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内容
一、安全意识与责任 每位机械作业人员应树立牢固的安全意识，理解并遵守安全规程，对自身和他人的安全负责。在操作前，必须进行设备检查，确认无异常后方可启动。
二、个人防护装备 作业时，必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防噪声耳塞、安全鞋等。禁止未穿戴完整防护装备进行作业。
三、操作前准备
1. 熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 检查设备的润滑、冷却、电气系统是否正常。
3. 清理工作区域，避免杂物影响操作。
四、设备操作
1. 启动设备前，确保无人在设备活动范围内。
2. 操作过程中，保持专注，避免分心。
3. 设备运行中，禁止进行未经授权的调整或维修。
五、紧急情况处理 遇到设备故障或突发状况，立即停止操作，按照应急程序进行处理，必要时启动紧急停机装置。
六、维修与保养 定期进行设备保养，及时维修故障，确保设备良好运行状态。
七、交接班制度 交接班时，需详细交接设备状况、未完成的工作及需要注意的问题。
标准
1. 执行国家相关机械作业安全法规，遵守企业安全规章制度。
2. 防护装备的选用应符合国家安全标准，确保其有效保护作用。
3. 设备操作培训应定期进行，确保所有人员熟悉设备操作和安全规定。
4. 紧急情况处理程序应定期演练，确保员工能快速、正确应对。
5. 维修与保养工作应由专业人员执行，遵循设备制造商的建议和指导。
考试题及答案
1. 机械作业人员应如何树立安全意识？（答案：通过学习和遵守安全规程，理解并负责自身和他人的安全。）
2. 个人防护装备的作用是什么？（答案：保护作业人员免受伤害，包括头部、眼睛、手部、听力和脚部等。）
3. 在设备启动前需要做哪些准备工作？（答案：熟悉设备操作、检查设备系统、清理工作区域。）
4. 遇到设备故障时应如何处理？（答案：立即停止操作，按照应急程序处理，必要时启动紧急停机装置。）
5. 交接班时应注意哪些事项？（答案：设备状况、未完成工作和注意事项的详细交接。）
以上内容旨在确保机械作业的安全进行，每个环节都至关重要，务必严格执行。
机械作业安全规程范文
第1篇 带电清扫机械作业安全技术操作规程
(1)进行带电清扫工作时,绝缘操作杆的有效长度不得小于规程的规定。
(2)在使用带电清扫机械进行清扫前,应确认:清扫机械工况(电机及控制部分、软轴及传动部分等)完好,绝缘部件无变形、脏污和损伤,毛刷转向正确,清扫机械已可靠接地。
(3)带电清扫作业人员应站在上风侧位置作业,应戴口罩、护目镜。
(4)作业时,作业人的双手应始终握持绝缘杆保护环以下部位,并保持带电清扫有关绝缘部件的清洁和干燥。
第2篇 泵类机械作业安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了泵类机械安全操作的有关规定。
本规程适用于公司水泵类作业。
2 主要内容
2.1水泵停放的地面必须坚实,以免地基坍塌。
2.2皮带等传动部分应安装有防护罩。
2.3电动机应接地良好。
2.4大的进出水管,须另用支架支撑,以免泵身承受较大的外力。
2.5安装水泵之前,应检查水泵和水管内有无杂物。
2.6吸水管的吸水口应装有莲蓬头,在有杂草或泥浆的情况下,应再加装滤网。
2.7工作中如水泵有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发热、莲蓬头堵塞、水泵声音不正常、电动机温度过高等情况时,应立即停机检修。
2.8工作后,应将放水阀打开,使水泵和水管内的存水放出。
2.9停机后,须将电气开关拉开,并将开关箱上锁。
第3篇 场拌稳定土机械作业安全操作规程
1、皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽；
2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器；
3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料；
4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧；
第4篇 场拌稳定土机械作业安全规程
1、皮带运输机应尽量降低供料高度,以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽;
2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞,如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时,严禁使用振动器;
3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料;
4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查,如有松动应立即拧紧。
第5篇 起重机械作业安全操作规程
1、司机应严格遵章守纪,坚守工作岗位。当班司机应密切注意起重机的运行情况,发现机件、安全装置等有缺陷或故障,应迅速向有关部门汇报,及时组织排除和检修,故障未排除,不准操作。
2、交接班时,应对制动器、吊钩、吊具和钢丝绳及安全装置进行检查,如有故障应及时排除。
3、司机应服从预定指挥员的信号进行操作,信号不明应询问清楚,如确认信息有误、可能发生事故,有权拒绝执行指挥令。无论何人发出紧急停车信号,均应紧急停车。
4、开车前必须鸣铃示意,平稳起重,逐档加速,起运中吊物近人时,应给铃声报警。起重机运行时,严禁人员上下和进行检修工作、严禁超负荷作业、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。
5、当司机确认机上和周围无闲杂人员时,才允许闭合主电源。闭合主电源时,所有控制器的手柄均应处于零位。工作中发生停电时,应将所有手柄置于零位。重新工作前,应检查起重机构的运行情况是否正常。
6、起重作业、维修人员,应当经常检查各自负责的设备和吊具,以保证安全运行。在进行检修、加油、清洁等工作时,起重机应当停止进行并切断电源,起重机停止工作后,司机应将设备稳妥停放在规定的地方,将空钩上升到上限位置。
7、不得用极限位置限制器进行停车,除特殊情况处,一般不得利用反车进行制动。
8、起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”:指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷或负荷不清不吊、工件坚固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清现场物体不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件没有衬垫措施不吊、液体色过满不吊。
