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内容
一、安全意识与职责
1. 所有员工应理解并遵守车间安全规定，认识到安全是生产的第一要务。
2. 每位员工需明确自己的安全职责，对自身行为负责，对他人安全尽职。
二、个人防护装备
1. 工作时必须穿戴指定的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作鞋等。
2. 防护装备应保持清洁、完好，如有损坏及时更换。
三、设备操作
1. 操作前检查设备，确保其处于良好运行状态。
2. 不得未经培训擅自操作设备，严格按照设备操作手册进行作业。
四、危险品管理
1. 危险化学品应储存在专用区域，标记清晰，避免误触。
2. 使用危险品时，遵循最小用量原则，使用后立即密封存储。
五、火灾预防与应急
1. 熟知火警处理程序，定期进行消防演练。
2. 禁止在车间内吸烟，严禁私拉乱接电线。
六、环境卫生
1. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物。
2. 定期进行设备清洁和维护，防止积尘引发事故。
七、事故报告与处理
1. 发生事故应立即报告，不得隐瞒不报。
2. 对事故进行调查分析，制定预防措施，避免同类事故再次发生。
标准
1. 员工入职培训：新员工须接受安全培训并通过考核，才能上岗。
2. 定期评估：每年进行至少一次全面的安全审查，更新和完善规程。
3. 事故追踪：所有事故都应记录在案，作为持续改进的依据。
4. 奖惩制度：对遵守安全规程的员工给予奖励，对违规行为进行处罚。
5. 培训更新：针对新设备、新技术，定期进行安全操作培训。
考试题及答案
1. 问：在加工车间，员工应如何对待个人防护装备？
答：员工应穿戴指定的防护装备，并确保其清洁完好。
2. 问：设备操作的基本原则是什么？
答：操作前应检查设备，严格按照设备操作手册进行作业，未经培训不得擅自操作。
3. 问：危险品应该如何管理和使用？
答：危险品应储存在专用区域，使用最小用量，使用后立即密封存储。
4. 问：遇到火警时，员工应如何行动？
答：员工应熟知火警处理程序，立即报告并参与消防演练。
5. 问：如果发生事故，应如何处理？
答：应立即报告事故，配合调查分析，制定并执行预防措施。
加工车间安全规程范文
第1篇 机加工车间安全操作规程怎么写
1 概述
本操作规程对所有从事机械加工的操作人员,做出具体的详细说明,以保证各机加件的质量。
2 适用范围
本规程对机械加工人员(包括车、铣、钻、刨、磨、剪等)在工作时的具体操作进行详细说明。
3. 总则
机械加工在从事各机件加工过程中,必须按本规程实施。
4 实施步骤
4.1 凡从事各种机械的操作人员,必须经过安全技术培训,考试合格后,方可上岗作业。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品,扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辩应挽在帽子内。
操作人员必须站有脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位,信号,安全防护(保险)装置及机械传动部分、电器部分,各润滑点进行严格检查,确定可靠后,方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
各类机床,开车后应先进行低速空转,一切正常后,方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中,不准调节变速机构或行程,不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不准在运转中测量任何尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时,应立即停车检修,不得强行或带病运转,机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。
4.4 操作后
4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必须堆放在指定地点,各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2 作业后,必须切断电源,卸下刀具,将各部手柄放在空档位置,锁好电闸箱。
4.4.3 清扫设备卫生,打扫好铁屑,导轨注好润滑油,以防锈蚀。
党工委制度
第2篇 加工车间职业健康安全规程
1、所有员工工作服必须穿戴整洁,扎紧袖口。
2、车工必须戴好护目镜,穿绝缘鞋。
3、不准戴手套操作车床、钻床、铣床等机床。
4、不准用手抓铁销。
5、刀具,工件要夹紧。
6、不准站在车床的对面,以免物件飞出伤人。
7、不谁用手摸飞转的机床。
8、要使用绝缘的踩板,以防触电。
9、机床一定要接地线。
10、操作电动葫芦时,物件要绑好并且由专人进行操作。
11、车间内除车工外,全部戴安全帽。
12、焊工必须戴好焊工手套。
13、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
14、每年定期进行职业病健康体检。
15、定期组织学习职业病健康防治知识。
16、本岗位员工在工作期间需带耳塞
第3篇 机加工车间安全操作规程
1 概述
本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
2 适用范围
本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。
3 总则
机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。
4 实施步骤
4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
4.4 操作后
4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。
4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。
第4篇 切削加工车间安全操作规程
1. 目的
规范切削加工作业流程，确保人身、设备和产品安全.
2. 适用范围
适用于本厂所有切削加工工位。
3.操作规程
①打开工作台架上的电源总制;
②打开车床上的电源开关;
③检查油管、油封是否漏油；
④检查气管、气路是否正常；
⑤启动机器，让机器空转15分钟；
⑥将物料平放入车床内，拧紧螺丝，关上机器门再启动作业开关； ⑦待机器提示加工完毕后，打开机器门，将物料取出吹干， ⑧如遇到突然停电,应马上关好车床电源,待电恢复后,再重新开机;
⑨机器故障时,应按紧急停止按钮，并通知管理人员请专业维修人员负责维修。
4.注意事项
①初次操作车床时,必须认真阅读本规程; ②工作时,请勿将头部探入车床内；
③工作时不可单手操作机器;
④不可擅自拆除机台上的保护装置;
⑤清理车床时要等机器停止运转后进行； ⑥工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡; ⑦不得违反安全操作规程。
第5篇 切削加工车间:安全操作规程
1. 目的
规范切削加工作业流程,确保人身、设备和产品安全.
2. 适用范围
适用于本厂所有切削加工工位。
3.操作规程
①打开工作台架上的电源总制;
②打开车床上的电源开关;
③检查油管、油封是否漏油;
④检查气管、气路是否正常;
⑤启动机器,让机器空转15分钟;
⑥将物料平放入车床内,拧紧螺丝,关上机器门再启动作业开关; ⑦待机器提示加工完毕后,打开机器门,将物料取出吹干,⑧如遇到突然停电,应马上关好车床电源,待电恢复后,再重新开机;
⑨机器故障时,应按紧急停止按钮,并通知管理人员请专业维修人员负责维修。
4.注意事项
①初次操作车床时,必须认真阅读本规程; ②工作时,请勿将头部探入车床内;
③工作时不可单手操作机器;
④不可擅自拆除机台上的保护装置;
⑤清理车床时要等机器停止运转后进行; ⑥工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡;⑦不得违反安全操作规程。
