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内容
泵检修安全规程旨在确保设备的正常运行，保障工作人员的生命安全，提高生产效率。以下是具体的操作步骤和注意事项：
1. 前期准备
- 检查泵的运行记录，了解设备状况。
- 切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
- 泄压，确保系统内无残留液体。
2. 设备拆卸
- 使用专用工具，避免强行拆卸。
- 记录各部件位置和状态，便于复原。
3. 检查与清洁
- 检查泵体、叶轮、密封件等有无磨损、腐蚀。
- 清洁零部件，去除油脂、杂质。
4. 故障诊断与修复
- 分析设备异常原因，针对性维修。
- 更换损坏部件，确保新件符合规格。
5. 组装与调试
- 按照拆卸的逆顺序重新组装。
- 启动前，检查连接是否牢固，润滑是否到位。
6. 试运行与验收
- 低压试运行，观察运行状态。
- 验收合格后，恢复正常运行。
7. 安全措施
- 穿戴防护装备，如护目镜、手套。
- 工作区域保持整洁，避免滑倒、绊倒。
8. 培训与记录
- 定期进行安全培训，提高员工意识。
- 记录检修过程，为日后维护提供参考。
标准
1. 符合国家相关安全法规和行业标准。
2. 检修人员需持有相应资质证书，定期接受安全培训。
3. 设备维修应遵循制造商的指导手册。
4. 故障处理遵循“先停机，后处理”的原则。
5. 所有操作需在监督下进行，确保安全规范。
考试题及答案
1. 在泵检修过程中，第一步应该做什么？
答：切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 检修过程中，如何处理发现的故障？
答：分析设备异常原因，针对性维修。
3. 哪项不是安全措施的一部分？
答：穿着休闲服装工作。
4. 泵检修后，何时可以恢复正常运行？
答：低压试运行无异常，验收合格后。
5. 为何需要定期进行安全培训？
答：提高员工的安全意识，预防事故的发生。
泵检修安全规程范文
第1篇 水环式真空泵检修安全技术规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了水环式真空泵的检修内容、检修方法和常见故障处理。
本规程适用于各生产车间水环式真空泵的检修。
2引用标准
《基础管理文件控制程序》第一版lk股qse-01
《医药工业设备维护检修规程》1992年出版
3术语
4职责
4.1 设备的小修部分和备件准备由车间负责。
4.2 设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。
5检修标准
5.1 检修间隔期
5.1.1 检修分小修、大修两类。
5.1.1 检修间隔期（月）
| 检修类别 | 小修 | 大修 |
| 检修间隔期 | 1.5-2 | 7-8 |
5.2.1 小修
5.2.1.1 检查密封装置，压紧或更换填料。
5.2.1.2 检查，紧固各部连接螺栓。
5.2.1.3 检查轴承，调整间隙和校核联轴器同轴度。
5.2.1.4 检查、修理或更换易损件。
5.2.1.5 检查、补充或更换循环水。
5.2.2 大修
5.2.2.1 包括小修内容。
5.2.2.2 检查泵轴，必要时予以更换。
5.2.2.3 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时更换。
5.2.2.4 检查，调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
5.2.2.5 检查泵体端盖磨损情况，调整修理。
5.2.2.6 检查或更换叶轮轴套。
5.3 检修前的准备
5.3.1 使用说明书，图样等资料。
5.3.2 准备泵轴、轴承、叶轮、轴套、压盖等零件。
5.4 检修方法。
5.4.1 拆卸
5.4.1.1 拆下泵体与电动机的联轴器和连接螺栓。
5.4.1.2 拆下不联电动机侧轴承架和轴承。
5.4.1.3 拆下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
5.4.1.4 拆卸侧盖，将轴和叶轮一起从泵体中抽出。
5.4.5 拆卸轴和叶轮。
5.4.2 装配
5.4.2.1 按拆卸的相反顺序进行。
5.4.2.2 件并保持干净，并对结合处涂2#钙基脂保护。
第2篇 润滑油泵检修安全操作规程
1、操作步骤
(1)停运故障油泵,利用互锁装置启动备用油泵,将故障泵电源线拆除;
(2)切断故障泵出口阀门;
(3)拆卸故障泵出口管线,故障泵固定螺栓,将故障泵连同电机取出;
(4)将故障泵拆解,检查判断故障原因;
(5)处理故障,恢复油泵;
(6)安装,试运,达到备用状态。
2、安全注意事项:
(1)润滑油为可燃物品,禁止明火作业;
(2)禁止敲击,避免火花导致火灾事故;
第3篇 自吸泵检修安全技术规程
1、 生产班组负责做好切断调配室电源并悬挂警示排;关闭进出口阀门并泄压和放净物料,确保工艺交出合格。
2、 操作班长开具“设备检修作业票”,票据上相关人员签字确认工艺交出条件及检修安全措施。
3、 检修人员必须按规定穿戴防护用品,否则不准作业。
4、 检修作业时严禁对设备进行敲击、碰撞,以免产生火花。
5、 检修完工后,维修人员要及时清理现场,擦洗设备,做到工完料尽场地清,设备见本色。
6、 检修完工后,要及时通知相关人员试车,确认检修合格后,立即办理销票手续。
第4篇 水环式真空泵检修安全规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了水环式真空泵的检修内容、检修方法和常见故障处理。
本规程适用于各生产车间水环式真空泵的检修。
2引用标准
《基础管理文件控制程序》第一版 lk股qse-01
《医药工业设备维护检修规程》 1992年出版
3术语
4职责
4.1 设备的小修部分和备件准备由车间负责。
4.2 设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。
5检修标准
5.1 检修间隔期
5.1.1 检修分小修、大修两类。
5.1.1检修间隔期(月)
检修类别
小修
大修
检修间隔期
1.5-2
7-8
5.2检修内容
5.2.1小修
5.2.1.1检查密封装置,压紧或更换填料。
5.2.1.2检查,紧固各部连接螺栓。
5.2.1.3检查轴承,调整间隙和校核联轴器同轴度。
5.2.1.4检查、修理或更换易损件。
5.2.1.5检查、补充或更换循环水。
5.2.2大修
5.2.2.1包括小修内容。
5.2.2.2检查泵轴,必要时予以更换。
5.2.2.3检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度,必要时更换。
5.2.2.4检查,调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
5.2.2.5检查泵体端盖磨损情况,调整修理。
5.2.2.6检查或更换叶轮轴套。
5.3检修前的准备
5.3.1 使用说明书,图样等资料。
5.3.2 准备泵轴、轴承、叶轮、轴套、压盖等零件。
5.4检修方法。
5.4.1拆卸
5.4.1.1拆下泵体与电动机的联轴器和连接螺栓。
5.4.1.2拆下不联电动机侧轴承架和轴承。
5.4.1.3拆下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
5.4.1.4拆卸侧盖,将轴和叶轮一起从泵体中抽出。
5.4.5拆卸轴和叶轮。
5.4.2装配
5.4.2.1按拆卸的相反顺序进行。
5.4.2.2件并保持干净,并对结合处涂2#钙基脂保护。
5.5检修质量标准
5.5.1壳体、端盖应无裂纹。
5.5.2滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点,接触平滑。
5.5.3叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.35-0.50mm。
5.5.4油封采用毡封时,接头不超过1个,接头的位置应放在顶部。
5.6试车
5.6.1 检查油封无明显渗漏。
5.6.2 盘车检查无明显轻重不匀,填料压盖部歪斜。
5.6.3 试车时间不少于2小时。
5.6.4 运转平稳、无杂音、噪声<85db。
5.6.5 真空度范围:sz-2真空泵不小于-0.08mpa;2bv真空泵不小于-0.092mpa。
5.7验收
5.6.1由车间负责组织有关人员进行验收。
5.6.2设备性能、检修质量符合本规程5.5检修质量标准后方可进行验收。
5.7常见故障处理
故障现象
产生原因
处理方法
真空度降低
1.管道密封不严
2.密封填料磨损
3.叶轮与端盖间隙过大
4.水环温度过高
5.泵体损坏,水环结构变形
1.采取堵塞措施
2.更换填料
3.拆开调整间隙
4.增加水量
5.检修、更换
抽气量不够
1.吸入管道漏气
2.供水不足
1.拧紧法兰螺栓或更换衬垫
2.增加供水量
零件发生高热
1.轴密封填料过紧
2.轴弯曲
1.适当调整
2.检查,校正或更换
振动大
1.地脚螺栓松动
2.叶轮不平衡、偏差大
3.轴弯曲轴承损坏
4.电动机与泵之间联轴器同轴度误差大,造成弹力块损坏
1.紧固
2.校正
3.校直或更换,更换轴承
4.校正联轴器更换弹力块
6卫生与清洁
6.1清理杂物及设备表面油污。
6.2现场清理卫生。
6.3检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。
7安全生产与劳动保护
7.1安全生产
7.1.1切断电源,悬挂“禁止开启”警示牌。
7.1.2 检修用工器具安全性检查,防火防爆岗位使用防爆工具。
7.1.2.1手拉葫芦应结构完整,运转部分灵活,润滑良好,严禁超负荷使用。
7.1.2.2悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。
7.1.2.3尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀,严禁超负荷使用。
7.1.3按照要求办理《作业许可证》。
7.2劳动保护
7.2.1上岗前按要求穿戴劳保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。
7.2.2配齐所需安全防护用品。
8相关文件
《文件管理程序》 lk股wj-01(3)
9文件发放范围
维修公司钳工工段、直属班各1份,备用2份,共印刷6份。
10记录
10.1检修验收记录一律用仿宋体填写。
10.2检修记录内容齐全,数据准确有效。
10.3检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。
10.4检修验收记录一式两份,维修公司存档一份,返还车间存档一份。
11文件变更历史
版本号
实施日期
变更描述
变更人
1
2009年月日
原文件到期,重新修订
闫宪波
