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内容
一、设备操作前准备
1. 检查摩擦焊机的电源线和接地线是否完好，确保无破损、裸露。
2. 确认设备周围无易燃、易爆物品，保持工作区域整洁。
3. 检查焊枪、夹具等部件是否牢固，磨损严重的部件应及时更换。
二、设备操作流程
1. 启动摩擦焊机，预热至适宜工作温度，遵循设备操作手册的指导。
2. 安装工件，确保接触面清洁，无油脂或其他杂质影响焊接质量。
3. 根据工件材质和厚度设定焊接参数，如压力、速度、时间等。
4. 开始焊接，过程中密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止飞溅物伤害。
2. 在设备运行期间，禁止身体任何部位接触运动部件。
3. 焊接完成后，待设备完全停止运行再进行卸载和清理工作。
4. 设备故障时，切勿自行拆修，应由专业技术人员处理。
四、维护保养
1. 定期进行设备清洁，清除积尘和残留物。
2. 按照制造商建议的时间表进行润滑和保养。
3. 长期未使用的设备，应在重新启用前进行全面检查。
五、培训与监督
1. 所有操作人员需经过专业培训，了解设备操作和安全规定。
2. 管理人员应定期监督操作人员的合规性，确保安全规程得到执行。
标准
1. 符合iso 4063:2017《金属材料-电弧焊和切割设备-焊接电源》的相关规定。
2. 遵守osha 29 cfr 1910.252《焊接、切割和相关工艺的安全标准》。
3. 应用ansi/aws z49.1《焊接和切割的安全》中的建议。
4. 按照制造商提供的设备操作和维护手册执行。
考试题及答案
1. 操作摩擦焊机前，需要检查哪些安全事项？
答：检查电源线和接地线，确认工作区域安全，检查焊枪和夹具的状态。
2. 焊接过程中应如何保障个人安全？
答：佩戴防护装备，不接触运动部件，异常情况立即停机。
3. 设备故障时应如何处理？
答：不应自行拆修，应由专业技术人员进行处理。
4. 定期维护保养的意义是什么？
答：延长设备寿命，保证焊接质量和工作安全性。
5. 操作人员应具备哪些条件才能上岗？
答：接受专业培训，了解设备操作和安全规程。
摩擦焊机安全规程范文
第1篇 摩擦焊机操作安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油标油位或注油点。
3.1.4 启动油泵电机,弹性夹头夹紧工件,调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力,顶锻压力,检查主轴箱润滑。
3.1.5 在调整状态下,调节滑台、刀架移动速度和距离。
3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动,低速转动主轴。
3.1.7 停机前复位,关闭主轴电机,待主轴停转后,关闭油泵电机。
3.1.8 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.9 清洁机床,按设备润滑图表或注油点进行注油。
3.2安全操作规程
3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作,以防铁屑烫伤,严禁戴手套操作。
3.2.2 夹具的防转块必须锁紧,避免螺钉或防转块飞出。
3.2.3 装卸夹具应用专门板手,不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。
3.2.4 快进、快退不能调得太快,防止发生危险,皮带张紧要适当,防护罩须锁紧。
3.2.5 飞边切前量应由小到大,工进要适当。
3.2.6 清洗油要及时处理,回火油不能装得太满,放、取料应小心。
3.2.7 机床油桶应有良好接地保护,不许擅自拆修。
第2篇 摩擦焊机操作、安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。
3.1.4 启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。
3.1.5 在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。
3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。
3.1.7 停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。
3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。
3.2 安全操作规程
3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤，严禁戴手套操作。
3.2.2 夹具的防转块必须锁紧，避免螺钉或防转块飞出。
3.2.3 装卸夹具应用专门板手，不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。
3.2.4 快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。
3.2.5 飞边切前量应由小到大，工进要适当。
3.2.6 清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。
3.2.7 机床油桶应有良好接地保护，不许擅自拆修。
第3篇 摩擦焊机安全操作规程
1、摩擦焊机目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、摩擦焊机适用范围
本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。
3、摩擦焊机管理内容
3.1 摩擦焊机操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。
3.1.4 启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。
3.1.5 在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。
3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。
3.1.7 停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。
3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。
3.2 摩擦焊机安全操作规程
3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤，严禁戴手套操作。
3.2.2 夹具的防转块必须锁紧，避免螺钉或防转块飞出。
3.2.3 装卸夹具应用专门板手，不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。
3.2.4 快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。
3.2.5 飞边切前量应由小到大，工进要适当。
3.2.6 清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。
3.2.7 机床油桶应有良好接地保护，不许擅自拆修。
