- 目录
内容
一、工作前准备
1. 检查设备：在开始工作前，必须全面检查镗床的各个部分，包括主轴、刀具、夹具、冷却系统等，确保其处于良好状态。
2. 穿戴防护装备：穿戴合适的防护眼镜、听力保护设备、防尘口罩、工作服和安全鞋，防止切削液、金属屑等对身体造成伤害。
3. 工件固定：工件必须牢固地固定在夹具上，防止加工过程中工件松动导致事故。
二、操作过程
1. 设定参数：根据工件材质、尺寸和加工要求，正确设定切削速度、进给量和切削深度。
2. 刀具安装：确保刀具安装正确，刀尖对准工件中心，避免偏斜导致工件精度下降或设备损坏。
3. 开始加工：启动设备后，先进行试运转，确认无异常后再进行正式加工。
三、工作期间
1. 监控运行：在加工过程中，持续观察设备运行状况，如发现异常声音、振动或烟雾，应立即停机检查。
2. 安全操作：避免手部接触旋转部件，使用专用工具进行调整和测量，防止意外伤害。
3. 清理作业：定期清理切削液和金属屑，保持工作区域整洁，减少滑倒和碰撞风险。
四、工作结束
1. 关机保养：完成工作后，关闭设备，按照规程进行日常保养，如润滑、清洁等。
2. 工具归位：将工具、夹具等物品放回原位，避免影响他人工作或造成安全隐患。
3. 工作交接：如有需要，与接班同事进行工作交接，详细说明设备状况和未完成的任务。
标准
1. 镗工应遵循国家和企业制定的安全操作规程，严格执行设备维护和使用规定。
2. 通过定期培训和考核，确保每位镗工熟悉并能正确执行安全规程。
3. 对违反规程的行为，应及时纠正，并视情况给予警告、罚款等处罚措施。
4. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时维修，保证设备安全运行。
考试题及答案
1. 镗工在工作前应检查哪些设备部分？（多选） a. 主轴 b. 刀具 c. 夹具 d. 冷却系统 答案：a, b, c, d
2. 在加工过程中，如果发现异常情况，应如何处理？ a. 继续加工 b. 立即停机检查 c. 呼叫同事帮忙 d. 自行修理 答案：b
3. 工作结束后，不正确的做法是？ a. 关闭设备并进行保养 b. 工具随意摆放 c. 清理工作区域 d. 工作交接 答案：b
4. 镗工在操作时，应如何避免手部受伤？ a. 直接接触旋转部件 b. 使用专用工具 c. 戴手套操作 d. 快速调整工件 答案：b
以上题目旨在检验员工对安全规程的理解和执行能力，提高工作安全性。
镗工安全规程范文
第1篇 座标镗床光学镗工安全操作规程
1. 工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。
2. 装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。
3. 需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其他的机床进行过粗加工,待加工面不得有锈。
4. 设备所在室内温度应保持在允许范围内,同时避免阳光和其他热源直接照射设备。
5. 停车8小时以上再开动设备时,先低速运转3--5分钟,确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作。
6. 横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销),并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。
7. 夹紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出道轨以下或机头以下40mm,否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8. 禁止将金属物品放在机床道轨面上或油漆表面上。
9. 设备上使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求。垫块必须磨光。
10. 不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只允许用吸尘器或拖布。
11. 要细心地使用光学装置,保持他的清洁,用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺,应定期用脱脂棉,无水酒精,鹿皮擦拭。
12. 当工作台正在运动时,不得在快速时扳动离合器操纵手柄,但可在慢速(<35mm/min)时扳动离合器操纵手柄。
13. 设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14. 禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15. 下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。
第2篇 数控镗工安全操作规程
一、工作前:
1、按规定穿戴好防护用品。
2、操作人员必须进行专门的操作技术培训,经考核合格者才能操作机床,上机操作应佩带操作合格证。
3、操作人员必须严格遵守机床使用维护技术规程。
4、接通控制开关和液压电路,观察障碍信号。发现故障及时找机电修人员排除。
5、按润滑图表检查油池、油标,并加注润滑油。
二、工作中:
1、首先检查主控制面板及按钮的位置是否正确,必须清楚紧急停止按钮的准确位置。
2、工件和夹具没有固定在工作台上和刀具没有夹紧在主轴上以前,禁止启动机床主轴。
3、不允许超范围、超负荷使用设备。
4、电气柜由操作者管理,非专门的电气维修人员不许随意打开。
5、工作中随时观察各种指示信号、仪表和控制数据,如发现异常现象立即停机,向机电修人员报告。
6、操作过程中必须集中精力,不能在机床运行时离开机床,如中途离开时,必须关闭机床工作电源。
7、在起吊和搬运工件时,一定要和吊车工配合好,对吊装的工件一定要捆扎、吊挂牢固。
三、工作后:
1、关闭电源控制开关和液压电路。
2、全面擦拭机床,不允许用压缩空气清除灰尘。
3、彻底清扫机床周围的切屑,打扫环境卫生。
第3篇 座标镗工安全操作规程
⑴工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。
⑵加工的工件必须有加工好的基准面。待加工面面不得有锈。
⑶停车八小时以上重新启动设备时,应先低速运转3——5分钟,确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作。
⑷禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
⑸设备上必须使用标准的、符合机床要求的工、卡、量具。垫块必须磨光。
⑹要细心使用光学装置,保持清洁,用完后立即罩上。严禁任意拆卸和调整光学装置及刻度尺。
⑺工作台运动速成度快时,不得扳动离合器操纵手柄。但可在慢速(〈35mm/分〉时扳动离合器操纵手柄。
⑻禁止站在工件上。在工作台上校正工作和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
⑼下班前必须将各手柄放在“空位”位置上,并切断电源。
第4篇 镗工安全技术操作规程
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,限位挡应安设准确。
2、每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3、机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
4、安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
5、机床开动时,不准量尺寸,对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人,要特别注意防止铰住衣服造成事故。
7、启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主操作人统一指挥。
8、工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
第5篇 刨、插、镗工安全操作规程
1．目的
通过对刨、插工岗位操作规程的控制，以防止发生意外的人身伤害。
2．适用范围
适用于有刨、插工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
3.1 牛头刨床工安全操作规程
3.1.1工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套管，不准用铁榔头敲打扳手。
3.1.2刀具不准伸出过长，刨刀要装牢。工作台上下不得放置工、卡、量具等物。
3.1.3调整牛头行程时要使刀具不接触工件，并用手动方法使牛头滑枕在全过程进行试验，牛头滑枕前后不准站人。
3.1.4机床调整好后，随时将手柄取下。
3.1.5清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹和手清理。
3.1.6装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。
3.2 龙门刨床工安全操作规程
3.2.1工件夹紧要牢固，压板、垫铁要平放，并注意龙门宽度、高度，工件装夹好后，开慢车检查工件和夹具是否能安全通过。
3.2.2正式开车前，需将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3.2.3开车后严禁将头从栏内通过。多人操作时，必须由一人指挥，动作要协调。
3.2.4开车后如需要重新调节行程挡铁，测量工件，清扫铁屑时都必须停车。
3.2.5清除铁屑时要用刷子，禁止用压缩空气吹。
3.3 插床工安全操作规程
3.3.1开车前对设备传动，电器部分，各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好方可操作。
3.3.2装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
3.3.3滑枕运动时不允许工作的纵横移动及旋转运动同时进行。
3.3.4禁止在开车过程中，变换滑枕速度，滑枕行程和拔程位置，滑枕调好后，必须锁紧。
3.3.5滑枕运动时，操作者的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
3.3.6工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
3.3.7工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（适用于液压传动），各手柄位置在空位上。
3.4 镗工安全操作规程
3.4.1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。
3.4.2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3.4.3.机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
3.4.4.安装刀具的，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
3.4.5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不难隔着转动的镗杆取东西。
3.4.6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
3.4.7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。
3.4.8.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
4．更改记录
更改标记
更改处数
更改文件号
更改人签字
日期
第6篇 刨插镗工安全操作规程
1.目的
通过对刨、插工岗位操作规程的控制,以防止发生意外的人身伤害。
2.适用范围
适用于有刨、插工岗位的生产车间或作业场所。
3.操作规程
3.1 牛头刨床工安全操作规程
3.1.1工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套管,不准用铁榔头敲打扳手。
3.1.2刀具不准伸出过长,刨刀要装牢。工作台上下不得放置工、卡、量具等物。
3.1.3调整牛头行程时要使刀具不接触工件,并用手动方法使牛头滑枕在全过程进行试验,牛头滑枕前后不准站人。
3.1.4机床调整好后,随时将手柄取下。
3.1.5清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹和手清理。
3.1.6装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
3.2 龙门刨床工安全操作规程
3.2.1工件夹紧要牢固,压板、垫铁要平放,并注意龙门宽度、高度,工件装夹好后,开慢车检查工件和夹具是否能安全通过。
3.2.2正式开车前,需将行程挡铁位置调节适当和紧固,并取下台面上的杂物。
3.2.3开车后严禁将头从栏内通过。多人操作时,必须由一人指挥,动作要协调。
3.2.4开车后如需要重新调节行程挡铁,测量工件,清扫铁屑时都必须停车。
3.2.5清除铁屑时要用刷子,禁止用压缩空气吹。
3.3 插床工安全操作规程
3.3.1开车前对设备传动,电器部分,各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好方可操作。
3.3.2装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。
3.3.3滑枕运动时不允许工作的纵横移动及旋转运动同时进行。
3.3.4禁止在开车过程中,变换滑枕速度,滑枕行程和拔程位置,滑枕调好后,必须锁紧。
3.3.5滑枕运动时,操作者的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。
3.3.6工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
3.3.7工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(适用于液压传动),各手柄位置在空位上。
3.4 镗工安全操作规程
3.4.1工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。
3.4.2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3.4.3.机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
3.4.4.安装刀具的,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
3.4.5.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不难隔着转动的镗杆取东西。
3.4.6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人,要特别注意防止绞住衣服造成事故。
3.4.7.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。
两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥。
3.4.8.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
4.更改记录
更改标记
更改处数
更改文件号
更改人签字
日期
第7篇 镗工安全操作规程
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块应安设正确。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
4、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗扎、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动镗杆的取东西。
6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
8、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人统一指挥。
9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
第8篇 金属切削机械镗工安全技术操作规程
1. 调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。
2. 工件夹紧要牢固,工作中不应松动。
3. 工作开始时,应用手送给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。
4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。
5. 机床运转时,切勿将手伸过工作台,在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。
6. 机床开动时,不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不准备将头贴近加工孔观察进刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
第9篇 镗工安全操作规程办法
镗工工作者在工作时,要注意好哪些安全操作规程,使其在人身安全的情况下进行工作。以下为详细的镗工安全操作规程资料,请参考。
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,限位挡块应安设正确。
2、每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3、机床开动前,检查镗刀是否把牢,工件是否卡牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
4、安装刀具时,紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
5、机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗扎、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动镗杆的取东西。
6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺丝要上紧,不准在对面或伸头察看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人;要特别注意防止绞住衣服造成事故。
7、启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。
8、两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主操作人统一指挥。
9、工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
第10篇 车工镗工安全操作规程
1遵守“金属切削加工通用安全操作规程”。
2卡盘、拨盘、鸡心夹、花盘的突出部分要有防护罩,以防绞住衣服或打伤人,运行中卡盘前方严禁站人。
3高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然换向,如需换向,必须先停车。
4打磨或刨(抛)光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖及工件或胳膊碰要卡盘。打磨内孔不可用手指支持砂布,应用木棍代替。
5机床在运转中,不准找正和卡紧工件,不准变换转速及方向。
6不允许用榔头或铁器敲打床面、床头。为防止崩碎切削屑伤人,应在适当部位安装透明挡板。
7换刀或卡刀时,被卡部分不准少于刀体的1/3,机庆运转时,手禁止伸入刀与工件之间。
8镗杆旋转中,严禁将头伸入镗孔内看加工情况,不准隔着镗杆取物件,不准用手触摸旋转部位。
9立式车床,应先点动试车,要清除卡盘上的浮动物件。严禁站在转动的卡盘上,加工中不用的刀架应开到安全位置。
10机床运转时,不准将脚放在光杆、丝杆上,以免卷进造成人身伤害。
第11篇 坐标镗工安全操作规程
1. 工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑.
2. 加工的工件必须有加工好的基准面.待加工面不得有锈.
3. 停车八小时以上重新启动设备时,应先低速运转3~5分钟,确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作.
4. 禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上.
5. 设备上必须使用标准的、符合机床要求的工、卡、量具.垫块必须磨光.
6. 要细心使用光学装置,保持清洁,用完后立即罩上.严禁任意拆卸和调整光学装置及刻度尺.
7. 工作台运动速度快时,不得扳动离合器操纵手柄.但可在慢速(<35mm/分)时扳动离合器操纵手柄.
8. 禁止站在工件上.在工作台上校正件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内.
9. 下班前必须将各手柄放在“空位”位置上,并切断电源.
第12篇 座标镗床、镗工安全操作规程
1、工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。
2、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。
3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。
4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
5、停车八小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄（定位销）并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。
7、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。
10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘机或拖布。
11、要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。
12、当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速（3 5毫米／分）时扳动离合器操纵手柄。
13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15、下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。
第13篇 金属切削机械安全技术操作规程-镗工
1． 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。
2． 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3． 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
4． 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
5． 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
6． 机床开动时，不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不准备将头贴近加工孔观察进刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
第14篇 座标镗床镗工安全操作规程
1、工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。
2、装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。
3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工,待加工面不得有锈。
4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内,同时避免阳光和其它热源直接照射设备。
5、停车八小时以上再开动设备时,先低速运转3~5分钟,确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。
7、卡紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米,否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求的,垫块必须磨光。
10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只许用吸尘机或拖布。
11、要细心地使用光学装置,保持它的清洁,用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺,应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。
12、当工作台正在运动时,不得在快速时扳动离合器操纵手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)时扳动离合器操纵手柄。
13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
15、下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。
第15篇 工贸企业镗工安全操作规程
1. 调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。
2. 工件夹紧要牢固,工作中不应松动。
3. 工作开始时,应用手送给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。
4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。
5. 机床运转时,切勿将手伸过工作台,在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。
