具体作业人数视工程大小滩易和环境等实际情况而定;作业队长要确保作业前协调好全队的工作,充分做好作业前的准备工作,安排好具体作业程序,清理好作业场地并确保在清洗作业期问不被占用。要配备1位专职安全管理人员。
1.2喷枪操作者是直接操作喷枪、喷头或喷杆进行射流清洗作业者,喷枪操作者在作业开始后必须控制射流的冲击方向。
1. 3泵操作者在清洗作业期问监视并控制泵压力的升降,同时必须始终注意喷枪操作者,以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反应,泵操作者同时还应注意作业现场及周围情况,以防非作业人员进入作业现场或出现其他隐患,一旦出现任何意外情况,泵操作者必须立即降低泵压力或停机,直到隐患排除,再重新作业,泵操作者在降低泵压力时应发出警告,以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡。
1.4根据作业具体情况,清洗作业队可能还需要其他操作者,例如当喷枪或柔性喷杆不断向前进给时,喷枪操作者应再配一名助手;再如当泵的位置距喷枪操作者较远,可能在其视线以外,此时则需一名队员监视整个清洗作业现场,在喷枪操作者与泵操作者之问联络。
1.5所有队员尤其喷枪操作者必须充分具备担任其作业任务的体力和精力。
1. 6射流反冲力及射流作业环境(如反溅水)
容易使喷枪操作者疲劳,因此队员应实行岗位轮换制度。
1.7喷枪(头)操作者所承受的反冲力应不得超过其体重的1/3。
1. 8水射流噪声及一些安全防护用品可能会影响队员问用声音联络,全队对作业的每步操作(尤其是开泵、升压、降压、停泵)必须有明确的约定信号,作业前每个队员必须明确这些信号的意义。
2清洗作业队伍培训
2. 1只有经过必要的培训,掌握了有关知识和技能,并获得完成所有类似指定任务的有经验的人员(合格的操作者)才能操作高压水射流设备。
2.2高压水射流的切割作用及其对人体所带来的潜在危险性可通过视听演示或设备的实际使用(切割木材、混凝土等)得到证实,时刻警示操作者可四川能会发生的安全事故。
2. 3必须明确最少的人身防护用品,根据作业类别及位置等不同,何时及如何穿戴人身防护用品均须在产品使用说明书或作业方案中加以明确。
2.4必须指出高压水射流设备运行潜在的问题和相应的正确动作,必须强调设备运行压力不得高于其额定工作压力。
2.5必须说明所有控制装置的操作方法,必须强调不乱动控制装置同保持其正确工作状态一样重要。
2. 6高压水射流设备必须适时检查和维修,使用说明书上必须给出设备维护所遵循的步骤以及维护后的检查方法,必须强调当设备处于工作状态或泵在运转时不允许修理设备或紧固螺纹连接,高压水射流设备的阀与调压装置的密封面在使用过程中承受强磨损,必须经常检查、维护或更换以确保其良好性能。
2.7必须说明如何检验和连接高压软管,包括软管平铺无扭曲,保护软管以免过度磨损,辨认不安全软管的缺陷和用于连接接头的适当工具,承压工况下不得紧固、乱动软管的连接接头,所有软管接头都必须使用柔性扣。
2. 8必须确定站稳脚步的正确姿势和如何使用喷头、各种刚性喷枪、柔性喷杆等,受者必须在密切监督下完成设备处于缓慢升压至额定工况下的作业。
2.9高压水射流设备在下列情况下必须停机降压:不使用时、未经批准的及防护不当的人员进入作业区内、设备部件须予以更换或修理时、违反安全操作程序中任何一条。
2. 10重复培训是很重要的,操作者在使用新的设备或部件之前必须进行操作培训。
3高压水射流清洗前的准备
3. 1制定作业计划书(施工方案)。每项作业都应事先制定计划,客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地,分析场地对作业有无影响,作业可能带来的环境问题昨业的安全问题,并就此制定出相应的防患措施。
3. 2腐蚀性等有害物质组成的污垢的清洗作业,客户须向作业队事先说明,以使操作者在作业前做必要的特殊防护,同时做好对废料的收集处理,以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒雾。
3. 3对明确界定的作业场地必须在边界设置护栏以防闲入进入,护栏上悬挂写有“危险!勿靠近!高压水射流作业!”等标牌,护栏的设置应不影响操作者进出作业场地,边界护栏按距离作业对象的远近分警示型和防护型。警示型护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等起到有效地阻碍和警示作用。
3.4当清洗作业必须受到空问限制时,客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施,首先应妥善清理并明确界定作业场地。当场地受到限制不具备在射流射程外设置警示型护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或匕溅的碎屑挡在限定的作业场地内。
3.5作业前设备上的所有阀须进行检查,如有故障必须更换或修复后方可开始作业;所有软管都应进行缺陷检查,作业过程中也应经常观察;喷头(枪、杆)安装前必须检查,防止损坏、堵塞或其他缺陷,有缺陷的必须更换或修复;操作者应确认射流可清洗到所有被清洗面,操作者应始终站在安全、稳定的位置。
3.6接头防护、软管与喷枪连接处必须再装一外层护管(如胶管),万一软管、硬管或接头破裂,护管可使操作者免受伤害。
