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内容
一、液压剪操作前准备
1. 检查设备：确保液压剪各部件完整无损，液压系统无泄漏，电源连接稳固。
2. 熟悉操作：操作人员应充分了解设备操作手册，熟悉设备性能和操作流程。
3. 安全装备：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、安全鞋和手套。
二、操作规程
1. 启动设备：接通电源，启动液压系统，检查工作压力是否正常。
2. 设置剪切参数：根据材料厚度和性质调整剪切角度和压力。
3. 加载材料：平稳放置待剪切材料，确保其固定牢固，避免滑动。
4. 进行剪切：按下操作按钮，缓慢、平稳地进行剪切动作，避免过快导致失控。
5. 剪切后处理：剪切完成后，及时清理剪切残留，关闭设备并断开电源。
三、维护保养
1. 定期检查：每周至少一次全面检查设备，包括液压系统、刀片磨损情况和电气线路。
2. 清洁维护：每次使用后清洁设备，防止油污和杂物积累。
3. 刀具更换：当刀片磨损影响剪切效果时，应及时更换。
4. 专业维修：遇到设备故障，应由专业技术人员进行维修。
四、应急措施
1. 发现异常：如听到异常声音或设备运行不畅，立即停止操作并报告。
2. 事故处理：发生人身伤害或设备损坏，启动应急预案，迅速采取救援措施。
标准
1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）的安全规定，确保工作环境安全。
2. 遵循ansi（美国国家标准协会）制定的液压设备操作标准。
3. 按照制造商提供的设备操作和维护指南执行。
4. 定期进行安全培训，确保所有操作人员了解并能执行上述规程。
考试题及答案
1. 操作液压剪前应检查哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 液压系统 c. 电源连接 d. 个人防护装备 答案：a、b、c、d
2. 剪切过程中，如何避免材料滑动？ 答案：确保材料固定牢固。
3. 发现设备异常时，应该怎么做？ 答案：立即停止操作并报告。
4. 刀片磨损到什么程度需要更换？ 答案：当刀片磨损影响剪切效果时。
5. 液压剪的安全规程遵循哪些标准？ 答案：osha安全规定、ansi操作标准、制造商指南和定期安全培训。
液压剪安全规程范文
第1篇 液压剪头/剪蹄钳安全操作规程
清洁:
1、 每天结束生产后冲洗工具,保持清洁;并至于平衡器下方高处悬放;
2、 工具的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;
使用操作:
1、 每天使用之前或每次使用之前,必须测试工具;只单独按下一个触发器, 刀片不会合拢,同时按下双触发器,刀片应该合拢,放开任何一个触发器 刀片应该张开;检查平衡器能否正常工作;
2、 使用前请检查刀片是否完好,若锯片出现裂纹、缺损、变形等情况不得使 用;
3、 不使用工具时请断开液压供给和压缩空气供给;
4、 任何人员不得私自调整液压站调压阀的压力;
5、 在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故 障运行;
安全注意事项:
1、 为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、安全帽,穿长筒防滑胶靴;
2、 不得将手指、手或身体的其他部位碰触切割边缘,严禁身体的任务部位处 于工具刀片的切割路线上;
3、 在处理或更换刀片或清洗前必须佩戴防护手套,并断开电源;
4、 该工具有很大的作用力,必须让所有人知道;
5、 操作人员在上下操作台及操作时应注意防滑、防踩空。
输送机安全操作规程
清洁:
1、 每天生产前应对设备进行检查,若传送链加注的润滑脂过多,应及时进行 清理,以免污染肉品;
2、 生产后应对输送机卫生进行清理, 不得用水冲洗输送机, 可使用抹布擦洗; 使用操作:
1、 在生产前,启动各输送机使设备空运行,观察各部件的运转情况,在输送 链运行一周,一切正常后方可进行生产;
2、 管轨输送机应保证每个推指推一头猪,不允许拥堵、挤压,否则将造成推 指谁坏和卸猪障碍;
3、 生产过程中,操作人员应尽量减少各输送机的启动、停止次数,保证生产 的连续性,以提高生产效率;
4、 胴体加工输送机应与红白脏输送机同步启停;
5、 在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故 障运行;发生意外时,应立即按下急停按钮;
安全注意事项:
1、 为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、安全帽,穿长筒防滑胶靴;
2、 不得将手指、手或身体的其他部位碰触设备运动部件;
3、 各输送机驱动装置、张紧装置、回转装置下方严禁人员停留;输送机运行 时严禁进入输送机顶部和攀爬输送机;在高处进行维护工作时必须使用安 全带;操作人员在上下操作台及操作时应注意防滑、防踩空;
4、 所有人员从回空线下方通行必须戴安全帽,且不得停留。
第2篇 电动液压剪安全操作规程
1. 电动液压剪操作人员,必须经过三级安全教育,熟悉安全操作规程及有关安全注意事项,经批准后,方可上机操作。
2. 操作人员使用前,应将液压剪放在较宽敞明亮的地方并保持双手干燥。
3. 选择电气性能良好、可靠的电源插座插接电动液压剪的电源插头。
4. 启动电动液压剪的电源开关后,非作业人员不得接触液压剪。
5. 踩动液压剪的脚踏开关,在不带被剪切物体的情况下试运行液压剪,检查液压剪工作是否正常,确定运行正常、剪头插销到位可靠后,方可进行剪切实物的操作。
6. 操作人员严禁剪切超出该电动液压剪剪切能力的物体。
7. 进行操作工作时,操作人员的双手应距剪口不小于10厘米。
8. 铜杆剪断后,铜杆头应和人体保持在20厘米以上距离,防止断口划伤身体。
9.在工作过程中,操作人员集中注意力,禁止在疲倦、心不在焉等状态不佳的情况下操作液压剪。
10.操作结束后,应关闭液压液压剪的电源开关,拔下电源插头,并把液压剪放回指定位置后方可离开设备。
第3篇 液压剪板机刀片:安全操作规程
液压剪板机刀片 -安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、液压剪板机刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润 滑油一次。
第4篇 手持液压剪安全使用规程
1检查电源是否有漏电情况，油管是否有破损情况，确认无误后，方可使用。
2使用时，压力、规格、品种相适应，严禁私自调压。
3严禁枪头漏油使用，以防着火。
4液压剪底周围保持清洁，不允许有油污。
5使用时应戴防护面罩，头部应处理安全位置，作业时应戴棉手套，手与剪刀的距离小于100mm的距离。
6剪刀如有损坏及时更换。
7 ø6.5mm以下的规格及ø8mm以下的普碳不允许使用液压剪。
第5篇 液压剪板机安全操作规程
1、剪板机操作人员要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
4、开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);
5、在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;
6、剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
7、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8、刀片的刃口必须保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
9、在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
10、工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
11、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
12、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
13、操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱温度最高温度≤60°c;
14、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
15、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
16、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
17、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
18、 工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料。
