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内容
一、设备准备与检查
1. 开始工作前，确保摩擦焊机已接通电源，并进行常规的电气安全检查。
2. 检查设备各部分是否完好无损，特别是焊接头、夹具和冷却系统。
3. 确认设备参数设置正确，如焊接压力、旋转速度等，根据焊接材料和厚度进行调整。
二、工件处理与定位
1. 清洁工件表面，去除油脂、锈迹和其他可能影响焊接质量的杂质。
2. 使用夹具精确固定工件，保证焊接部位对齐，防止焊接过程中发生偏移。
三、焊接操作
1. 启动设备，按照预设参数进行焊接，注意观察设备运行状态。
2. 在焊接过程中，若发现异常，如噪音、震动过大，应立即停机检查。
3. 焊接完成后，让设备冷却至安全温度，然后关闭电源。
四、质量检验
1. 对焊接接头进行目视检查，确认无裂纹、未熔合等缺陷。
2. 如有必要，进行力学性能测试，如拉伸、弯曲试验，以验证焊接质量。
五、维护与保养
1. 每日工作结束后，清洁设备，保持其整洁。
2. 定期进行设备维护，包括润滑、紧固和更换磨损部件。
3. 记录设备运行状况，及时上报并解决故障。
标准
1. 操作人员必须经过专业培训并取得合格证书后才能上岗。
2. 执行摩擦焊作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
3. 焊接过程中，严禁无关人员靠近设备，确保工作区域安全。
4. 设备故障时，不得擅自维修，应由专业技术人员处理。
考试题及答案
1. 操作摩擦焊机前，需要检查哪些方面？（多选） a. 电源连接 b. 设备完整性 c. 参数设置 d. 工件清洁度 答案：a, b, c, d
2. 发现焊接过程中设备异常，应如何处理？ a. 继续工作 b. 停机检查 c. 调整参数 d. 更换工件 答案：b
3. 摩擦焊机的日常维护包括哪些内容？（多选） a. 设备清洁 b. 部件更换 c. 力学性能测试 d. 润滑与紧固 答案：a, b, d
4. 操作摩擦焊机时，应遵守的安全规定有哪些？（多选） a. 佩戴防护装备 b. 非操作人员远离设备 c. 故障时自行维修 d. 定期进行设备维护 答案：a, b, d
5. 质量检验环节包括哪些步骤？ 答案：目视检查焊接接头，如有必要进行力学性能测试。
摩擦焊机操作、安全操作规程范文
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。
3.1.4 启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。
3.1.5 在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。
3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。
3.1.7 停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。
3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。
3.2 安全操作规程
3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤，严禁戴手套操作。
3.2.2 夹具的防转块必须锁紧，避免螺钉或防转块飞出。
3.2.3 装卸夹具应用专门板手，不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。
3.2.4 快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。
3.2.5 飞边切前量应由小到大，工进要适当。
3.2.6 清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。
3.2.7 机床油桶应有良好接地保护，不许擅自拆修。
第2篇 摩擦焊机操作安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油标油位或注油点。
3.1.4 启动油泵电机,弹性夹头夹紧工件,调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力,顶锻压力,检查主轴箱润滑。
3.1.5 在调整状态下,调节滑台、刀架移动速度和距离。
3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动,低速转动主轴。
3.1.7 停机前复位,关闭主轴电机,待主轴停转后,关闭油泵电机。
3.1.8 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.9 清洁机床,按设备润滑图表或注油点进行注油。
3.2安全操作规程
3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作,以防铁屑烫伤,严禁戴手套操作。
3.2.2 夹具的防转块必须锁紧,避免螺钉或防转块飞出。
3.2.3 装卸夹具应用专门板手,不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。
3.2.4 快进、快退不能调得太快,防止发生危险,皮带张紧要适当,防护罩须锁紧。
3.2.5 飞边切前量应由小到大,工进要适当。
3.2.6 清洗油要及时处理,回火油不能装得太满,放、取料应小心。
3.2.7 机床油桶应有良好接地保护,不许擅自拆修。
